Tendencias de desarrollo de máquinas herramienta CNC

En la Séptima Exposición Internacional de Máquinas Herramienta de China el 19 de septiembre se supo que con el desarrollo continuo de la ciencia y la tecnología, el desarrollo de las máquinas herramienta CNC también es cada vez más rápido, y las máquinas herramienta CNC también avanzando hacia el alto rendimiento, la alta precisión y la alta precisión Desarrollar en la dirección de la velocidad, la alta flexibilidad y la modularidad. Alto rendimiento: a medida que aumenta la integración de los sistemas CNC, las máquinas herramienta CNC también realizan un control centralizado de múltiples unidades e incluso un control remoto. Alta precisión: la precisión de la propia máquina herramienta CNC y la precisión de las piezas procesadas son cada vez mayores, y la precisión se mantiene mejor. Alta velocidad: la velocidad de cada eje de la máquina herramienta CNC se acelerará enormemente. Alta flexibilidad: La flexibilidad de las máquinas herramienta CNC se desarrollará hacia un mayor grado de automatización, y la gestión, la logística y las correspondientes máquinas auxiliares se integrarán en sistemas de fabricación flexibles. Modularización: para acortar el ciclo y reducir costos, las máquinas herramienta CNC deben evolucionar en la dirección de la modularización, lo cual es beneficioso tanto para los fabricantes como para los clientes. Aunque las máquinas herramienta CNC de mi país se han desarrollado rápidamente en los últimos años, todavía existe una cierta brecha con el nivel avanzado internacional. Las principales manifestaciones son: poca confiabilidad, mala calidad de apariencia, largo ciclo de desarrollo de productos y poca adaptabilidad. Para reducir la brecha con el nivel avanzado del mundo, los expertos relevantes sugieren que las empresas de máquinas herramienta deberían centrarse en los siguientes seis aspectos: 1. Incrementar los esfuerzos para implementar ingeniería de calidad y mejorar la tasa de ausencia de fallas de las máquinas herramienta CNC. 2. Siga el nivel internacional y desarrolle máquinas herramienta CNC hacia una alta eficiencia y alta precisión. 3. Incrementar las capacidades de diseño y desarrollo de escenografía completa para buscar avances. 4. Aprovechar al máximo las ventajas del servicio y ampliar la cuota de mercado. 5. Fabricado en múltiples variedades para satisfacer diferentes niveles de usuarios. 6. El diseño modular acorta el ciclo de desarrollo y responde rápidamente al mercado. El alcance del uso de las máquinas herramienta CNC es cada vez mayor y la capacidad del mercado nacional e internacional también es cada vez mayor. Sin embargo, la competencia también se intensificará solo si se mantiene el ritmo general del progreso tecnológico avanzado y se innova constantemente. ¿Podremos alcanzar el nivel avanzado del mundo? China Metallurgical News

Tendencias de desarrollo y contramedidas de la tecnología y equipos CNC

1 Tendencias de desarrollo de la tecnología CNC

La aplicación de la tecnología CNC no solo trae cambios revolucionarios hizo de la fabricación un símbolo de la industrialización Con el desarrollo continuo de la tecnología CNC y la expansión de los campos de aplicación, juega un papel cada vez más importante en el desarrollo de algunas industrias importantes (TI, automóviles, industria ligera, médica, etc.) que son importantes para la economía nacional y el sustento de las personas. Desempeña un papel cada vez más importante porque la digitalización de los equipos requeridos por estas industrias se ha convertido en una tendencia importante en el desarrollo moderno. A juzgar por las tendencias actuales de desarrollo de la tecnología y los equipos CNC en el mundo, sus principales puntos de investigación incluyen los siguientes aspectos [1 ~ 4].

1.1 Nuevas tendencias en tecnología y equipos de mecanizado de alta velocidad y alta precisión

La eficiencia y la calidad son los pilares de la tecnología de fabricación avanzada. La tecnología de mecanizado de alta velocidad y alta precisión puede mejorar en gran medida la eficiencia, mejorar la calidad y el grado del producto, acortar los ciclos de producción y mejorar la competitividad del mercado. Por esta razón, el Instituto de Investigación de Tecnología Avanzada de Japón la incluye como una de las cinco principales tecnologías de fabricación modernas, y la Sociedad Internacional de Ingeniería de Producción (CIRP) la identifica como una de las direcciones centrales de investigación en el siglo XXI.

