¿Cuál es el nombre completo de la especialidad CNC?

¿Cómo se llama el certificado requerido para la especialización en CNC?

Los trabajadores de tornos CNC se dividen en cinco niveles: trabajador junior, trabajador intermedio, trabajador senior, técnico y técnico senior.

Las portadas son todos certificados nacionales de calificación vocacional, con las calificaciones escritas en el interior, etc.

Por favor, dígame cuáles son las diferencias entre las carreras de automatización (el nombre completo es automatización) , ingeniería mecánica y electrónica, tecnología de control numérico y mecatrónica, y cómo contactar con ellos para conseguir empleo...

La mecatrónica tiene amplias perspectivas laborales. A medida que los precios aumentan y la sociedad se desarrolla, el costo del personal en la base de la empresa aumenta gradualmente. En este caso, las empresas tomarán medidas para introducir equipos de automatización, que se han convertido en un medio importante para mejorar la eficiencia y reducir los costos.

¿Cuál es la principal característica de la tecnología CNC?

Tecnología CNC, nombre en inglés: Control Numérico (NC para abreviar), es decir, el método de utilizar programas informáticos para controlar máquinas, según al programa preprogramado por el personal profesional El proceso de procesamiento de piezas mecánicas.

Cursos básicos profesionales: y enlaces prácticos principales: dibujo mecánico, conceptos básicos de diseño mecánico, tecnología de mecanizado CNC, programación y operación de mecanizado CNC, principios y sistemas CNC, aplicaciones CAD/CAM, uso y mantenimiento de máquinas herramienta CNC, Control eléctrico de máquinas herramienta CNC, gestión de empresas industriales, cartografía y topografía, capacitación en PLC, pasantías en mecanizado, capacitación en CAM, capacitación en habilidades operativas de máquinas herramienta CNC, diseño curricular de cursos profesionales, pasantías de graduación (diseño), etc.

(3) Lectura ampliada del nombre completo de CNC major

El CNC se utiliza principalmente para maquinaria, moldes, electrónica, electricidad, industria ligera y otras industrias, y puede dedicarse a productos diseño y procesamiento, programación CNC, operación de máquinas herramienta CNC, mecanizado multieje de software CAM comúnmente utilizado por CNC, depuración y mantenimiento de equipos CNC y otros trabajos relacionados.

A principios de la década de 1980, con el desarrollo de la tecnología de software y hardware, aparecieron dispositivos CNC capaces de programar automáticamente el diálogo hombre-máquina; los dispositivos CNC se miniaturizaron cada vez más y podían instalarse directamente en las máquinas herramienta. Se ha mejorado aún más el grado de automatización de las máquinas herramienta CNC, con funciones como el seguimiento automático de la rotura de herramientas y la detección automática de piezas.

A finales de la década de 1990, apareció el sistema de control numérico inteligente PC+CNC, que utiliza la PC como parte de hardware del sistema de control e instala el sistema de software NC en la PC. Este método es fácil de mantener. e implementar la fabricación en red.

Los nombres y funciones principales de 12 tipos de máquinas herramienta CNC

Para las máquinas herramienta CNC, podemos clasificarlas desde diferentes perspectivas.

(1) Clasificación según las características de los sistemas de control

1. Máquinas herramienta CNC de control de puntos

Para algunas máquinas herramienta CNC utilizadas para el procesamiento de orificios, solo se requiere obtener una precisión precisa en el posicionamiento de las coordenadas del sistema de orificios, independientemente de la trayectoria de movimiento de un orificio a otro, como las coordenadas. Las perforadoras, perforadoras coordinadas y punzonadoras, etc., pueden utilizar sistemas de control de puntos sencillos y de bajo coste. Para garantizar un posicionamiento preciso en este sistema de control de puntos, el sistema generalmente adopta una desaceleración de 3 niveles después de funcionar a alta velocidad para reducir los errores de posicionamiento. Sin embargo, debido a la inercia de las propias partes móviles, y al moverse a bajas velocidades, la fricción puede cambiar. Por lo tanto, incluso después de que el dispositivo impulsor deja de moverse, el banco de trabajo no se detiene inmediatamente, lo que resulta en un error de posicionamiento Δd, y este valor tiene un cierto grado de dispersión.

