Centro de mecanizado CNC de 5 ejes, 840D, hay un párrafo en programación que quiero responder ¿Qué significa M2=QU(50)?

1 Clasificación de los fallos de las máquinas herramienta CNC Los fallos habituales se dividen en dos categorías según sus causas: fallos mecánicos y fallos eléctricos. Por lo tanto, durante el mantenimiento, primero debemos determinar si se trata de una falla mecánica o eléctrica. Primero verifique el sistema eléctrico para ver si el programa puede ejecutarse normalmente, si las teclas de función son normales, si hay alguna alarma, etc. y luego verifique si hay pérdida de fase, sobrecorriente, subtensión o movimiento anormalidades y otros fenómenos. Basándose en la situación anterior, se puede determinar inicialmente si la causa de la falla es mecánica o eléctrica. 2 Métodos de diagnóstico y resolución de problemas de fallas típicas 2.1 Método de inspección de rutina ① Procesamiento de alarma: cuando ocurre una falla en el sistema CNC, generalmente se proporciona una señal de falla y la información correspondiente en el panel de operación. Por lo general, el manual de operación del sistema o el manual de ajuste detallan el contenido de la alarma y los métodos de manejo. Al mismo tiempo, puede utilizar el panel de operación o el programador para conocer el estado de la señal correspondiente según el diagrama del circuito y el programa del PLC, y encontrar el punto de falla según la relación lógica para el procesamiento. ② Solución de problemas de falta de alarma o falta de alarma: cuando el sistema no puede funcionar, se apaga o el sistema no emite la alarma pero no funciona correctamente, es necesario analizar y tomar decisiones correctas basadas en la información de estado del sistema antes y después de la Se produce la falta, utilizando la base teórica que ha dominado el juez. Este método utiliza un controlador programable para analizar el estado de interrupción del PLC y la causa de la interrupción se memoriza en forma de una pila de interrupciones. Por ejemplo: una máquina herramienta CNC de cinco enlaces y 7 ejes SCHIESS VMG6 utiliza el sistema Siemens 840D y su controlador programable S7300 genera una falla de interrupción durante la operación. La causa de la falla se puede encontrar muy rápidamente utilizando el método de pila de interrupciones de diagnóstico del sistema. Acceda a él a través del Administrador SIMATIC. Para esta función, seleccione la función de menú PLC->Diagnóstico/configuración->Información del módulo->Búfer de diagnóstico para abrir el búfer de diagnóstico. El búfer de diagnóstico almacena todos los eventos que se pueden utilizar para el diagnóstico del sistema en secuencia. Después de seleccionar un evento, puede ver una descripción detallada del evento en el cuadro de información "Detalles del evento": código de evento (ID) y número de evento, tipo de bloque y número, según el evento, como el orden relativo de los instrucción que causó el evento. dirección de línea STL. Haga clic en el botón "Ayuda sobre el evento" para abrir la ventana de información de ayuda del evento. Haga clic en el botón 〖Abrir bloque〗 para abrir el bloque interrumpido en la CPU en línea. Este método es muy rápido y eficaz en el trabajo de mantenimiento real. El personal de mantenimiento debe estar completamente familiarizado con algunos métodos de procesamiento especiales de la función de autodiagnóstico del sistema. Esto reducirá los desvíos y solucionará los problemas más rápidamente. 2.2 Método de inicialización En circunstancias normales, si una alarma del sistema es causada por una falla transitoria, la falla se puede eliminar en secuencia reiniciando el hardware o encendiendo y apagando la fuente de alimentación del sistema si el área de almacenamiento de trabajo del sistema está confundida debido a un corte de energía; , desenchufar y desenchufar placas de circuito, o bajo voltaje de la batería, debe ser El sistema realiza una limpieza inicial. Por ejemplo: una fresadora y mandrinadora de pórtico CNC alemana PFH100KW-6 adopta el sistema CNC Siemens 840C. Debido al caos del área de almacenamiento de trabajo del sistema, solo se configura en una interfaz de inicialización después del cambio. El reinicio general no es válido y el sistema debe reiniciarse. Para la limpieza inicial, se utiliza el método de reinicio de inicialización. Ingrese al menú [inicio] -> use [información del modo de reinicio general al iniciar] -> seleccione [modo de reinicio de generación]. para realizar este método de reinicio especial antes de que el sistema pueda reiniciarse normalmente. 2.3 Método de corrección de parámetros En el mantenimiento de máquinas herramienta CNC, a veces se utilizan ciertos parámetros para ajustar la máquina herramienta, y algunos parámetros deben modificarse según sea necesario de acuerdo con el estado operativo de la máquina herramienta. Este método es muy efectivo junto con el mantenimiento mecánico. .

Por ejemplo: una máquina perforadora de pisos CNC French Forest φ250 que utiliza el sistema NUM1060 tiene un avance severo. Aunque el riel guía del eje X ha sido revisado, la operación de la columna en esta dirección aún no puede cumplir con los requisitos de procesamiento. El riel guía frontal ha sido severamente dañado y la capacidad de ajuste mecánico es limitada. Básicamente, intente cambiar los parámetros y ajustar gradualmente el coeficiente de ganancia del bucle de posición del servosistema de coeficiente de ganancia del bucle del servosistema P21. Los pasos de configuración y los métodos de operación de. NUM parámetros de la máquina herramienta se introducen de la siguiente manera: ① Después de encender, presione la tecla programable Llenar-SELECCIONAR LA UTILIDAD ② Seleccione el elemento 0 ACCESO A LOS PROGRAMAS DE UTILIDAD ③ Seleccione el elemento 5 DATOS DE CONFIGURACIÓN ④ La pantalla de ADVERTENCIA EL CONTROL DE LA MÁQUINA SE DETENDRÁ AL CAMBIAR LOS PARÁMETROS ¿OK? Aparecerá (Y/N) Presione la letra Y ⑤ Aparecerá la pantalla CONFIGURACIÓN DE LA MÁQUINA DATOS 0 PANTALLA 1 CAMBIAR..., si desea cambiar, escriba 1⑥ ¿PARÁMETRO aparece? aparece el parámetro, mueva el cursor a la palabra y presione # para ingresar el valor del parámetro y presione Enter ⑧ Presione CTRL+X Off para restablecer el sistema y salir de la configuración de parámetros