En el campo de la industria del automóvil, el ciclo de producción de una producción anual de 300.000 vehículos es de 40 segundos/vehículo, y el procesamiento de variedades múltiples es una de las cuestiones clave que deben resolverse para los equipos de automóviles; En el campo de la industria aeronáutica y aeroespacial, su procesamiento La mayoría de las piezas tienen paredes delgadas y nervaduras delgadas, con muy poca rigidez. Los materiales son aluminio o aleaciones de aluminio. Estas nervaduras y paredes solo se pueden procesar a altas velocidades de corte y con pequeñas. fuerzas de corte. Recientemente, el método de "vaciar" grandes palanquillas de aleación de aluminio se utiliza para fabricar piezas grandes, como alas y fuselajes, en lugar de ensamblar varias piezas mediante numerosos remaches, tornillos y otros métodos de conexión, de modo que la resistencia, rigidez y confiabilidad de Los componentes se mejoran. Estos han planteado requisitos de alta velocidad, alta precisión y alta flexibilidad para los equipos de procesamiento.

A juzgar por la exposición emo2001, la velocidad de avance de los centros de mecanizado de alta velocidad puede alcanzar los 80 m/min, o incluso más, y la velocidad de funcionamiento en seco puede alcanzar unos 100 m/min. En la actualidad, muchas fábricas de automóviles en el mundo, incluida la Shanghai General Motors Company de mi país, han reemplazado parcialmente las máquinas herramienta modulares con líneas de producción compuestas por centros de mecanizado de alta velocidad. La máquina herramienta Hypermach de la empresa estadounidense Cincinnati tiene una velocidad máxima de avance de 60 m/min, una velocidad rápida de 100 m/min, una aceleración de 2 gy una velocidad de husillo de 60.000 r/min. Solo se necesitan 30 minutos para procesar una pieza de avión de paredes delgadas, mientras que la misma pieza tarda 3 horas en procesarse en una fresadora general de alta velocidad y 8 horas en una fresadora ordinaria. La velocidad del husillo y la aceleración del doble husillo. Los tornos de la compañía alemana DMG alcanzan respectivamente 12*!000r/mm y 1g.

En términos de precisión de mecanizado, en los últimos 10 años, la precisión de mecanizado de las máquinas herramienta CNC comunes ha aumentado de 10 μm a 5 μm, y el centro de mecanizado de precisión ha aumentado de 3 a 5 μm a 1 a 1,5 μm y es ultrapreciso. La precisión del procesamiento ha comenzado a alcanzar el nivel nanométrico (0,01 μm).

En términos de confiabilidad, el valor mtbf de los dispositivos CNC extranjeros ha alcanzado más de 6.000 h, y el valor mtbf de los servosistemas ha alcanzado más de 30.000 h, lo que muestra una confiabilidad muy alta.

Para lograr un mecanizado de alta velocidad y alta precisión, se han desarrollado rápidamente componentes funcionales de soporte, como husillos eléctricos y motores lineales, y sus campos de aplicación se han ampliado aún más.

1.2 El rápido desarrollo de las máquinas herramienta de procesamiento compuesto y mecanizado de varillaje de 5 ejes

Utilizando el varillaje de 5 ejes para procesar piezas de superficie curva tridimensional, se puede lograr la mejor geometría de la herramienta. Se puede utilizar para cortar, que no solo tiene una gran suavidad, sino que también se ha mejorado enormemente la eficiencia. En general, se cree que la eficiencia de una máquina herramienta de varillaje de 5 ejes puede ser igual a la de dos máquinas herramienta de varillaje de 3 ejes, especialmente cuando se utilizan fresas de materiales superduros como el nitruro de boro cúbico para el fresado de alta velocidad de materiales endurecidos. piezas de acero, el mecanizado de varillaje de 5 ejes es comparable al procesamiento de varillaje de 3 ejes produce una mayor eficiencia. Sin embargo, en el pasado, debido a razones como la compleja estructura del sistema CNC de varillaje de 5 ejes y la máquina principal, su precio era varias veces mayor que el de las máquinas herramienta CNC de varillaje de 3 ejes. La tecnología era difícil, lo que restringió el desarrollo de máquinas herramienta con varillaje de 5 ejes.

En la actualidad, debido a la aparición de los husillos eléctricos, la estructura del cabezal de husillo compuesto para el procesamiento simultáneo de 5 ejes se ha simplificado enormemente, su dificultad y coste de fabricación se han reducido considerablemente y la diferencia de precios de los sistemas CNC se ha reducido. Por lo tanto, se promueve el desarrollo de máquinas herramienta de varillaje de 5 ejes de tipo cabezal de husillo compuesto y máquinas herramienta de procesamiento de compuestos (incluidas máquinas herramienta de procesamiento de 5 lados).

