¿Cuáles son las características del proceso del procesamiento del torno CNC?
La característica tecnológica del torneado es que la rotación de la pieza es el movimiento principal y la herramienta de torneado es el movimiento de avance. El procesamiento de torneado se puede realizar en tornos horizontales, tornos verticales, tornos de torreta, tornos de copia, tornos automáticos, tornos CNC y varios tornos especiales. Se utiliza principalmente para procesar diversas superficies giratorias según el ángulo y el ángulo de la herramienta de torneado seleccionada. Según la cantidad de corte, el torneado se puede dividir en las etapas de torneado en desbaste, torneado de semiacabado y torneado de acabado. Entre ellos: el nivel de tolerancia dimensional de torneado en desbaste es IIIl ~ rrl2 y el valor de rugosidad de la superficie R. es 12 5 ~ 25. El torneado semiacabado es n9~IT10, el valor R. es 3 2 ~ 6 4¨...; el torneado final es n tun-IT7, el valor R. es 0 8 ~ 1 6 "m (acabado de metales no ferrosos R. El valor puede ser de hasta 4 a 8¨m).
(1) Girar el círculo exterior es el método de torneado más común y básico, utilizando varias herramientas de torneado para girar el exterior. Superficie de piezas pequeñas y medianas. Método de círculo (incluido el giro de la ranura giratoria del círculo exterior). Entre ellos, la herramienta de desplazamiento izquierdo se utiliza principalmente para girar el círculo exterior en el lado derecho y el hombro derecho mientras se alimenta de izquierda a derecha. La herramienta de desplazamiento derecha no puede girar el círculo exterior.
(2) El círculo interior (agujero) se refiere al método de giro para agrandar el orificio de la pieza de trabajo o procesar la superficie interior de la pieza de trabajo hueca. Este es también uno de los métodos de torneado comúnmente utilizados al tornear orificios ciegos y orificios escalonados, la herramienta de torneado debe avanzar primero longitudinalmente y luego avanzar transversalmente cuando llegue a la raíz del orificio y avanzar hacia la cara del extremo o la cara del extremo del escalón. desde el exterior hacia el centro.
(3) Superficie de giro La superficie de giro se refiere principalmente a la superficie de giro (incluida la superficie del extremo del escalón). Se puede utilizar una mayor cantidad de corte posterior. El corte es suave, el acabado de la superficie es bueno y las superficies grandes y pequeñas son uniformes. Se puede utilizar un giro de 90 grados. al centro, que es adecuada para procesar superficies planas de tamaño pequeño o superficies finales de escalones generales. La herramienta desplazada hacia la izquierda alimenta la superficie de giro desde el centro hacia el exterior y es adecuada para centros de mecanizado de la cara del extremo con un orificio. la cara del extremo del escalón general se gira con una herramienta con desplazamiento derecho. El cabezal de la herramienta tiene alta resistencia y es adecuado para tornear superficies planas más grandes, especialmente superficies planas grandes de piezas fundidas y forjadas.
(4) Torneado de superficies cónicas. La superficie del cono se puede dividir en superficie del cono interior y superficie del cono exterior, que pueden considerarse como una forma especial de círculo interior y círculo exterior respectivamente. Las superficies del cono interior y exterior tienen las características de ajuste perfecto, fácil desmontaje y pueden. Mantenga una alineación precisa después de múltiples desmontajes. Las características, ampliamente utilizadas en el montaje de piezas que requieren precisión y requieren un desmontaje frecuente, incluyen el cono Morse, el cono métrico y el cono especial. Los métodos para procesar el cono en tornos comunes incluyen una pequeña transposición del deslizador. El método y el contrapunto son el método de compensación, el método de creación de prototipos, el método de cuchilla ancha, etc., y el método de transposición del deslizador pequeño, que se utilizan principalmente para la producción de una sola pieza y de lotes pequeños, con baja precisión de conicidad interna y externa y longitud corta (≤100 mm). ); el método de compensación del contrapunto se utiliza para la producción de conos exteriores más largos en una sola pieza o en lotes de piezas de eje; el método de creación de prototipos se utiliza para la producción en lotes y en masa de conos internos y externos más largos; el método de cuchilla ancha se utiliza para la producción en lotes y en masa de piezas más cortas; (≤100 mm de ancho El método de cuchilla se utiliza para la producción en lotes y en masa de conos internos y externos más cortos (≤100 mm). p>(5) Las herramientas de torneado de conformado se utilizan generalmente para procesar roscas en tornos ordinarios. Las herramientas de torneado de conformado se utilizan para procesar roscas ordinarias, roscas cuadradas, roscas trapezoidales y roscas modulares.