¿Cuál es la aplicación de la computadora en las máquinas herramienta CNC?

Las máquinas herramienta CNC son aplicaciones de la tecnología CNC informática.

Tecnología de control numérico por computadora:

Descripción general: con la rápida disminución en la relación rendimiento y precio del hardware de computadora y la popularización y aplicación de pantallas gráficas, los sistemas CNC modernos ya no requieren punzonado. cinta de papel, pero son controlados por computadoras de control directo, denominado CNC. Utiliza una pequeña computadora de uso general o una computadora personal para controlar directamente una máquina herramienta. El programa de control de la máquina herramienta se almacena en la memoria de la computadora. Es fácil de modificar y ampliar funciones y tiene buena flexibilidad.

Composición: El sistema de control numérico por ordenador está compuesto por hardware y software. La comprensión de la arquitectura del sistema CNC debe realizarse tanto desde el aspecto hardware como desde el software. En esencia, es un dispositivo de control numérico por computadora. Utiliza software de control del sistema y hardware del sistema para organizar y administrar racionalmente la entrada, el procesamiento de datos, la interpolación y la información de salida del sistema CNC, controlar los componentes de ejecución y permitir que las máquinas herramienta CNC procesen automáticamente de acuerdo con los requisitos del operador. El sistema CNC utiliza una computadora como componente de control, y el software del sistema CNC que reside en su interior generalmente implementa algunas o todas las funciones del CNC para controlar el movimiento de la máquina herramienta en tiempo real. Siempre que se cambie el software de control del sistema de control numérico por computadora, se puede implementar un nuevo método de control. Existen muchos tipos de sistemas CNC, incluidos tornos, fresadoras, centros de mecanizado y otros sistemas CNC. El sistema CNC de varias máquinas herramienta CNC generalmente incluye las siguientes partes: unidad central de procesamiento CPU, memoria (ROM/RAM), equipo de entrada y salida (E/S), panel de operación, pantalla y teclado, perforadora de cinta de papel, control programable Dispositivos, etc.

Función:

Para aprovechar al máximo el potencial de las computadoras, las funciones de los sistemas CNC modernos son mucho más que solo completar cálculos básicos de interpolación lineal y de arco, sino que están equipados Con muchos software dedicado se pueden completar muchos aspectos del trabajo, algunos de los cuales son imposibles o difíciles de completar con el NC tradicional. A continuación se describen las funciones principales que suelen tener los sistemas CNC modernos.

(1) Control de ejes de coordenadas: se pueden controlar 3, 4 y 5 ejes de coordenadas simultáneamente. Puede lograr una mayor velocidad de corte y calidad de procesamiento.

(2) Compensación de compensación de herramienta Los sistemas CNC modernos suelen tener una función de compensación de radio de herramienta en línea recta tridimensional.

(3) Funciones de programación: El sistema proporciona ciertas funciones de programación. Por lo general, puede utilizar el terminal de visualización de gráficos en color del sistema para compilar manualmente el programa de procesamiento para un perfil plano compuesto de líneas rectas y arcos. El sistema está equipado con software para calcular automáticamente los puntos de intersección y tangente del perfil.

(4) Operación en paralelo: el sistema puede realizar dos modos de trabajo en paralelo: modo controlado por máquina herramienta y modo de programación.

Cuando la máquina herramienta está procesando una determinada pieza bajo el control del sistema, el operador puede usar el teclado para completar el trabajo de programación manual anterior al mismo tiempo, o ingresar programas externos a través de la interfaz de transmisión de datos. o editar y modificar programas existentes. Cuando la máquina herramienta está procesando, el terminal gráfico puede simular simultáneamente la ejecución de otro programa de procesamiento para inspección y edición.

(5) Gestión y seguimiento de herramientas Las modernas máquinas herramienta CNC se están convirtiendo en centros de mecanizado. Normalmente, las máquinas herramienta de fresado y mandrinado tienen almacenes de herramientas con decenas de herramientas, y los centros de torneado suelen tener también almacenes de herramientas. El sistema CNC tiene la función de controlar y gestionar los almacenes de herramientas. El sistema CNC realiza automáticamente el reemplazo de herramientas en la máquina herramienta de procesamiento para controlar el mecanismo de cambio de herramientas de acuerdo con el programa.

(6) Control de avance de alta y baja velocidad El rendimiento del control de velocidad de avance del sistema de las piezas móviles de la máquina herramienta es un indicador de rendimiento importante del sistema CNC. Los sistemas CNC modernos pueden controlar los movimientos de corte de las máquinas herramienta a velocidades de avance muy altas en distancias muy cortas. Esto es muy beneficioso para el procesamiento de superficies curvas y puede acortar en gran medida el tiempo de procesamiento, especialmente para el procesamiento de áreas de transición con grandes cambios de curvatura, aún se puede obtener una buena calidad de procesamiento.

(7) Alineación de contactos electrónicos: el sistema proporciona contactos de medición tridimensionales (similares a sondas de medición), lo cual es extremadamente conveniente para alinear piezas de trabajo.

(8) Medición física y generación automática de programas de procesamiento. La sonda eléctrica tridimensional mencionada anteriormente se puede utilizar para escanear y medir el objeto físico (muestra a copiar). El sistema recopila automáticamente la medición. datos de puntos, espaciado de puntos y velocidad de escaneo. De manera relacionada, los datos de puntos de escaneo generan automáticamente un programa NC de interpolación lineal a través de la interfaz, y este programa se puede ejecutar sin ningún procesamiento posterior.

(9) Ejecución de programación externa y operaciones DNC El sistema generalmente está equipado con una interfaz de comunicación de datos estandarizada, que puede aceptar programas transmitidos desde el exterior, como programas de procesamiento generados por sistemas CAD/CAM. Los programas cortos se pueden almacenar en la biblioteca; los programas largos para procesar superficies complejas se pueden ingresar al sistema en bloques y ejecutarse de forma sincrónica. Esto asegura que el sistema pueda adaptarse a los métodos operativos DNC controlados y administrados por otras computadoras.

(10) Dispositivo de control manual electrónico portátil El sistema suele proporcionar un dispositivo de control manual electrónico portátil. Los operadores pueden usarlo para ajustar de manera flexible el movimiento de las partes móviles de la máquina herramienta en el lugar de observación más claro y conveniente, y su rango de control es de 0,02~20 mm.