Problemas relacionados con las rectificadoras CNC
Durante el funcionamiento de las máquinas herramienta CNC, se descubrió que existen algunos riesgos de seguridad en las máquinas herramienta CNC existentes para la enseñanza y la formación de estudiantes, a los que se debe prestar atención. En el sistema FANUC serie oi Mate TB, para facilitar el procesamiento del operador, el fabricante ha configurado una función de edición en segundo plano, es decir, durante el proceso de procesamiento automático, el programa actual se puede modificar en el modo de edición de programa sin terminar el Procesamiento o realizar edición en segundo plano de otros programas; también puede seleccionar el modo de control en "modo de volante" o seleccionar el modo de control en "modo de volante" para mover la herramienta y cambiar la posición del punto de procesamiento agitando el volante. La función de edición en segundo plano facilita al operador modificar la pieza de trabajo durante el procesamiento, simplificando el proceso de operación. Sin embargo, esta simplificación ha planteado graves peligros ocultos para un funcionamiento seguro. En la práctica docente, es fácil que los estudiantes lo utilicen incorrectamente. Cuando se selecciona el modo de control como modo "Ciclo automático", si el mandril de la máquina herramienta no está sujeto o el contrapunto no se expulsa (es decir, la máquina herramienta no está lista), la máquina herramienta no funcionará si el "Inicio del ciclo" Se presiona la tecla ". En este momento, seleccione el modo de control como "Operación manual", de modo que el mandril de la máquina herramienta esté sujeto y el contrapunto sea expulsado (es decir, la máquina herramienta esté lista. En este momento, se acaba de seleccionar el comando "Inicio de ciclo"). es efectivo y el programa se ejecuta automáticamente. Si el operador está cargando materiales en este momento, sus manos no han abandonado la pieza de trabajo y hay un comando de inicio del husillo en el programa, el operador puede lesionarse fácilmente las manos e incluso pueden ocurrir accidentes graves de seguridad.
La solución es la siguiente:
El fabricante ajusta el diagrama de escalera del sistema para cambiar las condiciones de inicio de la tecla "Inicio del ciclo", es decir, "sujeción del mandril" y "contrapunto". "Se requiere ajuste". "Después de que todo esté listo, la tecla "Inicio de ciclo" puede funcionar en modo "Ciclo automático" o "MDI", y no funcionará si falta alguno de ellos. No funcionará si falta alguna de las claves.
" o "La relación se convierte en una relación "lado a lado" de sujeción del mandril -> ajuste del contrapunto -> modo automático -> inicio del ciclo. Sin embargo, este cambio invalidará la "función de edición en segundo plano" y causará dificultades a los operadores que necesitan cambiar de programa durante el procesamiento. Sin embargo, en la formación y enseñanza de ingeniería mecánica que presta más atención a la seguridad, este cambio es muy necesario.
2) Cancelar el comando existente. Presionar la tecla "Inicio de ciclo" en "Modo automático" no tiene ningún efecto. En este momento, presionar la tecla "Reiniciar" puede cancelar los comandos existentes, incluso si "Sujeción de mandril", "Corte de cola", "Corte de cola", ". Corte de cola", "cortar la cola", "cortar la cola", "cortar la cola", "cortar la cola", "cortar la cola", etc. Incluso si los procedimientos de "Sujeción del portabrocas", "Elevación del contrapunto" o "Modo automático" no se ejecutan automáticamente, se debe accionar nuevamente la tecla "Inicio del ciclo". Este método elimina el peligro de raíz y vale la pena promoverlo en las aplicaciones. Las máquinas herramienta CNC están equipadas con un sistema CNC (sistema de control digital). Los datos del CNC requieren que la máquina herramienta se guarde de manera efectiva cuando se apaga. Por lo tanto, el sistema CNC en sí tiene una fuente de alimentación de respaldo para protección contra fallas de energía. Cuando la fuente de alimentación NC es insuficiente, es necesario reemplazar la batería a tiempo para garantizar que no se pierdan datos.
