¿Cómo utilizar y ajustar la amoladora cilíndrica CNC?
1. Uso y ajuste de la bancada del torno
La bancada del torno es una fundición estructural en forma de caja. La parte delantera del lecho se utiliza como piscina de aceite. El equipo eléctrico está colocado en la parte trasera derecha de la plataforma y el dispositivo de la bomba de aceite está montado en la pared en la parte trasera de la plataforma.
2. Uso y ajuste del banco de trabajo
El banco de trabajo se compone principalmente de una mesa superior y una mesa inferior. Afloje los tornillos hexagonales en las dos placas de presión de la mesa superior y gire la manija de ajuste. La mesa superior puede girar dentro del rango especificado para ajustar el cono de la pieza de trabajo. Después de girar la mesa superior al ángulo requerido, se deben apretar los tornillos hexagonales de las dos placas de presión antes de pulir. La etiqueta en la placa de presión derecha tiene dos marcas de escala, una que indica la forma cónica y otra que indica la proporción. Cuando la mesa superior gira más de 6 grados, el marco de la muela debe girar en un cierto ángulo en consecuencia para evitar la colisión entre el contrapunto y el marco de la muela.
3. Uso y ajuste del marco de la cabeza
El marco de la cabeza consta de una caja del marco de la cabeza y una placa inferior. La caja del marco de la cabeza puede girar alrededor del eje en el. placa inferior del marco del cabezal y el ángulo de rotación se puede leer en la placa de escala.
El dial del cabezal puede lograr una regulación continua de la velocidad en secciones a través de la polea y el convertidor de frecuencia.
La fuerza de pretensado de la cinta triangular en un extremo del motor del cabezal se ajusta moviendo el motor del cabezal. La fuerza de pretensado de la correa Poly-V en el dial del cabezal se ajusta girando el casquillo excéntrico. Al girar el manguito excéntrico, afloje primero el tornillo de fijación. Después de girar el manguito excéntrico a la posición adecuada, apriete el tornillo de fijación.
El espacio entre el husillo del cabezal y el rodamiento se ajusta girando el manguito de escala. Cuando el manguito de escala se gira en el sentido de las agujas del reloj, el espacio aumenta, a la inversa, el espacio disminuye; Al rectificar utilizando el método del punto muerto, la separación se puede reducir a cero y el husillo se puede bloquear. Cuando es necesario girar el husillo, debe haber un cierto espacio entre el husillo y el rodamiento; generalmente es apropiado un radio de 0,005 mm.
Para la escala del manguito de escala, una cuadrícula representa el espacio en el radio de 0,001 mm. Al girar el manguito de escala, se debe quitar la cantidad de ralentí del manguito de escala.
Se puede instalar un mandril de tres mordazas en el husillo del cabezal, que se utiliza para rectificar casquillos cortos o piezas de disco.
4. Uso y ajuste del contrapunto
Girar la llave para retirar el casquillo del contrapunto.
El pedal puede hacer que la funda del contrapunto avance y retroceda automáticamente. Cuando se presiona el pie hasta el fondo, la manga se mueve hacia atrás; cuando el pie está relajado, la manga se mueve hacia adelante.
Gire la perilla de ajuste para ajustar la fuerza de la parte superior para empujar la pieza de trabajo. Al rectificar un eje delgado, la fuerza contra la pieza de trabajo no debe ser demasiado grande para evitar doblar la pieza de trabajo.
Para rectificar piezas cilíndricas con bajos requisitos de rugosidad, se puede instalar la pluma de diamante en el contrapunto para rectificar la muela.
5. Uso y ajuste del marco de la muela
5.1 Descripción general del marco de la muela
El marco de la muela está equipado con un husillo de muela. para rectificado cilíndrico, y su rodamiento es de tres rodamientos de presión dinámica tipo teja. El avance, el retroceso y la velocidad del marco de la muela son controlados por el sistema y accionados directamente por el servomotor y el husillo de bolas.
El marco de la muela puede girar y el ángulo de rotación se puede leer en la placa de escala.
El soporte de muela de la amoladora serie MK1420 utiliza un motor de doble eje de salida, un extremo está conectado al eje de la muela a través de una correa polinervada y una polea, y el otro extremo está. conectado al husillo interno de la herramienta de rectificado a través de una correa plana y una polea.
El marco de la muela de la amoladora serie MK1320 utiliza un motor de un solo eje, que está conectado al husillo de la muela a través de una correa multi-V, una polea y un husillo de la muela.
5.2. Instalación de discos muela
Los discos muela se instalan generalmente mediante bridas. La brida se compone de base de brida, cubierta de brida, junta, tornillos de cabeza hueca hexagonal, etc.
Requisitos de instalación:
(1) La superficie de la base de instalación de la muela no debe tener defectos obvios.
(2) El eje de la muela no puede estar significativamente sesgado o excéntrico en relación con el eje de la brida.
(3) Al instalar la muela, generalmente se debe usar papel grueso como revestimiento para garantizar que la presión de la muela durante la instalación y la compresión se pueda distribuir uniformemente en toda la superficie del extremo de la muela. rueda.
Notas sobre los discos de muela:
(1) Al ajustar el marco de equilibrio, el tornillo de ajuste debe ajustarse ligeramente y el movimiento de rotación no debe ser demasiado grande.
(2) Después de colocar la pieza de la muela abrasiva y el eje de equilibrio en el marco del equilibrio, se debe evitar que la pieza de la muela abrasiva se deslice fuera del marco de la balanza y dañe la muela.
(3) Al girar la muela, debe hacerlo suave y lentamente, y la fuerza no debe ser demasiado grande.
(4) También es necesario mover ligeramente el contrapeso.
(5) Asegúrese siempre de que el eje de equilibrio esté perpendicular al riel guía cilíndrico de equilibrio.
6. Uso y ajuste del rectificador de muelas