¿Para qué sirve el rodillo de recogida?

Catálogo de rodillos de recogida

1. Principio de recogida de papel

2. Indicadores de rendimiento de los materiales del rodillo de recogida

3. materiales comúnmente utilizados para los rodillos de recogida

IV. Mecanismo de diseño y producción de los rodillos de recogida

Rodillos de recogida de fotocopiadoras,,,,

[1] Los rodillos de recogida pueden La rueda que quita el papel de la pila de papel se utiliza principalmente en equipos de oficina, como impresoras, fotocopiadoras, máquinas de impresión rápida, máquinas de impresión digital integrada, etc. El rodillo de recogida generalmente consta de dos partes: la parte central es un componente de plástico relativamente duro su función es transportar la rueda de goma para la recogida e instalar el conjunto del rodillo de recogida en la varilla de accionamiento utilizada para impulsar el rodillo de recogida. La otra parte es la rueda de goma que contacta directamente con el papel. Debe tener cierto grado de fricción, por lo que su superficie es relativamente rugosa, y algunas incluso son irregulares, como la de una máquina de impresión digital todo en uno. Generalmente hay dos formas de rodillos de recogida, uno es redondo, la mayoría de ellos tienen esta forma y algunos son semicirculares, que se utilizan principalmente en impresoras y fotocopiadoras. Vienen en una variedad de colores y tamaños. La vida útil del rodillo de recogida, producido por fabricantes habituales, suele ser de unas 500.000 hojas. En el mercado de consumibles de oficina, a menudo vemos muchos sustitutos debido a la mala calidad del material de este producto, su vida útil es muy corta y larga. la vida es sólo de veinte a treinta mil, o incluso sólo de dos a tres mil. Selección y diseño del material del rodillo de recogida

Edite este párrafo 1. Principio de recogida de papel

1 Método de alimentación del papel: uno es recoger el papel a través de una ventosa y el otro. la otra es recoger el papel mediante soplado de aire. Después de separar el papel, se recoge el papel. La tercera es que la rueda de recogida gira para forzar la recogida del papel. En términos generales, la mayoría de los equipos de impresión profesionales de gama media a alta adoptan succión de aire con ventosa para recoger el papel, junto con el soplado de aire para separar el papel, la recogida del papel es precisa sin hojas dobles, pero el valor de la máquina es más alto. Las máquinas de impresión todo en uno, fotocopiadoras, impresoras láser, validadores de billetes, escáneres, máquinas de marcado, etc. para uso de oficina se ven obligadas a recoger el papel girando la rueda de recogida. Las máquinas son de tamaño pequeño y de bajo valor. 2. El principio de funcionamiento del modo de recogida forzada de papel cuando la rueda de recogida gira: cuando el eje de transmisión donde se encuentra la rueda de recogida gira, la rueda de recogida es impulsada para girar a través del freno del embrague unidireccional (cojinete unidireccional). y el papel que ha sido presionado debajo de la rueda de recogida se levanta y avanza para alimentar el papel. Al mismo tiempo, la placa de fricción (placa de recogida, placa amortiguadora, rueda amortiguadora) que está estrechamente unida al rodillo de recogida permite recoger el primer trozo de papel, pero impide que el segundo trozo de papel siga al primero. avance el papel. 3. El mecanismo del modo de recogida forzada de papel cuando el rodillo de recogida gira: El modo de recogida forzada de papel se refiere al borde del primer papel que el rodillo de recogida presiona hacia abajo. A través del efecto de presión y adhesión, el papel avanza cuando gira. Más El suelo se presiona debajo del rodillo de recogida y el papel avanza suavemente con la rotación del rodillo de recogida. En este momento, la fuerza de fricción del rodillo de recogida sobre la primera hoja de papel debe ser mayor que la fuerza de amortiguación de la placa de fricción de abajo, para que el papel pueda avanzar sin problemas. Sin embargo, la presión del rodillo de recogida no puede exceder la fuerza de amortiguación de la placa de fricción sobre la segunda hoja de papel; de lo contrario, impulsará la segunda hoja de papel más allá de la placa de fricción, provocando una doble alimentación. Por lo tanto, el rodillo de recogida está diseñado para lograr "unir el papel con la mínima presión y generar la máxima fuerza de recogida" (no debería llamarse fuerza de fricción).