2. Máquinas herramienta CNC de control lineal

Algunas máquinas herramienta CNC no solo requieren un posicionamiento preciso, sino que también requieren movimiento lineal de un punto a otro y la capacidad de controlar la velocidad de desplazamiento. Porque este tipo de máquina herramienta CNC necesita realizar un procesamiento de corte cuando se mueve entre dos puntos. Por lo tanto, para diferentes herramientas de corte y piezas de trabajo, es necesario seleccionar diferentes cantidades de corte y velocidades de avance.

Este tipo de máquinas herramienta CNC engloba: mandrinadoras y fresadoras CNC, tornos CNC, centros de mecanizado, etc. Generalmente, estas máquinas herramienta CNC tienen de dos a tres ejes controlables. Para obtener piezas calificadas después del desgaste o reemplazo de la herramienta, el sistema CNC de las máquinas herramienta Dashi a menudo tiene funciones de compensación del radio de la herramienta, funciones de compensación de la longitud de la herramienta y funciones de control de la velocidad del husillo.

3. Máquinas herramienta CNC con control de contorno

Más máquinas herramienta CNC tienen la función de control de contorno, es decir, pueden procesar piezas de superficie curva o curva.

Estas máquinas herramienta incluyen fresadoras CNC con dos o más coordenadas, tornos CNC que pueden procesar superficies curvas, centros de mecanizado, etc.

Este tipo de máquina herramienta CNC debe poder controlar dos o más ejes al mismo tiempo y tener una función de interpolación, pudiendo controlar estrictamente el desplazamiento y la velocidad sin interrupción. La mayoría de las máquinas herramienta CNC modernas tienen la función de vincular dos o más coordenadas, incluida no solo la compensación del radio de la herramienta, la compensación de la longitud de la herramienta, sino también una serie de funciones de compensación como la compensación del error de movimiento axial de la máquina herramienta, la compensación del error de holgura de tornillos y engranajes, etc. .

Según el número de ejes que se pueden enlazar (controlar simultáneamente) e independientes entre sí, puede haber control de 2 ejes, control de 2,5 ejes, control de 3 ejes, control de 4 ejes, Control de 5 ejes, etc. El principio de control de 2,5 ejes (dos ejes son control continuo y el tercer eje es control puntual o lineal) realiza un control bidimensional dentro de los tres ejes principales x, Y y z.

El control de 3 ejes significa que los tres ejes de coordenadas X, Y y Z se interpolan al mismo tiempo, lo que es un control continuo tridimensional. El control continuo de 5 ejes es una forma de procesamiento muy importante. En este momento, los tres ejes de coordenadas lineales X, Y y Z están vinculados con la rotación de la plataforma giratoria y el giro de la herramienta al mismo tiempo (también puede hacerlo). estar vinculado con la plataforma giratoria CNC de dos ejes, o La herramienta oscila en dos direcciones). Dado que la punta de la herramienta puede guiarse según reglas matemáticas de modo que quede perpendicular a cualquier plano de doble curvatura (doble curva), es especialmente adecuada para mecanizar cuchillas, alas, etc.

(2) Clasificación según el tipo de servosistema del actuador

1. Máquina herramienta CNC con servosistema de bucle abierto

Se trata de una máquina herramienta relativamente primitiva Máquina herramienta CNC. El sistema CNC de este tipo de máquina herramienta procesa el programa de pieza y luego envía señales de comando digitales al servosistema para impulsar el movimiento de la máquina herramienta. No hay señal de retroalimentación del sensor de posición. El sistema más típico es un servosistema que utiliza un motor paso a paso. Este tipo de máquina herramienta es más económica, pero tiene menor velocidad y precisión. Por lo tanto, actualmente en China, todavía se utiliza como una máquina herramienta CNC económica y se utiliza principalmente para la transformación de máquinas herramienta antiguas.

