¿Qué significa CNC?

Pregunta 1: ¿Qué significa CNC? CNC (máquina herramienta CNC) es la abreviatura de máquina herramienta de control numérico por computadora (control numérico por computadora). Es una máquina herramienta automatizada equipada con un sistema de control de programa. El sistema de control puede procesar lógicamente programas con códigos de control u otras instrucciones simbólicas y decodificarlos para hacer que la máquina herramienta se mueva y procese piezas.

Pregunta 2: ¿Qué es CNC? 1. La tecnología de control numérico (nombre en inglés: Numerical Control, abreviatura: NC) se refiere a la tecnología que utiliza instrucciones digitales compuestas de números, palabras y símbolos para realizar el control de acción de uno o más equipos mecánicos. El CNC generalmente utiliza una computadora de propósito general o especial para realizar el control de programas digitales. Por lo tanto, el CNC también se denomina control numérico por computadora (control numérico computarizado), o CNC para abreviar. Generalmente se llama CNC en el extranjero, y el concepto de NC. Ya casi no se usa.

2. Lo que controla suelen ser cantidades mecánicas como la posición, el ángulo, la velocidad y cantidades de conmutación relacionadas con el flujo de energía mecánica. El surgimiento del control numérico se basa en la aparición de soportes de datos y operaciones de datos en forma binaria. En 1908 apareció el soporte de datos intercambiable de chapa perforada; a finales del siglo XIX, se inventó un sistema de control que utilizaba papel como soporte de datos y con funciones auxiliares; Shannon realizó un rápido cálculo y transmisión de datos en Massachusetts; Instituto de Tecnología de Estados Unidos. Sentó las bases de las computadoras modernas, incluidos los sistemas de control numérico por computadora. La tecnología CNC se desarrolla en estrecha combinación con el control de máquinas herramienta.

3. Máquina de grabado CNC

Pregunta 3: ¿Qué significa dryrun en CNC? dryrun significa funcionamiento en seco y verificación previa en CNC. Por ejemplo, opciones de ejecución en seco: opciones de ejecución en seco.

El recorrido en seco en CNC es una operación muy rápida. Por ejemplo, si las cuchillas anteriores no pueden cortar la pieza, se puede presionar el recorrido en seco, lo que acelerará el corte y ahorrará tiempo.

Generalmente, la ejecución en seco se utiliza para depurar programas. Por ejemplo, después de programar un programa, si desea ver si es correcto, puede presionar ejecución en seco (rápido) y bloqueo de la máquina herramienta para ver el resultado. diagrama de simulación del programa a verificar ¿Es correcto el procedimiento? Si no presiona la ejecución en seco, la velocidad se basará en su velocidad de procesamiento real. Más bien una pérdida de tiempo. Esto es lo que hace un ensayo.

Pregunta 4: ¿Qué significa CNC? De hecho, CNC tiene diferentes significados en diferentes ocasiones, y hay dos categorías:

1)

CNC significa. computadora La abreviatura de control numérico, que significa directamente control numérico por computadora, es una tecnología de procesamiento ampliamente utilizada en la industria manufacturera. También se puede decir que es un símbolo de la industria manufacturera actual que puede realizar fácilmente

El procesamiento simultáneo de múltiples ejes, como el procesamiento de superficies curvas, es casi imposible de completar si se deja el CNC y se utilizan máquinas herramienta comunes.

Además, el CNC puede implementar fácilmente un sistema de fabricación flexible.

De hecho, no es difícil aprender CNC. Se puede decir que mientras puedas jugar con teléfonos móviles, usarás CNC.

Sin embargo, antes de aprender CNC. Es mejor aprender primero los principios de procesamiento de las máquinas herramienta comunes

y los conocimientos básicos de fabricación mecánica, como el dibujo y las tolerancias, y luego hablar sobre el efecto

Para decirlo. simplemente, máquinas herramienta ordinarias Las personas controlan directamente la máquina herramienta para el procesamiento, mientras que el CNC es donde las personas controlan el procesamiento de la máquina herramienta controlando el sistema CNC

, logrando así un procesamiento más complejo y de mayor velocidad

2)

CNC

El logotipo corporativo de China Network Communications Group Corporation (en adelante, "China Netcom Group") consta de texto y gráficos. Tiene distintivos. Características de la época y características de la industria. Dos letras interactivas en inglés "C" forman una "N" virtual, que no es solo la abreviatura en inglés de China Netcom Group CHINA NET, sino también la forma a mano alzada de la palabra china "net". transforma vívidamente las características de la comunicación y la interacción en la industria de las telecomunicaciones. Es una imagen visual cuyo contorno circular simboliza la tendencia de desarrollo de la globalización de la delegación china de China Netcom. La inteligente combinación de fondo azul y letras verdes contiene el significado profundo de la tecnología y el. futuro; la fuente china está en un ángulo de inclinación apropiado. Transmite efectivamente el espíritu emprendedor de la empresa.

