Enseñanza CNC

1.1 Método de programación CNC (2 horas) 1. Programación manual

2. Programación automática

3. Proceso de programación manual

4. Contenidos y pasos de la programación automática

1.2 Formato y código de programación CNC (2 horas)

1. Formato del programa de mecanizado CNC

2. Código

1.3 Sistema de coordenadas de máquinas herramienta CNC (2 horas)

1 Sistema de coordenadas de máquina herramienta

2 Programación del sistema de coordenadas. > 3. Sistema de coordenadas de procesamiento

4. Ejemplo de configuración del sistema de coordenadas de procesamiento de máquina herramienta

Capítulo 2 Tecnología de torneado CNC (18 horas, incluidas 4 horas de experimento)

2.1 Características y funciones de los tornos CNC (1 hora crédito)

1. Clasificación de los tornos CNC

2. Características estructurales de los tornos CNC

3. Procesamiento CNC de objetos de tornos

2.2 Equipos de proceso de tornos CNC (1 hora crédito)

1. Herramientas de tornos CNC

2. /p>

p>

3. Contrapunto del torno CNC

4. Portaherramientas del torno CNC

5.

2.3 Piezas Procesamiento de datos de planos (1 hora crédito)

1. Selección de origen

2. Cálculo de coordenadas del punto base

3. de valores de coordenadas de nodos

4. Procesamiento de aproximación de curvas no circulares

5. Cálculo de la trayectoria del centro de la herramienta

6. >2.4 Proceso de procesamiento de torneado CNC (1 hora)

1. Determinar la ubicación de procesamiento y el contenido específico de la pieza de trabajo

2 Determinar el método de sujeción de la pieza de trabajo y diseñar el dispositivo<. /p>

3. Determinar el plan de procesamiento

4 Determinar la cantidad de corte y la cantidad de avance

2.5 Preparación del programa de torneado CNC (10 horas)

1. Función F

2. Función S

3. Función T

4. Sistema de coordenadas de procesamiento configuración de G50

6. Comando de posicionamiento rápido G00

7. Comando de interpolación lineal G01

8. 9. Comando de pausa G04

10. Comandos de entrada en pulgadas y métricos G20 y G21

11 Comandos de control de dimensiones de velocidad de alimentación G98 y G99

12. Comandos de retorno G27, G28 y G30

13 Instrucciones de giro de ciclo fijo G90, G94

14 Múltiples ciclos fijos G70, G71, G72, G73, G74, G75

15. Ciclos fijos de mecanizado de agujeros G83/G87, G85/G89, G84/G88

16. Instrucciones de mecanizado de roscas G32, G92, G76

17. p>

Experimento 1. Experimento de simulación de torno CNC durante 2 horas

Experimento 2. Experimento de procesamiento de torno CNC durante 2 horas

Capítulo 3 Tecnología de programación de fresado CNC (14 horas, incluyendo 4 horas de experimento)

3.1 Características y funciones de las fresadoras CNC (1 hora crédito)

1. Clasificación de las fresadoras CNC

2. de fresadoras CNC

3 . Procesamiento de objetos de fresadoras CNC

3.2 Equipos de proceso de fresadoras CNC (1 hora de clase)

1. herramienta de corte

2. Herramientas de corte de la fresadora CNC

>

3. Accesorios de la fresadora CNC

4. Accesorios de la fresadora CNC

3.3 Procesamiento de datos de dibujos de piezas (1 hora de crédito)

1. Procesamiento no matemático de curvas circulares

2. Procesamiento matemático de curvas de lista

3. Procesamiento matemático de superficies curvas

3.4 Procesamiento del proceso de fresado CNC (1 hora de crédito). )

1. Seleccionar y determinar las piezas de procesamiento de fresado CNC y el contenido del proceso

2 Análisis del proceso de los dibujos de las piezas

3. p>

p>

4. Disposición de la secuencia de procesamiento

5. Determinación de la ruta de procesamiento

6. Programación del procesamiento de fresado CNC (6 horas)

1. Configure el comando del sistema de coordenadas de procesamiento G92

2. Seleccione el comando del sistema de coordenadas de la máquina G53

3. Comando de selección del sistema de coordenadas de procesamiento G54 ~ G59

4. Comando de entrada de valor absoluto G90, comando de entrada de valor incremental G91

5. Comando de posicionamiento rápido G00

6. Comando de interpolación lineal G01

7. Instrucciones de selección de plano G17, G18, G19

8. Interpolación de arco G02, G03

9. >

10 Comando de pausa G04

11. Comandos de entrada en pulgadas y métrico G20 y G21

12 Comandos de retorno al punto de referencia G27, G28, G29, G30.

13. Instrucciones gráficas de escalado G51, G50

14. Instrucciones gráficas de rotación G68, G69

15. > 16. Compensación de longitud de herramienta G43, G44

17. Llamada a subrutina M98

Experimento 3. Experimento de simulación de fresadora CNC 2 horas

Experimento 4. Fresado CNC procesamiento de máquinas Experimento 2 horas

Capítulo 4 Tecnología de procesamiento de centros de mecanizado (10 horas, incluidas 4 horas de experimento)