2. Máquinas herramienta CNC con sistema servo de circuito cerrado

Este tipo de máquina herramienta puede aceptar instrucciones del interpolador y puede recibir la señal de retroalimentación de posición real medida en el extremo del banco de trabajo para comparación en cualquier momento, y en función de su La diferencia se corrige continuamente. Este tipo de máquina herramienta CNC puede eliminar el impacto de los errores de precisión en la fabricación de componentes de transmisión en el procesamiento de piezas de trabajo.

Este tipo de máquina herramienta CNC que utiliza un servosistema de circuito cerrado puede lograr una alta precisión de mecanizado. Sin embargo, debido a que muchos enlaces de transmisión mecánica, como el par de tornillos y el banco de trabajo, están incluidos en el circuito de retroalimentación, cada uno de ellos. Varios eslabones de transmisión mecánica, incluidas las características de fricción del tornillo y la tuerca, el banco de trabajo y el riel guía, la rigidez de cada componente y el espacio de la cadena de transmisión donde se instala el elemento de medición de desplazamiento, etc., son todos variables y Afecta directamente los parámetros de ajuste del servosistema. Algunos parámetros no son lineales, por lo que el diseño y ajuste del sistema de circuito cerrado son más difíciles. Un diseño y ajuste deficientes pueden provocar fácilmente la inestabilidad del sistema. Por lo tanto, las máquinas herramienta CNC con servosistema de circuito cerrado se utilizan principalmente para mandrinadoras y fresadoras, tornos de superprecisión, fresadoras de superprecisión, etc., que requieren alta precisión.

3. Máquinas herramienta CNC con servosistema de circuito semicerrado

La mayoría de las máquinas herramienta CNC son servosistemas de circuito semicerrado que mueven el elemento de medición desde el banco de trabajo hasta el final. del motor o el extremo del tornillo. El circuito cerrado de este sistema no incluye el tornillo, el par de tuercas ni la mesa de trabajo, por lo que se pueden obtener características de control estables: y gracias al uso de componentes de medición de alta resolución, se puede obtener una precisión y velocidad satisfactorias.

(3) Clasificación por tipo de dispositivo CNC

1. Hardware de máquinas herramienta CNC (es decir, máquinas herramienta NC)

Esta es una de las primeras máquinas herramienta CNC. Las funciones de entrada, cálculo, cálculo de interpolación y control en el dispositivo CNC están compuestas por circuitos integrados o transistores y otros dispositivos. . En términos generales, diferentes máquinas herramienta CNC requieren diferentes circuitos lógicos especialmente diseñados. Este tipo de dispositivo CNC de máquina herramienta CNC tiene poca versatilidad porque está compuesto enteramente de hardware, por lo que su funcionalidad y flexibilidad también son deficientes. Por lo tanto, este tipo de máquinas herramienta ya no se utilizan en gran medida.

2. Máquinas herramienta de control numérico basadas en software (es decir, máquinas herramienta CNC)

A mediados de la década de 1970, con el desarrollo de la tecnología microelectrónica, los chips se integraron cada vez más. Es posible formar un dispositivo CNC utilizando circuitos integrados de escala mediana, grande y ultragrande.

Las funciones principales de las máquinas herramienta CNC que utilizan este tipo de dispositivo se realizan casi todas mediante software. Para diferentes máquinas herramienta CNC, se puede realizar programando un software diferente. Y el hardware es casi universal. Esto proporciona las condiciones para la producción en masa de hardware. La producción en masa contribuye a garantizar la calidad del producto, acortar el ciclo de producción y reducir los costos de producción. Por lo tanto, las máquinas herramienta CNC modernas utilizan dispositivos CNC. Este CNC basado en software, debido a su alta flexibilidad, brinda una gran comodidad a los fabricantes y usuarios de máquinas herramienta. Pueden desarrollar diferentes programas de usuario según sus propias necesidades, lo que hace que las máquinas herramienta CNC sean más utilizadas y capaces de penetrar en diversos campos de la industria del procesamiento mecánico.

