Moldeo por extrusiónMoldeo por extrusión
Encuentre el año en que se produjo la tecnología de moldeo por extrusión. Puede estar relacionado con el procesamiento de extrusión más antiguo de macarrones y otros alimentos, ladrillos y productos cerámicos. En cuanto al primer uso del método de extrusión para el procesamiento de polímeros. Se cree relativamente unánimemente que: a partir de 1845, el solicitante de la patente R. Solicitud de patente de Brooman para el moldeo por extrusión de cables eléctricos recubiertos con gutapercha.
La extrusora en ese momento era del tipo de émbolo y los métodos operativos continuaron mejorando de manual a mecánico e hidráulico. Sin embargo, no importa qué forma se usara durante este período, solo reflejaba la dificultad y la calidad. facilidad de operación La diferencia en la intensidad del trabajo artificial y la naturaleza del proceso de producción: intermitente fueron las características más singulares de las extrusoras en ese período.
En 1879, el británico M. Gray obtuvo la primera patente para una extrusora de tornillo en espiral de Arquímedes. Ese mismo año, otro inglés, F. Shaw también desarrolló una extrusora de tornillo y, dos años más tarde, convirtió su extrusora de tornillo en un producto para la venta. En 1880, el estadounidense J. Royle también desarrolló una extrusora de tornillo. En los últimos años han surgido varios tipos diferentes de extrusoras.
El primero en producir y vender en masa extrusoras de tornillo fue el fabricante de maquinaria alemán Paul.Troester. En los 20 años transcurridos entre 1892 y 1912, produjo y vendió más de 500 extrusoras de tornillo. También fue este fabricante el que desarrolló y produjo extrusoras para termoplásticos en 1935. Antes de esto, la relación longitud-diámetro del tornillo extrusor era de aproximadamente 3-5, obviamente. La extrusión del caucho no supone un problema, pero con los termoplásticos es imposible cumplir los requisitos de plastificación. Además de aumentar la relación de aspecto del tornillo extrusor, esta empresa también realizó muchas mejoras en los métodos de calentamiento, dispositivos de alimentación y dispositivos de transmisión. En 1939, desarrollaron la extrusora de plástico a una nueva etapa, o con licencia como "Etapa moderna de extrusora de un solo tornillo". ". Las características de esta etapa son que la extrusora adopta calentamiento eléctrico directo, enfriamiento por aire, dispositivo de control automático de temperatura, cilindro revestido y tratamiento de nitruración de la superficie del tornillo, relación longitud-diámetro del tornillo de 10, dispositivo de transmisión continuamente variable, etc.
En las décadas transcurridas desde la aparición de las modernas extrusoras de un solo tornillo, los tipos de polímeros que se pueden procesar, las estructuras y formas de los productos han seguido expandiéndose, incluidos los procesos de moldeo por extrusión, los equipos de moldeo, la investigación y Se promueve de forma integral el desarrollo de nuevos Productos, nuevos procesos, etc. Como una de las tecnologías de procesamiento de polímeros, la tecnología de moldeo por extrusión ha crecido con el desarrollo de la tecnología de la industria de procesamiento de polímeros.
En la década de 1950, el desarrollo de la industria petroquímica hizo que la industria de los polímeros madurara rápidamente; en la década de 1960, la producción de los tres principales materiales sintéticos: plásticos, caucho y fibras químicas pasó a gran escala; En la década de 1970, el volumen total de materiales poliméricos sintéticos del mundo superó al de los materiales metálicos. Sólo mediante el procesamiento del moldeo los polímeros pueden convertirse en productos valiosos. El procesamiento de moldeo es un eslabón indispensable en la producción de materiales poliméricos.
Como tecnología importante en la industria de procesamiento de polímeros, el moldeo por extrusión se desarrolla mediante la promoción mutua y la interdependencia entre la tecnología de ingeniería de aplicación de resina polimérica y la tecnología de desarrollo de equipos de producción de extrusión.