En la exposición emo2001, la máquina herramienta de procesamiento de 5 lados de New Nippon Koki adopta un cabezal de husillo compuesto, que puede realizar el procesamiento de 4 planos verticales y el procesamiento en cualquier ángulo, logrando procesamiento de 5 lados y 5 ejes. Posibilidad de mecanizado Implementado en la misma máquina herramienta, también se pueden realizar mecanizados de superficies inclinadas y de agujeros cónicos invertidos. La empresa alemana DMG exhibió el centro de mecanizado de la serie Dmuvoution, que puede procesar 5 lados y 5 ejes simultáneos en una sola sujeción, y puede controlarse directa o indirectamente mediante un sistema CNC o CAD/CAM.

1.3 Inteligente, abierto y en red se han convertido en las principales tendencias en el desarrollo de sistemas CNC contemporáneos

Los equipos CNC del siglo XXI serán un sistema con cierta inteligencia El contenido de. la inteligencia incluye En todos los aspectos del sistema CNC: para buscar inteligencia en la eficiencia y la calidad del procesamiento, como el control adaptativo del proceso de mecanizado y la generación automática de parámetros del proceso para mejorar el rendimiento de conducción y facilitar el uso de la inteligencia; como control anticipado, cálculo adaptativo de los parámetros del motor, reconocimiento automático de carga, selección automática de modelo, autoajuste, etc., inteligencia en programación y operación simplificadas, como programación automática inteligente, interfaz inteligente hombre-máquina, etc.; también diagnóstico inteligente, contenido de monitoreo inteligente, diagnóstico y mantenimiento conveniente del sistema, etc.

Con el fin de solucionar los problemas existentes en el carácter cerrado de los sistemas CNC tradicionales y en la producción industrial de software de aplicación CNC. En la actualidad, muchos países están llevando a cabo investigaciones sobre sistemas CNC abiertos, como ngc (el control de máquinas/estaciones de trabajo de próxima generación) en los Estados Unidos, osaca (arquitectura de sistema abierto para el control dentro de sistemas de automatización) en Europa y osec (arquitectura de sistema abierta para el control dentro de sistemas de automatización) en Europa. entorno del sistema para el controlador), onc de China (sistema de control numérico abierto), etc. La apertura de los sistemas CNC se ha convertido en el futuro de los sistemas CNC. El llamado sistema CNC abierto significa que el desarrollo de sistemas CNC se puede serializar en una plataforma operativa unificada para fabricantes de máquinas herramienta y usuarios finales cambiando, agregando o adaptando objetos estructurales (funciones CNC), y puede integrar fácilmente las necesidades especiales del usuario. Las aplicaciones y los conocimientos técnicos se integran en el sistema de control para realizar rápidamente sistemas CNC abiertos de diferentes variedades y grados, formando productos de marcas famosas con personalidades distintivas. En la actualidad, las especificaciones de arquitectura, especificaciones de comunicación, especificaciones de configuración, plataformas operativas, bibliotecas de funciones del sistema CNC y herramientas de desarrollo de software funcional del sistema CNC de sistemas CNC abiertos son el núcleo de la investigación actual.

Los equipos CNC en red son un nuevo punto culminante de la famosa exposición internacional de máquinas herramienta de los últimos dos años. La conexión en red de equipos CNC satisfará en gran medida las necesidades de integración de información de las líneas de producción, los sistemas de fabricación y las empresas de fabricación. También es la unidad básica para realizar nuevos modelos de fabricación, como la fabricación ágil, las empresas virtuales y la fabricación global. Algunas conocidas empresas de fabricación de máquinas herramienta y sistemas CNC en el país y en el extranjero han lanzado nuevos conceptos y prototipos relacionados en los últimos dos años. Por ejemplo, en la exposición emo2001, el "centro de producción cibernética" (centro de producción inteligente) exhibido por Japón. El centro de control de la empresa Yamazaki Mazak, denominado cpc); la empresa japonesa Okuma Machine Tool Company exhibió "it plaza" (plaza de tecnología de la información, denominada it plaza); la alemana Siemens (siemens) exhibió un entorno de fabricación abierto (entorno de fabricación abierto, denominado it plaza); como algunos), etc., lo que refleja la tendencia del procesamiento de máquinas herramienta CNC hacia la creación de redes.

1.4 Preste atención al establecimiento de nuevos estándares y especificaciones tecnológicas

1.4.1 Respecto a las especificaciones de diseño y desarrollo del sistema CNC

Como se mencionó anteriormente, los sistemas CNC abiertos tener más Con buena versatilidad, flexibilidad, adaptabilidad y escalabilidad, los Estados Unidos, la Comunidad Europea, Japón y otros países han implementado planes de desarrollo estratégico y llevado a cabo investigaciones y formulación de especificaciones de sistemas CNC de arquitectura abierta (omac, osaca, osec), el Las tres economías más grandes del mundo han llevado a cabo la formulación de planes y especificaciones científicos casi idénticos en un corto período de tiempo, presagiando la llegada de un nuevo período de cambio en la tecnología CNC. En el año 2000, nuestro país también comenzó a investigar y formular el marco normativo del sistema de control numérico onc de China.

