Catálogo de libros para la programación y operación del proceso de torneado CNC
Introducción Conceptos básicos de la tecnología de torneado CNC 1 1. Descripción general de las máquinas herramienta CNC 1
(1) El surgimiento y desarrollo de las máquinas herramienta CNC 1
(2 ) El desarrollo de máquinas herramienta CNC Principio de composición y procesamiento 3
2 Comprensión de los tornos CNC 6
(1) Clasificación de los tornos CNC 6
(2) Procesamiento de objetos y procesamiento de tornos CNC Características 9
(3) Principales parámetros técnicos y funciones del sistema de tornos CNC 11
3 Sistema de coordenadas de procesamiento de torneado CNC 13
(1) Sistema de coordenadas estándar y reglas de denominación para la dirección del movimiento 13
(2) Origen de la máquina herramienta y punto de referencia de la máquina herramienta 14
(3) Establecimiento de las coordenadas de la pieza de trabajo sistema 15
4. Torneado CNC Conocimientos básicos de programación 16
(1) Contenidos y métodos de programación CNC 16
(2) Estructura y formato del CNC programas 18
5. Conceptos básicos de operación del torno CNC 20
(1) Pasos operativos y procedimientos operativos del torno CNC 20
(2) Panel de operación del torno CNC 22
(3) Torno CNC CAK6150DJ Operaciones básicas 26
(4) Edición de programas del torno CNC 27
(5) Configuración de herramientas y configuración del valor de compensación de herramientas 28
(6) Operación de prueba y procesamiento automático 29
(7) Operación segura 30
Ejercicio 30
Proyecto 1 Torneado CNC Análisis de procesos 31
1, Importación de proyectos 31
2 Conocimientos relevantes 32
(1) Selección del contenido del proceso de torneado CNC 32
(3) Desarrollo de la ruta del proceso de torneado CNC 33
(4) Posicionamiento de piezas y selección de fijaciones 36
(5) Herramientas de torneado CNC y su selección 38
(6) Selección de la cantidad de corte para torneado CNC 43
(7) Determinación del punto de ajuste de la herramienta y de la herramienta punto de cambio 45
(8) Cálculos numéricos en programación CNC 46
(9) Preparación de documentos de proceso para mecanizado CNC 47
3. Implementación de proyecto 49<. /p>
(1 ) Análisis del proceso de dibujo de piezas 49
(2) Determinar el plan de sujeción 49
(3) Determinar la secuencia de procesamiento y la ruta de la herramienta 50
(4) Selección de herramientas 50
(5) Selección de cantidad de corte 50
(6) Preparación de la tarjeta de tecnología de mecanizado CNC 51
Ejercicio 51
Proyecto Diseño, programación y procesamiento del proceso de eje escalonado de segunda etapa 53
1. Introducción al proyecto 53
2 Conocimientos relacionados 54
(1) Tecnología de torneado de eje escalonado 54
(2) Funciones de programación de tornos CNC 59
(3) Funciones de los sistemas CNC 59
(4 ) Instrucciones básicas para programar el procesamiento de piezas de eje 63
(5) Instrucción de ciclo único para la programación de procesamiento de piezas de eje 66
(6) Ejemplos de programación de piezas de eje 67
3. Implementación del proyecto 68
p>(1) Análisis del proceso de procesamiento 68
(2) Preparación de programas de procesamiento 70
(3) Simulación de procesamiento de piezas 72
(4 ) Procesamiento práctico de piezas 77
(5) Inspección de piezas 78
IV. Ampliar conocimientos - Introducción a la programación del sistema SIEMENS 78
(1) Principios básicos de programación NC 78
(2) Código de función G del sistema SIEMENS 80
(3) Código M compatible con el sistema SIEMENS 82
(4) Explicación detallada de algunas instrucciones 82
Ejercicio 85
Diseño de procesos, programación y procesamiento de eje de tres roscas 87
1. 87
2. Conocimientos relacionados 88
(1) Proceso de torneado CNC de roscas
88
(2) Instrucciones básicas de procesamiento de hilos 92
(3) Instrucciones de ciclo compuesto G71 y G70 97
3 Implementación del proyecto 99
(1) Análisis del proceso de procesamiento 99
(2) Preparación de programas de procesamiento 101
(3) Simulación de procesamiento de piezas 103
(4) Piezas procesamiento Procesamiento práctico 104
(5) Inspección de piezas 104
4. Ampliar conocimientos: instrucciones relacionadas con el sistema Siemens 802S/C 104
(1) Rosca de paso constante comando de corte G33 104