Pregunta 5: ¿Qué significa CNC en CNC? CNC (máquina herramienta CNC) es la abreviatura de máquina herramienta de control numérico por computadora (control numérico por computadora), que es una máquina herramienta automatizada controlada por un programa. El sistema de control puede procesar lógicamente programas con códigos de control u otras instrucciones simbólicas y decodificarlos a través de la computadora, de modo que la máquina herramienta pueda realizar acciones prescritas y procesar la pieza en bruto hasta convertirla en piezas semiacabadas mediante corte con herramienta.

Enlaces relacionados:

Unidad de control de la máquina herramienta CNC

La operación y el monitoreo de las máquinas herramienta CNC se completan en esta unidad CNC, que es el cerebro. de máquinas herramienta CNC.

En comparación con las máquinas herramienta ordinarias, las máquinas herramienta CNC tienen las siguientes características:

●Alta precisión de procesamiento y calidad de procesamiento estable

●Puede realizar operaciones de múltiples coordenadas; el varillaje de mecanizado puede procesar piezas con formas complejas

●Cuando se procesan piezas cambiadas, generalmente solo es necesario cambiar el programa CNC, lo que puede ahorrar tiempo de preparación de la producción

●La máquina herramienta; tiene alta precisión y rigidez. Se puede seleccionar un volumen de procesamiento grande y favorable y la productividad es alta (generalmente de 3 a 5 veces mayor que la de las máquinas herramienta comunes).

●La máquina herramienta tiene un alto grado de automatización, lo que puede reducir la intensidad de la mano de obra

●Producción por lotes La calidad del producto es fácil de controlar debido a la producción centralizada

●Los requisitos de calidad para los operadores son bajos y los requisitos técnicos de mantenimiento; el personal es alto.

Las máquinas herramienta CNC generalmente constan de las siguientes partes:

●Máquina principal, que es el cuerpo principal de las máquinas herramienta CNC, incluidos cuerpos de máquinas, columnas, husillos, mecanismos de alimentación y otros. componentes mecánicos. Es un componente mecánico que se utiliza para completar diversos procesos de corte.

●El dispositivo CNC es el núcleo de las máquinas herramienta CNC, incluido el hardware (placas de circuito impreso, monitores CRT, cajas de llaves, lectores de cintas de papel, etc.) y el software correspondiente, que se utiliza para ingresar programas de piezas digitales, y Complete el almacenamiento de información de entrada, transformación de datos, operaciones de interpolación y realice diversas funciones de control.

●El dispositivo impulsor, que es el componente impulsor del actuador de la máquina herramienta CNC, incluye la unidad de accionamiento del husillo, la unidad de alimentación, el motor del husillo y el motor de alimentación, etc. Realiza el accionamiento del husillo y la alimentación a través de un servosistema eléctrico o electrohidráulico bajo el control de un dispositivo CNC. Cuando se vinculan varias fuentes, se puede completar el procesamiento de posicionamiento, líneas rectas, curvas planas y curvas espaciales.

●Los dispositivos auxiliares se refieren a algunos componentes de soporte necesarios de las máquinas herramienta CNC para garantizar el funcionamiento de las máquinas herramienta CNC, como refrigeración, eliminación de virutas, lubricación, iluminación, monitoreo, etc. Incluye dispositivos hidráulicos y neumáticos, dispositivos de extracción de viruta, mesas de intercambio, platos giratorios CNC y cabezales divisores CNC, así como herramientas de corte y dispositivos de seguimiento y detección.

●Se puede utilizar programación y otros equipos auxiliares para programar y almacenar piezas fuera de la máquina.

Desde que el Instituto Tecnológico de Massachusetts desarrolló la primera máquina herramienta CNC del mundo en 1952, las máquinas herramienta CNC se han utilizado ampliamente en la industria manufacturera, especialmente en las industrias automotriz, aeroespacial y militar. desarrollándose rápidamente, tanto en términos de hardware como de software.

