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¿Teoría de las habilidades básicas de la excavadora?

2 Principales riesgos comunes en la industria de la construcción

2.1 Caídas desde altura. Los operadores se caen de los tejados, la gente se cae de andamios derrumbados, los edificios se derrumban, la gente se cae de agujeros, la gente se cae de escaleras, etc. Las razones incluyen: falta de uso del cinturón de seguridad, enfermedad repentina, instalación inadecuada de barandillas protectoras, pasamanos, redes de seguridad, tapas de apertura, etc., altura y solidez insuficientes o cambios.

2.2 Lesiones producidas por golpes y aplastamientos por objetos. Los golpes con objetos son posibles peligros en diversas actividades de construcción, como operadores que son golpeados por objetos que caen desde gran altura, golpes por equipo pesado móvil, golpes por grúas torre, plumas u otros objetos de elevación, operadores que son aplastados por equipo pesado, equipo pesado o maquinaria. Vuelco, etc. Causas: No usar casco de seguridad al ingresar a la obra; falta de medidas anticaída para herramientas, materiales, equipos pequeños, etc. que trabajan en alturas; andamios no amarrados de manera segura;

2.3 Lesiones por descarga eléctrica. Las lesiones por descarga eléctrica ocurren principalmente durante el mantenimiento de equipos eléctricos, operaciones de corte de energía, electricistas y operaciones de soldadura. Las razones son: equipos u objetos vivos expuestos, mal uso de equipos eléctricos, falta de protectores contra fugas, uso de herramientas eléctricas no calificadas, distancia de seguridad insuficiente entre operadores y equipos vivos, etc.

2.4 Daño mecánico. Las grúas torre, los cabrestantes, las sierras eléctricas, el procesamiento de barras de acero, etc. durante la construcción son propensos a sufrir accidentes con lesiones mecánicas, especialmente la maquinaria de elevación. Una vez que ocurre un accidente, causará grandes pérdidas personales y de propiedad. Las posibles razones incluyen: no se instalan dispositivos de protección en partes peligrosas de rotación mecánica, accidentes mecánicos o lesiones causadas por una transmisión inadecuada de señales y un comando inadecuado durante las operaciones de elevación, cables desgastados o rotos o ángulos utilizados excesivos, etc.

2.5 Accidente por incendio o explosión.

2.6 Accidentes de tráfico. Las principales causas de los accidentes de tráfico incluyen: esquinas bloqueadas en obras de construcción, fatiga al conducir, conducción ilegal, fallas mecánicas de los vehículos, etc.

3 Control de riesgos importantes

Tomar medidas efectivas para controlar los riesgos importantes es el objetivo principal de la identificación de la fuente de peligro y la evaluación de riesgos.

3.1 Tomar medidas técnicas y de ingeniería para limitar los riesgos. En el sitio de construcción, la tecnología relacionada con la seguridad y la salud se puede dividir en dos niveles: el primer nivel se puede llamar tecnología laboral o ergonomía, que se centra principalmente en las habilidades y la intensidad del trabajo de los trabajadores y el segundo nivel se llama El núcleo de la seguridad; La tecnología consiste en utilizar diversas medidas de seguridad para prevenir peligros. Como reformar la tecnología de la construcción, actualizar los equipos, mejorar las condiciones de operación, etc., la seguridad de la estructura de ingeniería en sí está relacionada con el diseño de ingeniería y la tecnología de la construcción está relacionada con el diseño y la fabricación del proveedor del equipo; y la tecnología operativa del usuario durante el proceso de construcción La seguridad de las instalaciones y herramientas, como andamios, soportes para cimientos, etc., está relacionada con el diseño y la construcción de seguridad y las medidas de protección personal están relacionadas principalmente con la técnica; gestión del sitio. Las empresas deben analizar la situación actual, identificar sus propios problemas, elegir medidas técnicas razonables y mejorar continuamente.