(4) Clasificación por método de procesamiento

1. Máquinas herramienta CNC para corte de metales: como tornos CNC, centros de mecanizado, taladradoras CNC, rectificadoras CNC, mandrinadoras CNC, etc.

2. Máquinas herramienta CNC para conformado de metales: como máquinas dobladoras CNC, dobladoras de tubos CNC, prensas de cabezal giratorio CNC, etc.

3. Máquinas herramienta de procesamiento especial CNC: como máquinas herramienta de corte de alambre (electrodo) CNC, máquinas herramienta de electroerosión CNC, máquinas herramienta de corte por láser (plasma) CNC, etc.

4. Otros tipos de máquinas herramienta CNC: como máquinas oxicortedoras, máquinas de medición CNC de tres coordenadas, etc.

(5) Clasificación según nivel funcional

Las máquinas herramienta CNC se pueden dividir en tres categorías: gama alta, media y baja (económica):

Este método de clasificación, actualmente se utiliza mucho en nuestro país, pero al no existir una definición exacta, el significado no queda muy claro. Estamos acostumbrados a clasificar y definir según los siguientes niveles funcionales.

1. Resolución y velocidad de alimentación: la resolución es de 10 um y la velocidad de alimentación es de 8-15 m/min como gama baja; la resolución es de 1 um y la velocidad de alimentación es de 15-24 m/min como gama media; rango; la resolución es de 0,1 um y la velocidad de alimentación es de 15 a 100 m/min para entrepierna alta.

2. Tipo de alimentación de servo: el sistema de alimentación de motor paso a paso de circuito abierto se utiliza para gama baja; el sistema de servo de CC de circuito semicerrado y el servo de CA de gama media a alta (incluido el servo de circuito cerrado).

3. Número de ejes de varillaje: El número máximo de ejes de varillaje para máquinas herramienta CNC de gama baja es de 2 a 3 ejes, mientras que para máquinas herramienta CNC de gama media y alta, es de 2 a 4 ejes. o de 3 a 5 ejes o más.

4. Función de comunicación: el CNC de gama baja generalmente no tiene función de comunicación. La gama media puede tener interfaz RS-232 o DNC (control numérico directo). Los de gama alta también pueden tener una interfaz de comunicación MAP (protocolo de automatización de fabricación) con capacidades de red. Los dispositivos CNC recientes también tienen interfaces de tarjeta de memoria y disco USB.

5. Función de visualización: el CNC de gama baja generalmente solo tiene una pantalla de tubo digital simple o una pantalla de información básica CRT o LCD simple. Los CNC de gama media tienen pantallas de información CRT y LCD relativamente completas, no sólo caracteres, sino también gráficos, diálogo hombre-máquina, autodiagnóstico y otras funciones. El CNC de alta gama también puede tener una visualización de gráficos tridimensionales.

6. PC incorporada (controlador programable11er programable): Los CNC de gama baja generalmente no tienen una PC incorporada, mientras que los CNC de gama media y alta tienen una PC incorporada. El CNC de alta gama lleva incorporado un PC con potentes funciones y funciones ampliadas para el control de ejes.

7. CPU principal (unidad central de procesamiento): El CNC de gama baja generalmente utiliza CPU de 8 bits, mientras que las gamas media y alta han pasado gradualmente de CPU de 16 bits a CPU de 32 bits. En la actualidad, algunos nuevos sistemas CNC extranjeros han seleccionado CPU de 64 bits y unidades centrales de procesamiento RISC con conjuntos de instrucciones simplificados para aumentar la velocidad de computación. Según algunas de las funciones e indicadores anteriores, varios tipos de productos se pueden dividir en tres tipos de sistemas CNC: gama baja, media y alta.

¿Cuál es el nombre completo de CNC?

CNC es la abreviatura de control digital. La tecnología CNC es un método de utilizar información digital para controlar el movimiento mecánico y los procesos de procesamiento.