Diversos productos extruidos: tubos rígidos de PVC, alambres recubiertos, láminas y tableros de poliestireno, polipropileno y ABS en los primeros años, películas sopladas y películas recubiertas de polietileno, etc., perfiles de PVC actuales, polietileno reticulado, etileno, compuestos de aluminio y plástico, PPR. tuberías, películas de polipropileno orientadas biaxialmente, películas compuestas extruidas multicapa, películas con propiedades especiales como propiedades de alta barrera, transpirabilidad, autoadhesividad, contracción por calor y autodestrucción, etc. Masterbatch y masterbatch de color, productos espumantes mediante extrusión; procesamiento para preparar materiales poliméricos modificados; tecnología híbrida de refuerzo y endurecimiento, tecnología de modificación por radiación, tecnología de nanocompuestos y otras nuevas tecnologías de modificación; extrusoras y líneas de producción con diversas estructuras y funciones, extrusoras con ventilación, extrusoras de doble tornillo y de múltiples tornillos; , extrusora de reacción, extrusora combinada, adecuada para materiales poliméricos. El dispositivo de moldeo establecido en función de las propiedades físicas y químicas tiene las funciones especializadas requeridas para diversos productos. Es una máquina auxiliar para la línea de producción de extrusión que puede implementar los pasos de moldeo. mejorado continuamente para perseguir los objetivos de fácil operación, control preciso, ahorro de energía y alta eficiencia, y producción limpia.
En la actualidad, la tecnología de moldeo por extrusión de muchos productos se ha convertido en un conjunto especializado de tecnologías que incluyen procesos de producción y equipos de línea de producción. Los productos pueden alcanzar alta calidad y se pueden obtener buenos beneficios económicos en la producción. Aunque el período de rápido desarrollo de nuevos métodos de procesamiento y teorías de moldeo por extrusión ha pasado, y ahora nos encontramos en un período en el que el nivel de desarrollo es mucho más alto que en el pasado y el desarrollo tiende a ser plano, todavía podemos continuar innovando. y desarrollarse en la aplicación de estas tecnologías. Crear nuevos materiales y formar nuevas tecnologías. En comparación con otros métodos de moldeo de polímeros, el moldeo por extrusión tiene muchas ventajas destacadas.
(1) La producción continua permite producir tubos, placas, varillas, perfiles especiales, películas, cables y monofilamentos de cualquier longitud según las necesidades.
(2) Alta eficiencia de producción: la producción de una sola extrusora es relativamente alta. Por ejemplo, una unidad de extrusión con un diámetro de 65 mm produce una película de cloruro de polivinilo y la producción anual puede alcanzar más de 450 toneladas.
(3) Amplia gama de aplicaciones. Este método de procesamiento se usa ampliamente en el procesamiento de caucho, plásticos y fibras, especialmente productos plásticos. Se pueden procesar casi la mayoría de los plásticos termoplásticos y algunos plásticos termoendurecibles. forma. Excepto productos formados directamente. El método de extrusión también se puede utilizar para mezclar, plastificar, granular, colorear, moldear en blanco, etc. Por ejemplo, la extrusora se puede utilizar con una calandria para producir películas calandradas con una prensa, puede producir diversas piezas moldeadas prensadas; La cooperación entre máquinas de moldeo por soplado puede producir productos huecos. En el proceso de producción de productos de caucho, el método de extrusión se utiliza para fabricar bandas de rodadura, cámaras de aire, mangueras de caucho y diversas formas transversales complejas y productos semiacabados, como productos huecos, sólidos y recubiertos de caucho. Se puede utilizar para filtrar caucho, mezclar continuamente caucho crudo y para fines de plastificación y granulación. En las plantas petroquímicas, durante el proceso de producción de resina, se puede usar una extrusora para exprimir la humedad de la resina y la extrusora se puede usar para mezclar los aditivos y modificadores en varios grados de resina para completar el proceso de granulación de la resina.
(4) Una máquina tiene múltiples usos. Una extrusora puede procesar una variedad de materiales y productos. Siempre que se reemplacen diferentes tornillos y cabezales de máquina de acuerdo con las características de rendimiento del material y la forma y tamaño del producto, se pueden producir diferentes productos.
(5) Equipo simple y baja inversión En comparación con el moldeo por inyección y el calandrado, el equipo de extrusión es relativamente simple, más fácil de fabricar, tiene menores costos de equipo y es más conveniente de instalar y depurar. El equipo ocupa un área pequeña y los requisitos para los edificios de la fábrica y las instalaciones de apoyo son relativamente simples.
Las ventajas anteriores determinan la importante posición del moldeo por extrusión en el procesamiento de polímeros. La producción de productos plásticos, ya sea utilizando exclusivamente extrusión o incluyéndola en el proceso, representa aproximadamente la mitad del volumen total de productos termoplásticos. Los productos formados mediante este método tienen aplicaciones en agricultura, construcción, petroquímica, fabricación de maquinaria, equipos médicos, automóviles, electrónica, aeroespacial y otros sectores industriales.