3.2 Desarrollar metas y planes de gestión. Los objetivos de seguridad y salud en el trabajo deben considerar la reducción y mitigación de los riesgos empresariales, centrándose en cuatro elementos relacionados con el riesgo: sitio, maquinaria y materiales, métodos y personas.

La determinación de los objetivos debe considerar: seleccionar equipos, materiales y métodos de construcción de bajo riesgo, diseñar sistemas de trabajo adecuados para reducir los riesgos desde su origen a través de medios técnicos, dando prioridad al diseño de medidas de protección específicas; Equipos y procedimientos de trabajo para reducir la liberación, emisión e inhalación de sustancias peligrosas; inspecciones para garantizar el funcionamiento adecuado de las partes peligrosas del equipo; uso de equipo de protección personal para reducir los riesgos (debe usarse como último recurso);

Cada unidad de construcción debe combinar los objetivos generales, analizar los proyectos de construcción que emprende, el nivel de gestión del equipo de construcción y el estado de los equipos existentes, y determinar los objetivos que debe alcanzar cada función relacionada.

3.3 Desarrollar procedimientos de gestión y documentos operativos, y organizar su implantación. Establecer un sistema eficaz de gestión de la seguridad y la salud es fundamental para una gestión exitosa de los riesgos y la reducción de las lesiones y enfermedades en el lugar de trabajo. A través de mecanismos eficaces, podemos aprovechar plenamente el papel de todos los niveles.

3.4 Formación y Educación. La capacitación y la educación deben aclarar las necesidades de capacitación de los empleados en diferentes niveles, establecer objetivos de capacitación, seleccionar métodos de capacitación, implementar educación y capacitación en seguridad y combinarlas con trabajos específicos, para finalmente darse cuenta de que los empleados de todos los niveles de la empresa pueden prestar atención a la seguridad. y trabajo de salud y tener las cualidades y habilidades correspondientes.

3.6 Supervisión e inspección in situ. Las inspecciones se pueden dividir en monitoreo activo e inspección pasiva.

El monitoreo activo incluye: los departamentos funcionales de la compañía inspeccionan los contenidos clave involucrados en la implementación de las precauciones de seguridad por parte de los departamentos de proyectos subordinados; monitorear el cumplimiento de los objetivos y planes de gestión; realizar inspecciones periódicas de los sitios y equipos de construcción para garantizar el funcionamiento normal de los equipos; El monitoreo de la salud se lleva a cabo para proteger la efectividad de las medidas de control y detectar señales tempranas de peligros. Las inspecciones pasivas incluyen: lesiones y casos relacionados; accidentes (situaciones que pueden resultar en lesiones, mala salud y pérdidas y otros eventos);

3.7 Medidas de protección personal y diagnóstico de enfermedades profesionales. Utilizar procedimientos de trabajo y equipos de protección personal adecuados para evitar y minimizar los riesgos para la salud, como el uso de máscaras antipolvo, tapones para los oídos, ropa protectora, etc., elegir medidas de control de riesgos eficaces y económicas, asignar racionalmente los recursos y tratar de eliminar los peligros.

La industria de la construcción es una industria de alto riesgo con una fuerte naturaleza temporal, condiciones operativas cambiantes y un entorno in situ complejo. Muchas actividades operativas se llevan a cabo en áreas con altos riesgos y condiciones especiales de gestión de riesgos. Estas operaciones especiales deben reforzarse.

2 Principales medidas de control

2.1 Establecer procedimientos operativos estrictos

2.2 Establecer un sistema de empleo basado en certificados

2.3 Fortalecer la capacitación del personal

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2.4 Fortalecer la supervisión

Fortalecer la supervisión antes, durante y después de la operación, y monitorear las instalaciones relacionadas: antes de la operación, se monitorearán a los soldadores y cortadores sin certificados de operación. No se permite la construcción sin un certificado; no se permite la construcción sin instalaciones de prevención y supervisión dedicadas; no se permite la construcción si los trabajadores no comprenden el entorno de trabajo y el uso del equipo, y no se permite la construcción sin protección personal para los trabajadores. Durante el proceso de operación, debe haber una supervisión y gestión dedicada, responsable de la inspección, reparación, mantenimiento, reemplazo y adición, para garantizar que esté intacto y efectivo.