Centro de mecanizado

Un centro de mecanizado es una máquina herramienta CNC altamente automatizada y multifuncional con un almacén de herramientas y un cambiador automático de herramientas. Una vez sujeta la pieza de trabajo en el centro de mecanizado, puede procesar múltiples procesos en más de dos superficies y tiene múltiples funciones de cambio o selección de herramientas para reducir las operaciones manuales, mejorando así en gran medida la eficiencia de la producción y el control de la calidad.

Los centros de mecanizado se dividen en dos categorías: mandrinado y fresado y torneado según sus procedimientos de procesamiento. Según el número de ejes de control, se pueden dividir en tres ejes, cuatro ejes y cinco ejes. centros de mecanizado.

Pregunta 6: ¿Qué es una máquina herramienta CNC? Máquina herramienta CNC es la abreviatura de máquina herramienta de control digital. Es una máquina herramienta automatizada equipada con un sistema de control de programa. El sistema de control puede procesar lógicamente programas con códigos de control u otras instrucciones simbólicas y decodificarlos para hacer que la máquina herramienta se mueva y procese piezas.

La operación y el monitoreo de las máquinas herramienta CNC se completan en esta unidad CNC, que es el cerebro de las máquinas herramienta CNC. En comparación con las máquinas herramienta ordinarias, las máquinas herramienta CNC tienen las siguientes características:

●Alta precisión de procesamiento y calidad de procesamiento estable

●Pueden realizar enlaces de múltiples coordenadas y pueden procesar complejos; formas Piezas;

●Cuando las piezas de procesamiento cambian, generalmente solo es necesario cambiar el programa CNC, lo que puede ahorrar tiempo de preparación de la producción

●La máquina herramienta en sí tiene alta precisión y rigidez; , y puede elegir un consumo de procesamiento ventajoso y una alta productividad (generalmente de 3 a 5 veces mayor que la de las máquinas herramienta ordinarias)

●Alto grado de automatización de las máquinas herramienta, que puede reducir la intensidad de la mano de obra;

● Mayores requisitos de calidad para los operadores, los requisitos técnicos para el personal de mantenimiento son mayores.

Las máquinas herramienta CNC generalmente constan de las siguientes partes:

●Máquina principal, que es el objeto de las máquinas herramienta CNC, incluidos cuerpos de máquinas, columnas, husillos, mecanismos de alimentación y otros mecanismos mecánicos. componentes. Es un componente mecánico que se utiliza para completar diversos procesos de corte.

●El dispositivo CNC es el núcleo de las máquinas herramienta CNC, incluido el hardware (placas de circuito impreso, monitores CRT, cajas de llaves, lectores de cintas de papel, etc.) y el software correspondiente, que se utiliza para ingresar programas de piezas digitales, y Complete el almacenamiento de información de entrada, transformación de datos, operaciones de interpolación y realice diversas funciones de control.

●El dispositivo impulsor, que es el componente impulsor del actuador de la máquina herramienta CNC, incluye la unidad de accionamiento del husillo, la unidad de alimentación, el motor del husillo y el motor de alimentación, etc. Realiza el accionamiento del husillo y la alimentación a través de un servosistema eléctrico o electrohidráulico bajo el control de un dispositivo CNC. Cuando se vinculan varias fuentes, se puede completar el procesamiento de posicionamiento, líneas rectas, curvas planas y curvas espaciales.

●Los dispositivos auxiliares se refieren a algunos componentes de soporte necesarios de las máquinas herramienta CNC para garantizar el funcionamiento de las máquinas herramienta CNC, como refrigeración, extracción de viruta, lubricación, iluminación, monitoreo, etc. Incluye dispositivos hidráulicos y neumáticos, dispositivos de extracción de viruta, mesas de intercambio, platos giratorios CNC y cabezales divisores CNC, así como herramientas de corte y dispositivos de seguimiento y detección.

●Se puede utilizar programación y otros equipos auxiliares para programar y almacenar piezas fuera de la máquina.

Desde que el Instituto Tecnológico de Massachusetts desarrolló la primera máquina herramienta CNC del mundo en 1952, las máquinas herramienta CNC se han utilizado ampliamente en la industria manufacturera, especialmente en las industrias automotriz, aeroespacial y militar. Clasificados por uso del proceso

Salas de máquinas CNC para corte de metales, incluidos tornos CNC, taladradoras CNC, fresadoras CNC, rectificadoras CNC, mandrinadoras CNC y centros de mecanizado. Estas máquinas herramienta son adecuadas para piezas individuales y lotes pequeños. y procesamiento de múltiples variedades y piezas, con buena consistencia en las dimensiones de procesamiento, alta productividad y automatización, y alta flexibilidad del equipo.