Edite este párrafo 2. Indicadores de rendimiento del material del rodillo de recogida

1 Alta viscosidad: desde la perspectiva del principio de alimentación de papel del rodillo de recogida, el nombre exacto del rodillo de recogida. rodillo El método debe ser la rueda de recogida de papel. Debe haber fricción al frotar. La fricción significa que hay un deslizamiento entre la rueda y el papel. El tiempo de alimentación del papel en el diseño no permite el deslizamiento. El deslizamiento significa que hay un retraso, y el retraso definitivamente causará una desalineación. el papel está atascado. Por lo tanto, no debe haber fricción, no es frotar el papel, sino pegarlo, levantarlo y moverlo hacia adelante. Gira, se pega y luego se suelta por gravedad, de modo que el papel pasa por debajo de la rueda de presión del papel. y es alimentado por su relé. Por lo tanto, un rodillo de recogida con alta viscosidad tendrá un mejor efecto de recogida de papel. 2. Buena resistencia al desgaste: dado que el rodillo de recogida está constantemente en contacto fuerte con el papel, después de todo todavía hay fricción. Un rodillo de recogida fabricado con materiales con buena resistencia al desgaste tiene buena durabilidad y larga vida, y no se desgastará rápidamente. El papel se pulió y se pulió sin colgarse. Poco después de la instalación, se produjo una falla en la recogida del papel. 3. La densidad debe ser alta: los materiales con alta densidad tienen una estructura densa y no se manchan fácilmente con polvo y sarro. Los materiales con baja densidad (como los materiales de caucho) tienen poros capilares grandes y se adhieren fácilmente a los restos de papel para formar suciedad en la superficie del rodillo de recogida, lo que afecta el efecto de recogida del papel.

Editar este párrafo 3. Características de los materiales comúnmente utilizados para los rodillos de recogida

1 Materiales de caucho (incluidas láminas de humo de caucho crudo y caucho de nitrilo): La ventaja es que la dureza puede ser. Cuanto más bajo, cuanto más suave sea el rodillo de recogida, mejor será el efecto de recoger papel fino, el moldeado por vulcanización es fácil y no fácil de deformar, y el costo de procesamiento es menor.

Las desventajas son que la superficie del rodillo de recogida es propensa a incrustarse debido a su baja densidad, la viscosidad del material es media y la potencia de recogida es media y la resistencia al desgaste es pobre y no muy duradera. Por supuesto, existe una gran diferencia entre caucho de buena calidad y caucho de mala calidad. 2. Material de caucho de silicona: Las ventajas son alta viscosidad, buen efecto de recogida de papel, buena elasticidad y buena tolerancia a la recogida de papel. La desventaja es que tiene poca resistencia al desgaste y no es duradero, lo cual es su debilidad fatal. Por lo tanto, no se utilizan muchos rodillos de recogida de papel de silicona. 3. Material de poliuretano: las ventajas son una fuerte resistencia al desgaste y una vida útil particularmente larga del rodillo de recogida; alta densidad, superficie lisa y sin incrustaciones, buen rendimiento de procesamiento y reprocesamiento; La desventaja es que debido a la baja viscosidad del material, la escasa afinidad con el papel, la fricción es menor que la del caucho y el efecto de recogida del papel es deficiente, el papel tiene una alta dureza y un efecto de torsión del papel deficiente. en la naturaleza y difícil de ablandar. La dureza de los materiales de poliuretano ordinarios es de 80 a 95 grados. Después de la modificación, se puede reducir a 60 a 70 grados, pero los indicadores de rendimiento se reducen considerablemente. En términos generales, un rodillo de recogida de papel más duro es mejor para recoger papel más grueso, pero menos eficaz para recoger papel más fino. 4. Material de caucho de poliéster: es un material sintético que combina las ventajas de los materiales de caucho y poliuretano. Las ventajas son alta viscosidad, fuerte afinidad con el papel, fuerte fuerza de recolección de papel y buen efecto de recolección de papel; la densidad es ligeramente menor que la del poliuretano; , pero mucho más grande que el caucho, la superficie es lisa y no mancha el polvo ni las incrustaciones, la dureza se puede reducir o aumentar fácilmente y el rango de dureza procesable es de 20 a 75 grados y la resistencia al desgaste es ligeramente inferior a la del poliuretano. pero mucho mayor que el caucho, rodillo de recogida. Larga vida útil, generalmente la vida útil puede alcanzar aproximadamente 1 millón de hojas.

