¿Cuáles son los principios para determinar los parámetros de procesamiento de fresado CNC?
Durante la programación CNC, los programadores deben determinar la cantidad de corte para cada proceso y escribirla en el programa en forma de instrucciones. El uso de corte incluye la velocidad del husillo, la cantidad de corte posterior y la velocidad de avance, etc.
Para diferentes métodos de procesamiento, es necesario seleccionar diferentes cantidades de corte. El principio de selección de la cantidad de corte es: garantizar la precisión del mecanizado y la rugosidad de la superficie de las piezas, aprovechar al máximo el rendimiento de corte de la herramienta, garantizar una durabilidad razonable de la herramienta y aprovechar al máximo el rendimiento de la máquina herramienta, maximizar la productividad y reducir costos.
(1) Determinación de la velocidad del husillo La velocidad del husillo debe seleccionarse en función de la velocidad de corte permitida y el diámetro de la pieza de trabajo (o herramienta). La fórmula de cálculo es: n=1000v/(πD)
La velocidad del husillo calculada n debe seleccionarse en función del manual de la máquina herramienta o una velocidad más cercana a la de la máquina herramienta.
(2) Determinación de la velocidad de avance La velocidad de avance F es un parámetro importante en la cantidad de corte de las máquinas herramienta CNC. Se selecciona principalmente en función de la precisión del mecanizado y los requisitos de rugosidad de la superficie de la pieza y el material. Propiedades de la herramienta y la pieza de trabajo. La velocidad de avance máxima está limitada por la rigidez de la máquina herramienta y el rendimiento del sistema de avance. En el procesamiento de contornos, la velocidad de avance debe reducirse apropiadamente cerca de la esquina para superar el fenómeno de "sobrecarrera" o "subcarrera" causado por la inercia o la deformación del sistema de proceso en la esquina del contorno.
Principios para determinar la velocidad de avance:
(1) Cuando se pueden garantizar los requisitos de calidad de la pieza de trabajo, para mejorar la eficiencia de producción, se puede seleccionar una velocidad de avance más alta. Generalmente seleccionado dentro del rango de 100~200 mm/min.
(2) Al cortar, procesar agujeros profundos o procesar con herramientas de acero de alta velocidad, es recomendable elegir una velocidad de avance más baja, generalmente dentro del rango de 20~50 mm/min.
(3) Cuando los requisitos de precisión de mecanizado y rugosidad de la superficie son altos, la velocidad de avance debe seleccionarse más pequeña, generalmente dentro del rango de 20 ~ 50 mm/min.
(4) Cuando la herramienta está en ralentí, especialmente cuando "vuelve a cero" a larga distancia, puede seleccionar la velocidad de avance máxima proporcionada por el sistema CNC de la máquina herramienta.
(5) Determinación de la cantidad de contracorte La cantidad de contracorte (ap) se determina de acuerdo con la rigidez de la máquina herramienta, la pieza de trabajo y la herramienta. En las condiciones donde la rigidez lo permite, el contracorte. La cantidad debe ser igual a la pieza de trabajo tanto como sea posible. La asignación de mecanizado puede reducir el número de pasadas de la herramienta y mejorar la eficiencia de la producción. Para garantizar la calidad de la superficie procesada, se puede dejar un margen de acabado de 0,2 a 0,5 mm.