Campo técnico

La tecnología CNC es una tecnología que utiliza información digital para controlar el movimiento mecánico y los procesos de trabajo. Los equipos CNC son una nueva tecnología representada por la tecnología CNC que tiene un impacto en la fabricación tradicional. Las industrias y las industrias emergentes. Los productos mecatrónicos formados por la penetración de la industria manufacturera son los llamados equipos digitales, como las máquinas herramienta CNC. Su tecnología involucra muchos campos: (1) tecnología de fabricación mecánica; (2) tecnología de procesamiento, transmisión y procesamiento de información; (3) tecnología de control automático; (5) tecnología de sensores; esperar.

La tecnología y los equipos CNC son las tecnologías habilitadoras y el equipo más básico para el desarrollo de industrias emergentes de alta tecnología e industrias de vanguardia. La tecnología CNC se utiliza ampliamente en la industria de la información, la industria biológica, la aviación, la aeroespacial y otras industrias de defensa en todo el mundo para mejorar las capacidades y niveles de fabricación y mejorar la adaptabilidad y competitividad del mercado. Los países industrialmente desarrollados también han incluido la tecnología CNC y los equipos CNC como materiales estratégicos nacionales. No solo desarrollan vigorosamente su propia tecnología e industria CNC, sino que también implementan políticas de bloqueo y restricción en mi país en términos de tecnologías clave CNC de "alta precisión". equipo. Por lo tanto, el desarrollo vigoroso de tecnología de fabricación avanzada con tecnología CNC como núcleo se ha convertido en una forma importante para que los países desarrollados del mundo aceleren el desarrollo económico y mejoren la fortaleza nacional integral y el estatus nacional.

¿Cuál es el nombre completo de CNC?

CNC es la abreviatura de control digital. La tecnología CNC es un método de uso de información digital para controlar el movimiento mecánico y los procesos de procesamiento.

En sus inicios existían dos versiones:

NC (Control Numérico): representa la versión antigua, la tecnología CNC original.

CNC (Control Numérico Computarizado): Tecnología de Control Numérico Computarizado - nueva versión, la abreviatura preferida de CNC.

NC puede ser CNC, pero CNC definitivamente no se refiere a la antigua tecnología CNC.

Los primeros sistemas CNC estaban compuestos por circuitos de hardware llamados Hard NC. Después de la década de 1970, los componentes del circuito de hardware fueron reemplazados gradualmente por computadoras dedicadas y se denominaron sistemas CNC de computadora. Generalmente, la computadora dedicada también está equipada con una interfaz. Circuito, que puede controlar las acciones de múltiples equipos CNC. Por lo tanto, el CNC actual es generalmente CNC (control numérico por computadora) y el concepto de NC ya casi no se utiliza.

¿Cuál es el nombre completo de CNC?

CNC (Máquina herramienta CNC) es la abreviatura de Máquina herramienta de control numérico por ordenador (Es una máquina herramienta automatizada controlada). por un programa. El sistema de control puede procesar lógicamente programas con códigos de control u otras instrucciones simbólicas y decodificarlos a través de la computadora, de modo que la máquina herramienta pueda realizar acciones prescritas y procesar la pieza en bruto hasta convertirla en piezas semiacabadas mediante corte con herramienta.

¿Cuál es el nombre completo de CNC?

Debe ser control numérico.

Se refiere a la tecnología CNC (nombre en inglés: Numerical Control, abreviatura: NC). el uso de números, palabras y Una tecnología que utiliza instrucciones digitales compuestas de símbolos para realizar el control de acción de uno o más equipos mecánicos. El CNC generalmente utiliza una computadora de propósito general o especial para realizar el control de programas digitales. Por lo tanto, el CNC también se llama Control numérico computarizado, o CNC para abreviar. Generalmente se llama CNC en el extranjero, y el concepto de NC ya casi no se usa.

El nombre completo de cnc

El nombre completo de CNC es Control Numérico por Computadora, tecnología CNC

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