Un conjunto de edificios se puede descomponer en pequeños procesos combinados. En resumen, es factible identificar riesgos en la industria de la construcción en función de las fuentes de peligro existentes en diferentes procedimientos del proceso de construcción, y los resultados de las fuentes de peligro identificadas son creíbles y relativamente suficientes.

Protección personal de los operadores

Artículo 65 Todo el personal que ingrese al área de construcción deberá utilizar cascos de seguridad.

Artículo 66 Todo el personal que trabaje a una altura superior a dos metros donde no se pueda llevar una protección fiable deberá utilizar cinturones de seguridad.

Artículo 67 El personal que realice operaciones de soldadura, cincelado y esmerilado deberá utilizar mascarillas o gafas protectoras.

Artículo 68 El personal de operaciones especiales deberá poseer un certificado para trabajar y utilizar el equipo de protección laboral correspondiente.

Estructura y principio de funcionamiento de la excavadora

La excavadora hidráulica se compone principalmente de motor, sistema hidráulico, dispositivo de trabajo, dispositivo de desplazamiento y control eléctrico. El sistema hidráulico consta de bombas hidráulicas, válvulas de control, cilindros hidráulicos, motores hidráulicos, tuberías, tanques de combustible y otros componentes. El sistema de control eléctrico incluye paneles de monitoreo, sistemas de control de motores, sistemas de control de bombas, diversos sensores, válvulas solenoides, etc.

Las excavadoras hidráulicas generalmente constan de tres partes principales: dispositivo de trabajo, dispositivo de giro y dispositivo de desplazamiento (Figura 1). Según su estructura y uso, se puede dividir en: tipo oruga, tipo neumático, tipo andante, totalmente hidráulico, semihidráulico, de rotación completa, de rotación no completa, de uso general, de propósito especial, articulado, de brazo telescópico y otros tipos. .

El dispositivo de trabajo es un dispositivo que realiza directamente la tarea de excavación. Está articulado por tres partes: pluma, cazo y cazo. La pluma se compone de tres partes articuladas. La elevación y descenso de la pluma, la expansión y contracción del cucharón y la rotación del cucharón se controlan mediante un cilindro hidráulico alternativo de doble acción. Para satisfacer las necesidades de diversas operaciones de construcción, las excavadoras hidráulicas pueden equiparse con una variedad de dispositivos de trabajo, como excavación, elevación, carga, nivelación, sujeción, nivelación, martillo de impacto y otros equipos operativos (Figura 2).

El dispositivo de giro y desplazamiento es el cuerpo principal de la excavadora hidráulica, y el dispositivo de potencia y el sistema de transmisión están instalados en la parte superior de la plataforma giratoria. El motor es la fuente de energía de las excavadoras hidráulicas. La mayoría de ellas utilizan motores diésel para facilitar el uso en el sitio. En su lugar, también se pueden utilizar motores eléctricos.

El sistema de transmisión hidráulica transmite la potencia del motor a actuadores como motores hidráulicos y cilindros hidráulicos a través de bombas hidráulicas para promover el movimiento de los dispositivos de trabajo para completar diversas operaciones. Tomemos como ejemplo la excavadora hidráulica PV-200, que se utiliza ampliamente en las obras de construcción. La máquina cuenta con un sistema de detección de carga de centro abierto (OLSS) mejorado. Este sistema reduce la potencia de salida del motor controlando el ángulo del plato oscilante (flujo de salida) de la bomba de pistón variable del plato oscilante, reduciendo así el consumo de combustible. Es un sistema de ahorro de energía (consulte la Figura 3).

Las características de este sistema hidráulico son: control de par fijo, que puede mantener constante el par de accionamiento de la bomba hidráulica; control de descarga, que puede reducir las pérdidas de descarga durante las horas de trabajo; la bomba hidráulica en punto muerto y ajustar el flujo de salida durante el control para reducir la pérdida de potencia.