Sin embargo, dado que el sistema CNC tiene una función de memoria, si alguien más apaga la alimentación principal de la máquina herramienta mientras el operador está operando la máquina herramienta para su procesamiento, la paleta de la máquina herramienta puede continuar avanzando. de forma incontrolable, provocando una colisión. Máquinas herramienta rotas, accidentes. Al mismo tiempo, debido a que la corriente instantánea de la fuente de alimentación del CNC es demasiado grande, es fácil quemar la máquina herramienta. Por lo tanto, la máquina herramienta CNC debe encenderse y apagarse en orden: primero encienda la fuente de alimentación externa, luego encienda la fuente de alimentación principal de la máquina herramienta y finalmente encienda la fuente de alimentación CNC. Primero apague la fuente de alimentación del CNC, luego apague la fuente de alimentación principal de la máquina herramienta. Asegúrese de que no haya otras máquinas herramienta en uso antes de apagar la fuente de alimentación externa. Esta es la secuencia opuesta a la secuencia de inicio. En la operación de los sistemas CNC modernos, la gente suele utilizar el comando de compensación cero en la unidad de cinta G54 ~ G59 para establecer la posición cero de la pieza de trabajo en el sistema de coordenadas de la máquina herramienta (el punto cero de la pieza de trabajo se compensa en función del punto cero de la máquina herramienta). Al utilizar este método, debe prestar atención a si se utiliza compensación de herramienta y qué punto se utiliza como punto de referencia para establecer el valor de compensación de herramienta. Si el desplazamiento entre el origen de la máquina herramienta y la pieza de trabajo se utiliza como valor de compensación de la herramienta, el uso del comando de compensación cero provocará errores de posicionamiento del sistema de coordenadas y pondrá en peligro la operación.
Por lo tanto, una vez que se utiliza una instrucción de compensación de cero (como G54), se debe prestar atención a cancelar la instrucción de compensación de cero programable después de que se complete la operación.
Por la misma razón, existe una "bola de dos colores de desplazamiento de trabajo" en el sistema FANUC. El llamado "desplazamiento de trabajo" se refiere a la suposición de que cuando los valores del programa, la compensación de la herramienta, el sistema de coordenadas de la pieza, etc. permanecen sin cambios. La pieza de trabajo se traslada, lo que equivale a que el sistema de coordenadas de la pieza se mueva en la dirección opuesta. Muévete en la dirección opuesta. La pieza en bruto no se puede mover con este método y el sistema de coordenadas no se debe reconstruir en el caso de procesamiento de varias piezas. Después de usar "Desplazamiento de la pieza de trabajo", debe tener cuidado de cancelar su valor, de lo contrario, otros operadores pueden causar fácilmente errores en el posicionamiento del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo al operar la máquina herramienta sin saberlo, y pueden causar fácilmente cortes con cuchilla, lo que puede causar. provocar accidentes de seguridad. Al procesar programas de piezas en el sistema Siemens, se debe seleccionar el nombre del programa correspondiente. Si el operador solo hace clic en el programa requerido y luego presiona el botón "Abrir", el área de visualización del espacio de trabajo muestra el programa que acaba de abrir. pero lo que se muestra en la esquina superior derecha sigue siendo el programa seleccionado para el procesamiento del ciclo automático la última vez en este momento, si presiona "Inicio de ciclo". Cuando se ejecuta el comando "inicio de bucle", el programa de procesamiento que se muestra es el programa en la esquina superior derecha, en lugar del programa que acaba de abrirse para ser procesado (esto es diferente de los hábitos comunes de los sistemas operativos Windows), que puede dar lugar a un mal manejo e incluso provocar incidentes de seguridad.
El funcionamiento correcto es que luego de que el operador hace clic en el programa a procesar, debe presionar la tecla "Seleccionar" para confirmar el programa seleccionado.