Máquinas herramienta CNC para conformado de metales; dichas máquinas herramienta incluyen máquinas dobladoras CNC, punzones combinados CNC, dobladoras de tubos CNC, prensas de cabezal giratorio CNC, etc.

Máquinas herramienta de procesamiento especial CNC; dichas máquinas herramienta incluyen máquinas herramienta de corte de alambre (electrodo) CNC, máquinas herramienta de electroerosión CNC, máquinas de corte por llama CNC, máquinas herramienta de corte por láser CNC, máquinas herramienta de combinación especial, etc.

Otros tipos de equipos CNC; equipos no de procesamiento que utilizan tecnología CNC, como máquinas ensambladoras automáticas, máquinas de medición multicoordinadas, trazadores automáticos y robots industriales.

●Clasificación por modo de movimiento

Control de puntos La característica de las máquinas herramienta CNC de control de puntos es que las partes móviles de la máquina herramienta sólo pueden lograr un movimiento preciso de una posición a otra. No se realizan pasos de procesamiento durante el movimiento y el posicionamiento. Como perforadoras CNC, perforadoras por coordenadas CNC, soldadoras CNC y dobladoras de tubos CNC, etc.

Control lineal puntual; la característica del control lineal puntual es que las partes móviles de la máquina herramienta no solo deben lograr un movimiento y posicionamiento precisos de una posición de coordenadas a otra, sino también lograr un avance lineal paralelo a la coordenada. eje Mueva o controle dos ejes de coordenadas para lograr un movimiento de avance oblicuo.

Control de contorno; La característica de las máquinas herramienta CNC con control de contorno es que las partes móviles de la máquina herramienta pueden realizar el control de vinculación de dos ejes de coordenadas al mismo tiempo. No solo requiere controlar la posición de las coordenadas del punto inicial y final de las partes móviles de la máquina herramienta, sino que también requiere controlar la velocidad y el desplazamiento de cada punto en todo el proceso de procesamiento, es decir, requiere controlar la trayectoria del movimiento para procesar la pieza. en una línea recta, una curva en un plano o una superficie curva en el espacio.

●Clasificación por método de control

Control de bucle abierto; es decir, un método de control sin dispositivo de retroalimentación de posición.

Control de bucle semicerrado; se refiere a un detector de desplazamiento angular instalado en el eje del servomotor de control de bucle abierto...gt;

Pregunta 7: ¿Qué significa CNC? ? CNC (máquina herramienta CNC) es la abreviatura de máquina herramienta de control numérico por computadora (control numérico por computadora), que es una máquina herramienta automatizada controlada por un programa. El sistema de control puede procesar lógicamente programas con códigos de control u otras instrucciones simbólicas y decodificarlos a través de la computadora, de modo que la máquina herramienta pueda realizar acciones prescritas y procesar la pieza en bruto hasta convertirla en piezas semiacabadas mediante corte con herramienta.

Características

En comparación con las máquinas herramienta ordinarias, las máquinas herramienta CNC tienen las siguientes características: ● Alta precisión de procesamiento y calidad de procesamiento estable ● Puede realizar enlaces de múltiples coordenadas y puede procesar complejos; da forma a las piezas; ● Cuando las piezas de procesamiento cambian, generalmente solo es necesario cambiar el programa CNC, lo que puede ahorrar tiempo de preparación de la producción; ● La máquina herramienta en sí tiene alta precisión y rigidez, y puede elegir cantidades de procesamiento favorables, y la productividad es alta ( generalmente de 3 a 5 veces más que las máquinas herramienta ordinarias); ●La máquina herramienta tiene un alto grado de automatización, lo que puede reducir la intensidad de la mano de obra; ●La producción por lotes, la calidad del producto es fácil de controlar; ●Los requisitos de calidad para los operadores son; bajos y los requisitos técnicos para el personal de mantenimiento son altos.

Pregunta 8: ¿Qué significan I, J y K en la programación CNC? 10 puntos Cuando se utilizan instrucciones de interpolación de arco en el procesamiento de arco, I, J, K representan el valor incremental del centro del arco con respecto al punto inicial, es decir, la diferencia algebraica del valor de la coordenada central menos el valor de la coordenada del punto inicial. I, J y K representan respectivamente las diferencias algebraicas de los ejes X, Y y Z.