4.1 Características de los centros de mecanizado (1 hora)

1. Clasificación de los centros de mecanizado

2. Funciones de los centros de mecanizado

3. Principales objetos de procesamiento

4. p>4.2 Procesamiento de procesos de centros de mecanizado (1 hora crédito)

1. Análisis de viabilidad de la tecnología de procesamiento de piezas

2 Diseño de procesos de piezas

3. Margen de procesamiento Determinación de

4. Determinación de la cantidad de corte

4.3 Posicionamiento de la pieza de trabajo y selección de herramienta (1 hora de crédito)

1.

2. Sujeción y posicionamiento de piezas

3. Selección de herramientas de mecanizado

4.4 Programación del centro de mecanizado (3 horas)

1

2. Comando ciclo de taladrado

Experimento 5. Experimento de simulación de centro de mecanizado 2 horas

Experimento 6. Experimento de mecanizado de centro de mecanizado 2. horas

Capítulo 5 Tecnología de mecanizado por descarga eléctrica por hilo cortado (8 horas, incluidas 2 horas de experimento)

5.1 Características y funciones de las máquinas herramienta de electroerosión por hilo CNC (1 hora de crédito )

1. Principio del procesamiento de electroerosión por hilo CNC

2. Clasificación de las máquinas herramienta de electroerosión por hilo CNC

3. > p>

5.2 Tecnología de procesamiento de electroerosión por hilo CNC (1 hora crédito)

1. Preparación del molde en bruto

2. Sujeción y ajuste de piezas de trabajo

3. Electrodo

Selección y ajuste de hilo

4. Selección de parámetros de proceso

5.3 Método básico de programación de máquinas herramienta de electroerosión por hilo CNC (4 horas)

1. programa

2. Programación CNC código ISO

(1) Comando de configuración del sistema de coordenadas G92

(2) Comando de posicionamiento rápido de puntos G00

(3) Comando de interpolación lineal G01

(4) Comando de interpolación de arco G02, G03

(5) Comando de filete de inserción

(6) Corte Comandos de ajuste de velocidad G94, G95

(7) Comando de pausa G04

(8) Puntos de referencia G28, G30, G29, G32, G33

(9) Instrucciones de procesamiento de conos G50, G51, G52

(10) Instrucciones de espejo e intercambio G05, G06, G07, G08, G09, G10, G11, G12

(11) Traslación de coordenadas G93

(12) Instrucciones de programación de coordenadas absolutas y relativas G90, G91

(13) Instrucciones de configuración del sistema de coordenadas de procesamiento G54, G55, G56, G57, G58, G59

(14) Comandos de operación manual G80, G82, G84

(15) Comandos de compensación G41, G42, G40

(16) Comando de coordenadas W , H, S

(17) Instrucciones de funciones auxiliares

Experimento 7. Experimento de programación de electroerosión por hilo 2 horas

Capítulo 6 Procesamiento de electroerosión en la superficie de formación (6 horas, incluidas 2 horas de experimento )

6.1 Características y funciones de las máquinas herramienta de electroerosión CNC (1 hora)

1. Principios básicos de la electroerosión

2. p>

3. Accesorios de máquinas de electroerosión

4. Procesamiento de objetos de máquinas de electroerosión CNC

5. Clasificación del procesamiento de electroerosión CNC

6.2 Procesamiento de procesos de electroerosión CNC (1 hora de clase)

1. Parámetros del proceso y principales indicadores del proceso

2 Materiales de electrodos y diseños de electrodos comúnmente utilizados

3. la calidad de la superficie del procesamiento de electroerosión CNC

4 Factores que afectan la velocidad de procesamiento del procesamiento de electroerosión CNC

5 Factores que afectan la precisión del procesamiento de conformado de electroerosión CNC

6.3 Instrucciones de programación EDM (2 horas)

1. Instrucciones de espejo G05, G06, G07, G08, G09

2. Instrucciones de transición de esquinas afiladas G28, G29