Editar este párrafo 4. Mecanismo de diseño y producción del rodillo de recogida

1. El diámetro del rodillo de recogida está relacionado con la velocidad de recogida. Cuanto mayor sea el diámetro, más rápido será. recogida y mayor será el volumen de impresión por minuto. El diámetro de un rodillo de recogida con una gran capacidad de recogida de papel durante su ciclo de vida debe ser mayor en comparación con un rodillo de recogida de menor diámetro, la misma área de una sola hoja de papel estará en contacto con el papel con menos frecuencia y. su durabilidad será mayor. 2. El ancho del rodillo de recogida está relacionado con el ancho máximo del papel de recogida y la velocidad de recogida. Generalmente, el ancho del rodillo de recogida está diseñado para estar entre 15 y 40 mm. El rodillo de recogida de baja velocidad es más ancho y es menos probable que se desvíe, y un rodillo de recogida más ancho no se desviará. Las ruedas también son correspondientemente más anchas. El rodillo de recogida más rápido es correspondientemente más estrecho y menos susceptible al equilibrio del eje giratorio, lo que garantiza que la recogida del papel no se desvíe. 3. La dureza del rodillo de recogida está relacionada con el peso del papel que se va a recoger. Cuando el papel es pesado, la dureza del rodillo de recogida es mayor. Cuando el papel es ligero, la dureza del rodillo de recogida es menor. . A juzgar por los rodillos de recogida de las máquinas de impresión integradas con altas velocidades de recogida, la mayoría utiliza materiales de caucho de 35 a 45 grados, que son adecuados para un rango de recogida de 45 a 80 gramos de papel. La dureza del rodillo de recogida se determina según el rango de papel del cliente. Si se utiliza papel de 60 a 120 g, la dureza del material puede ser de 45 a 50 grados; si se utiliza papel de 100 a 200 g, la dureza del material puede ser de 50 a 55 grados. . 4. La forma de la superficie del rodillo de recogida está relacionada con la velocidad de recogida y el peso del papel. Si la velocidad de alimentación del papel es rápida o el peso del papel es pequeño, la superficie de contacto entre la superficie lisa del rodillo de recogida. El rodillo de arriba y el papel son grandes y herméticos, y es fácil de absorber y pegar. El papel se separa por su propio peso. Es difícil separarlo y desengancharlo cuando la velocidad es alta, lo que puede causar fácilmente que el papel se enrolle. atasco. En este momento, se debe seleccionar una estructura dentada. Su objetivo principal es reducir la fuerza de adhesión de la superficie de contacto para que el rodillo de recogida y el papel se puedan separar fácilmente. El ancho y la profundidad del perfil del diente se pueden determinar mediante el diámetro del rodillo de recogida, el grosor del papel de recogida y la dureza del material. Cuando el papel avanza lentamente o el grosor del papel es grande, se puede convertir en una superficie de grano de cuero o una superficie de dientes finos, de modo que haya tiempo suficiente para separar el papel por su propio peso. Este tipo de rueda de recogida es adecuada para impresoras. y fotocopiadoras con velocidad de recogida de papel lenta. La superficie del papel es grande y la alimentación del papel es más estable.