¿Qué aspectos se deben considerar al seleccionar fresadoras CNC?

Las máquinas perforadoras CNC y las fresadoras CNC son equipos importantes en el procesamiento de placas de circuito. El equipo es costoso. La selección de máquinas herramienta CNC no solo es importante para la operación, la configuración del proceso y el mantenimiento, sino también para la calidad. de los productos elaborados.

Como artesano, por consideraciones puramente técnicas y operativas, los indicadores de selección de máquinas herramienta CNC generalmente parten de los siguientes aspectos:

1. tabla:

Para que la máquina herramienta tenga suficiente estabilidad y rigidez para evitar vibraciones, muchos fabricantes utilizan mármol como material de la base. Algunos fabricantes japoneses utilizan acero como base. El acero a diferentes temperaturas es más grande que el mármol e inestable, y los fabricantes utilizarán compensación en el software para eliminar la pérdida de precisión causada por la deformación.

En la actualidad, la mayoría de los fabricantes utilizan mármol natural o mármol artificial como cama. Se recomienda utilizar equipo de cama de mármol para el mantenimiento diario del mármol, utilizar detergente y agua para fregar, y no utilizar alcohol. Después de limpiarlo, séquelo con un paño seco y espere hasta que la humedad se haya evaporado por completo antes de trabajar.

2. La velocidad y estabilidad del eje giratorio:

Actualmente se utilizan dos tipos de ejes giratorios, uno es un rodamiento con una velocidad máxima de 80.000 rpm y el otro. el otro es un cojinete de aire con una velocidad máxima de 80.000 rpm 120.000 rpm. Si se trata de una fresadora, se deben utilizar rodamientos porque su capacidad de carga longitudinal es mejor que la de los rodamientos neumáticos. El portabrocas también es el foco de la inspección. Algunos portabrocas no son fáciles de reemplazar y difíciles de mantener. Algunos portabrocas se desgastan y rápidamente se convierten en consumibles. El reemplazo es costoso y algunos requieren mantenimiento diario, lo que es una pérdida de tiempo.

El pie prensatela del eje giratorio también es otro. Su vida útil y diseño irrazonables también causarán muchos problemas. Por ejemplo, no hay sellado entre el eje y el pie prensatela, lo que provoca el vacío. La aspiradora requiere mucha energía, lo que costará dinero para comprar la aspiradora. Se desperdicia energía de la aspiradora central y puede provocar una mala eliminación de virutas en los orificios de la placa de circuito.

3. La precisión del movimiento y la repetibilidad del desplazamiento de la mesa:

Este es el punto más importante a la hora de elegir y no se puede ver a través de imágenes ni del funcionamiento normal. visto después de la compra. La certificación solo se puede lograr mediante pruebas. El equipo actual puede cumplir con los estándares de diseño cuando sale de fábrica por primera vez. La clave es si la precisión es muy estable después de uno o dos años de operación. en Europa son mejores.

4. Velocidad de avance de los ejes X, Y y Z:

La velocidad de avance actualmente generalmente utiliza un motor paso a paso de tornillo con una velocidad de 25 metros por minuto, mientras que el nuevo producto. ha adoptado un servomotor. Una alta velocidad de avance puede aumentar la capacidad de producción entre un 20% y un 40%. La velocidad del eje Z se ve afectada por la broca y el material que se está perforando. La velocidad de avance no tiene un gran impacto en la eficiencia de la producción. . 5. Dispositivos de desplazamiento y fijación de tableros: Antiguamente se utilizaban muchos carriles guía para mover los tableros.

6. Tamaño máximo de procesamiento:

El tamaño máximo de procesamiento se compra según las necesidades. En la actualidad, la mayoría de las máquinas herramienta pueden satisfacer sus necesidades, excepto algunas de un solo eje o de doble eje. los del eje. Fuera de la muestra o de la máquina herramienta utilizada para realizar el dispositivo de prueba.

7. Sistema operativo y sistema de control:

Muchas máquinas herramienta utilizan ahora el sistema operativo común Windows con una interfaz muy amigable, y algunas incluso utilizan el chino, que es más fácil de aprender y utilizar. operar, pero otras desventajas son que los virus informáticos son menos estables y más difíciles de administrar. Algunos usan sistemas industriales o sistemas Unix. Las ventajas de dichos sistemas son una buena estabilidad, menos propensos a fallas y una fácil administración. Sin embargo, la interfaz de operación está toda en inglés y el inicio es un poco lento. Desde la perspectiva del mantenimiento de procesos y equipos, se recomienda esto último.

8. Sistema de gestión de herramientas:

En el pasado, las máquinas herramienta solo tenían 8 portaherramientas. Ahora la mayoría de las máquinas herramienta CNC pueden contener cientos de brocas. Detección automática de brocas rotas y sistemas de detección de longitud y descentramiento radial. Los elementos a los que se debe prestar atención al seleccionar son que las brocas de la mayoría de las máquinas CNC se colocan en el extremo frontal de la mesa. Si la placa de circuito que se está procesando durante el trabajo salta debido a problemas de fijación, es fácil dañar todas las brocas, incluido el accesorio de la broca. Algunos accesorios de perforación están diseñados para colocarse encima de la máquina herramienta. Por ejemplo, algunas máquinas herramienta producidas en Suiza no causarán este problema. La sensibilidad del mecanismo de detección es demasiado alta o demasiado baja, lo que no es bueno para la máquina herramienta. Generalmente es mejor que sea más bajo.

9. Selección del sistema de regla ligera:

Actualmente, la mayoría de los sistemas de medición de máquinas herramienta CNC utilizan reglas ligeras como sistemas de retroalimentación de medición de posición y precisión, y también se utilizan reglas magnéticas. El uso de una regla ligera tiene una alta estabilidad y resolución. Dado que no hay fricción de contacto entre el cabezal de lectura de la regla ligera y el cuerpo de la regla, tiene una larga vida útil. Sin embargo, el equipo debe mantenerse limpio para minimizar la contaminación por polvo.

10. Sistema de aspiración:

Si la empresa no dispone de un sistema de aspiración central y utiliza como sistema de apoyo un aspirador industrial común y corriente, cabe destacar que la potencia de la aspiradora debe ser más grande, preferiblemente más potente de lo que requiere el diseño original. La potencia es entre un 30 y un 50% mayor, porque en el uso real la potencia disminuirá mucho debido a la obstrucción del filtro. La aspiradora debe tener suficiente capacidad. Si la capacidad es demasiado pequeña, los trabajadores a menudo dejarán de trabajar para eliminar el polvo, lo que afectará la eficiencia de la producción.

11. Sistema de protección:

Se refiere al software del equipo y al sistema de protección diseñado para prevenir lesiones accidentales y accidentes en el propio equipo, como protección de rejilla, protección infrarroja, Los interruptores de aire, etc., como la protección de infrarrojos, etc., deben diseñarse de manera razonable. Algunos diseños de protección no son muy convenientes para el mantenimiento. Por eso es necesario sopesarlo exhaustivamente.