(2) Comando de ciclo de corte de rosca CYCLE97 105
Ejercicio 106
El proyecto 4 incluye diseño de proceso, programación y procesamiento de piezas de superficie de arco 108
1. Importación de proyectos 108
2. Conocimientos relacionados 109
(1) Conocimiento del proceso de torneado de piezas que contienen superficies de arco 109
( 2) Comando de interpolación de arco G02/G03 112
(3) Comando de compensación automática de arco de punta de herramienta 114
(4) Comando de ciclo cerrado de corte G73 118
3 Implementación del proyecto 120
(1) Análisis de tecnología de procesamiento 120
(2) Preparación de programas de procesamiento 121
(3) Procesamiento de simulación de piezas 123
(4) Procesamiento práctico de piezas 124
(5) Inspección de piezas 125
4. Ampliar conocimientos - Programación del sistema SIEMENS Explicación detallada de algunas instrucciones 125
(1) Instrucción de interpolación de arco G2/G3 125
(2) Instrucción de interpolación de arco G5 a través del punto intermedio 126
Ejercicio 126
Diseño de proceso , programación y procesamiento de partes del conjunto de cinco placas del proyecto 129
1 Importación del proyecto 129
2. Conocimiento relevante 130
(1) Tecnología de procesamiento. de piezas de manguito de disco 130
(2) Comando de ciclo fijo de torneado de cara final G94 136
(3) Comando de ciclo fijo de torneado de cara final G72 138
(4 ) Comando de ciclo de mecanizado de agujero profundo de cara final G74 138
(5) Comando de ciclo de taladrado y ranurado de diámetro exterior/diámetro interior G75 139
3. >Tarea Procesamiento de una pieza de manguito 140
(1) Análisis del proceso de procesamiento 140
(2) Preparación del programa de procesamiento 143
(3) Procesamiento de simulación de piezas 144
(4) Procesamiento práctico de piezas 145
(5) Inspección de piezas 145
Tarea dos categoría de placa Procesamiento de piezas 145
(1) Análisis de procesos de procesamiento 145
(2) Preparación de programas de procesamiento 148
(3) Simulación de procesamiento de piezas 149
(4) Práctica procesamiento de piezas 149
(5) Inspección de piezas 150
4. Ampliar conocimientos - Introducción a las instrucciones de ciclo del sistema SIEMENS 150
(1) Comando de ciclo de corte en blanco LCYC95 150
(2) Comando de ciclo de ranurado LCYC93 151
Ejercicio 152
El elemento 6 contiene piezas de superficie curvada Diseño, programación y procesamiento de procesos 154
1. Importación de proyectos 154
2. Conocimientos relacionados 155
(1) Programa de macro de usuario 155
(2) Función del programa de macro de usuario B 158
3. Implementación del proyecto 160
(1) Análisis del proceso de procesamiento 160
(2) Elaboración del programa de procesamiento 162
(3. ) Procesamiento de simulación de piezas 164
(4) Procesamiento práctico de piezas 164
(5) Inspección de piezas 164
4. Ampliar conocimientos - Aplicación del sistema SIEMENS. programa macro 164
(1) Parámetros de cálculo 164
(
2) Método de asignación 165
(3) Instrucciones de control 165
Ejercicios 165
Diseño de procesos, programación y procesamiento del kit de combinación del proyecto 7 167
1. Introducción del proyecto 167
2. Implementación del proyecto 169
(1) Análisis del proceso de procesamiento 169
(2) Preparación de los procedimientos de procesamiento 172
p>(3) Procesamiento de simulación de piezas 176
(4) Procesamiento práctico de piezas 176
(5) Inspección de kits coincidentes 177
Ejercicio 177
Apéndice A Evaluación de conocimientos teóricos del operador de torno CNC (intermedio) y operación práctica de la máquina herramienta parte 178
Parte 1 Evaluación de conocimientos teóricos parte (I) 178
Parte 2: Evaluación del funcionamiento práctico de la máquina herramienta (I) 184
Parte 3: Evaluación de conocimientos teóricos (II) 186
Parte 4: Evaluación del funcionamiento práctico de la máquina herramienta (II) ) 192
Apéndice B Evaluación de conocimientos teóricos (avanzados) del operador de torno CNC y operación práctica de la máquina herramienta parte 195
Parte 1 Evaluación de conocimientos teóricos parte 195
Parte 2 Evaluación del funcionamiento de la máquina herramienta, parte 201
Apéndice C Norma ocupacional nacional para torno CNC 204
Referencias 210
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