¿Qué significa torno CNC g4? ¿Cuáles son los códigos u?

El código G4 del torno CNC significa pausa programada. Después de que el torno esté en pausa, comenzará a sincronizarse para continuar con el procesamiento.

Formato de código: G4____F____ o G4____K____, el tiempo de pausa está determinado por los datos después de F o K, el rango de tiempo es de 0,01 segundos a 300 segundos, la unidad es segundos.

U no es un código, sino un parámetro y una coordenada relativa. En diferentes códigos G, el significado es diferente. Por ejemplo, en G91, U1 es una determinada unidad relativa a la dirección positiva. Eje X, y U-1 se mueve una unidad con respecto a la dirección negativa del eje X. Si está en código G4, como G4U1, significa pausa de 1 segundo.

Información ampliada:

El torno CNC es una de las máquinas herramienta CNC más utilizadas. Se utiliza principalmente para cortar superficies cilíndricas internas y externas de piezas de eje o piezas de disco, superficies cónicas internas y externas con cualquier ángulo de cono, superficies curvas internas y externas giratorias complejas y roscas cilíndricas y cónicas. También puede realizar ranurado, taladrado, escariado y escariado de agujeros y perforaciones, etc.

Las máquinas herramienta CNC procesan automáticamente las piezas a procesar según programas de procesamiento preprogramados. Escribimos la ruta de procesamiento de la pieza, los parámetros del proceso, la trayectoria de movimiento de la herramienta, el desplazamiento, los parámetros de corte y las funciones auxiliares en una hoja de programa de procesamiento de acuerdo con el código de instrucción y el formato de programa especificado por la máquina herramienta CNC, y luego registramos el contenido de esta hoja de programa. En el medio de control, luego se ingresa en el dispositivo CNC de la máquina herramienta CNC para indicarle a la máquina herramienta que procese las piezas.

Código CNC G, código M de uso común:

G00------Formato de posicionamiento rápido: G00X(U)__Z(W)__

G01 ------Formato de interpolación lineal G01X(U)_Z(W)_F_;X,Z: el valor absoluto de las coordenadas de la posición que se requiere mover. U, W: Valor de coordenada incremental de la posición requerida para moverse.

G02------Interpolación de arco en sentido horario

G03------Interpolación de arco en sentido antihorario

G04 ------Pausa temporizada G04__F__ o G04__K__

G05------Interpolación de arco por el punto intermedio

G06------Interpolación parabólica

G07--- ---Interpolación Z spline

G08------Formato de aceleración de avance: G08

G09-- ----Formato de desaceleración de avance: G09

G17------Seleccionar el plano XY

G18------Seleccionar el plano XZ

G19------Seleccionar el plano YZ

G20------Sistema en pulgadas

G21------Sistema métrico

G22- -----Método de programación del tamaño del radio

G220-----Usado en la interfaz de operación del sistema

G23------Método de programación del tamaño del diámetro

G230-----Usado en la interfaz de operación del sistema

G24------Fin de subrutina

G25------Procesamiento de salto

G26------ Procesamiento de ciclo

G30------Cancelación de anulación

G31------Definición de anulación

G32------Paso constante corte de rosca, sistema en pulgadas

G33------Corte de rosca de paso constante, sistema métrico

Formato: G32/G33X(u) ____Z(w)____F____Explicación: (1) X y Z son los valores de las coordenadas del punto final y F es el paso de la rosca (2) G33/G32 solo puede procesar roscas de una sola herramienta y de un solo inicio.

(3) Los cambios en el valor X pueden procesar roscas cónicas

G34------Corte de roscas de paso variable

G40------Cancelar compensación del radio de la herramienta

G41------Compensación radio herramienta izquierda

G42------Compensación radio herramienta derecha

G43------Radio herramienta Positivo compensación de longitud

G44------Compensación de longitud de herramienta negativa

G49------Cancelar compensación de longitud de herramienta

G50--- - --Cancelar la función de escala proporcional

G51------Función de escala proporcional

G51.1------Espejo

G50. 1------Cancelar duplicación

G53, G500------Establecer el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo y cerrar sesión

G54------Establecer la pieza de trabajo Sistema de coordenadas uno

G55------Establecer el sistema de coordenadas de pieza dos

G56------Establecer el sistema de coordenadas de pieza tres

G57 - -----Establecer sistema de coordenadas de pieza cuatro

G58------Establecer sistema de coordenadas de pieza cinco

G59------Establecer coordenadas de pieza Serie 6

G60------Modo de ruta precisa

G64------Modo de ruta continua

G70------ Tamaño en pulgadas pulgadas

G71------Tamaño métrico mm

G74------retorno del punto de referencia (punto cero de la máquina)

G75- --- --Regreso al punto cero de las coordenadas programadas

G76------Regreso al punto inicial de las coordenadas programadas

G81------Círculo exterior ciclo fijo

G331-----Ciclo fijo de rosca

G90------Ciclo de corte lineal de formato de tamaño absoluto: G90X(U)___Z(W)___F___

G91 ------Tamaño relativo

G92------Coordenadas prefabricadas

G94------Avance, avance por minuto

G95------avance, avance por revolución

Pausa M00

Pausa selectiva M01

Fin de programa M02

El programa M30 finaliza y regresa al cabezal del programa

El husillo M03 gira en el sentido de las agujas del reloj

El husillo M04 gira en el sentido contrario a las agujas del reloj

El husillo M05 se detiene

Cambio de herramienta M06+T*

M08 fluido de corte encendido

M09 fluido de corte apagado

Posicionamiento del husillo M19

Subrutina de ajuste M98

Fin de la subrutina M99

Enciclopedia Baidu - Torno CNC