¿Solución de problemas para el programa de retorno al punto de inicio de la máquina de corte CNC?
La máquina de corte CNC DHG4011 regresa al punto de partida de falla y procesamiento del programa: a. Causa y análisis de la falla: las máquinas de corte por plasma y oxicorte CNC tienen una alta eficiencia de procesamiento y se usan ampliamente en el procesamiento masivo de piezas con formas complejas y requisitos de alta precisión dimensional. En producción, generalmente procesamos piezas del mismo espesor en una placa de acero completa (por ejemplo: placa de acero de 2,5 M × 10 m, más de cientos de piezas), lo que puede aprovechar al máximo el espacio de la placa de acero, ahorrar materias primas y y mejorar la eficiencia del trabajo. Sin embargo, debido al gran tamaño de la placa de acero y a la gran cantidad de piezas a procesar, se necesitan varios turnos de trabajo para cortar una placa de acero completa y la máquina cortadora tiene que detenerse varias veces en el medio. Tiene la función de continuar cortando automáticamente desde el punto de interrupción en el siguiente trabajo. En la actualidad, cuando la máquina cortadora CNC DHG4011 utilizada en la fábrica está funcionando normalmente, el operador puede completar con éxito el trabajo de corte utilizando la función de corte continuo de punto de interrupción de la máquina cortadora. El método es: cuando el operador quiere dejar de trabajar en medio del corte y quiere guardar el punto de interrupción de la parte de corte, presione la tecla s para detenerse cuando corre hacia la sección vacía y luego presione la tecla Enter para salir del corte. operación En este momento, los datos del punto de interrupción son la memoria del sistema. En este momento, el operador debe recordar los valores de las coordenadas en las direcciones X e Y, luego cambiar al funcionamiento inactivo y hacer que la máquina cortadora funcione en la dirección opuesta hasta que los valores de las coordenadas en las direcciones X e Y sean los mismos. como los valores de coordenadas memorizados anteriormente Las diferencias en suma y resta (Esta posición es el punto de partida del programa y el origen de la placa de acero) para cerrar. La próxima vez que comience a trabajar, ingrese la clave del ángulo de la placa de acero y la letra C para continuar con la operación de corte que se interrumpió la última vez. Se puede ver en el método de operación anterior de la máquina de limpieza industrial de válvula de bomba importada: si el operador quiere dejar de trabajar a mitad de camino, primero debe controlar la máquina de corte para regresar al punto de inicio del programa (o al origen del acero). placa) antes de continuar cortando el siguiente trabajo. Obviamente, si la máquina cortadora falla repentinamente durante el funcionamiento normal (por ejemplo: corte de energía, falla del sistema servo, falla de la computadora de control, etc.), debido a que no tiene una función de memoria de apagado, el operador no puede regresarla a la posición inicial. punto del programa (o el origen de la placa de acero). Cuando nos encontramos con esta situación, nuestro enfoque general es reanudar el corte normal después de reparar la máquina, enjuagar las placas de acero restantes y luego hacer que el programador reprograme un nuevo programa de corte. De esta manera, algunas piezas en el punto de rotura no se pueden cortar, dejándolas inutilizables, lo que genera un desperdicio de materias primas, mayores costos de producción y trabajo repetitivo para los programadores, lo que resulta en una reducción en la eficiencia de la producción.
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