1.4.2 Acerca de los estándares CNC

Los estándares CNC son una tendencia en el desarrollo de la informatización en la industria manufacturera. El intercambio de información en los 50 años transcurridos desde el nacimiento de la tecnología CNC se ha basado en el estándar ISO6983, que utiliza códigos g y m para describir cómo procesar. Su característica esencial es que está orientado al proceso de mecanizado. incapaz de cumplir con los requisitos de alta velocidad de la tecnología CNC moderna. Para ello, se está estudiando y formulando a nivel internacional un nuevo estándar de sistema CNC ISO14649 (step-nc). Su propósito es proporcionar un mecanismo neutral que no dependa del sistema específico y pueda describir un modelo de datos unificado durante todo el ciclo de vida del producto. , logrando así la estandarización de todo el proceso de fabricación e incluso la información del producto en diversos campos industriales.

La aparición de step-nc puede ser una revolución en el campo de la tecnología CNC, que tendrá un profundo impacto en el desarrollo de la tecnología CNC e incluso en toda la industria manufacturera. En primer lugar, step-nc propone un nuevo concepto de fabricación. En el concepto de fabricación tradicional, los programas de procesamiento NC se concentran en una sola computadora. Según el nuevo estándar, los programas NC se pueden distribuir en Internet, que es la dirección del desarrollo abierto y en red de la tecnología CNC. En segundo lugar, el sistema CNC paso a paso también puede reducir en gran medida el procesamiento de dibujos (alrededor del 75%), el tiempo de preparación del programa de procesamiento (alrededor del 35%) y el tiempo de procesamiento (alrededor del 50%).

En la actualidad, los países europeos y americanos conceden gran importancia a la investigación step-nc, y Europa lanzó el plan step-nc ims (1999.1.1 ~ 2001.12.31). En este programa participan 20 usuarios de cad/cam/capp/cnc, fabricantes e instituciones académicas de Europa y Japón. American Step Tools Company es un desarrollador de software de intercambio de datos de fabricación a nivel mundial. Ha desarrollado un supermodelo para el intercambio de información de procesamiento de máquinas herramienta CNC. Su objetivo es describir todos los procesos de procesamiento con especificaciones unificadas. Actualmente, este nuevo formato de intercambio de datos ha sido verificado en prototipos equipados con sistemas CNC de Siemens, Fidia y la europea osaca-nc.

2 Estimaciones básicas del desarrollo de la tecnología CNC de mi país y su industria

La tecnología CNC de mi país comenzó en 1958, y el proceso de desarrollo en los últimos 50 años se puede dividir aproximadamente en tres etapas: Primera La etapa es de 1958 a 1979, es decir, la etapa de desarrollo cerrado. En esta etapa, debido a los bloqueos técnicos extranjeros y las limitaciones de las condiciones básicas de mi país, el desarrollo de la tecnología CNC era relativamente lento. La segunda etapa es durante el "Sexto Plan Quinquenal" del país, el "Séptimo Plan Quinquenal" y la etapa inicial del "Octavo Plan Quinquenal", es decir, la etapa de introducción de tecnología, digestión y absorción. y establecer inicialmente un sistema de localización.

En esta etapa, debido a la reforma y apertura y la atención del país, así como a la mejora del entorno de investigación y desarrollo y el entorno internacional, la investigación y el desarrollo de tecnología CNC de mi país y la localización de productos han logrado grandes avances. La tercera etapa es en el último período del "Octavo Plan Quinquenal" del país y durante el "Noveno Plan Quinquenal", es decir, la implementación de la investigación sobre industrialización y la entrada en la etapa de competencia del mercado. En esta etapa, la industrialización de los equipos CNC nacionales de mi país ha logrado avances sustanciales. Al final del "Noveno Plan Quinquenal", la cuota de mercado nacional de las máquinas herramienta CNC nacionales alcanzó el 50% y el sistema CNC nacional (tipo popular) también alcanzó el 10%.

Al observar la historia de desarrollo de la tecnología CNC de mi país en los últimos 50 años, especialmente después de los cuatro planes quinquenales, en general se han logrado los siguientes logros.

a. Sentó las bases para el desarrollo de la tecnología CNC y básicamente dominó la tecnología CNC moderna. Nuestro país ahora domina básicamente las tecnologías básicas de los sistemas CNC, servoaccionamientos, hosts CNC, máquinas especiales y sus accesorios. La mayoría de estas tecnologías tienen la base para el desarrollo comercial, y algunas tecnologías se han comercializado e industrializado.

b. Inicialmente se ha formado una base industrial CNC. Sobre la base de resultados clave de investigación y la comercialización de algunas tecnologías, se han establecido fabricantes de sistemas CNC con capacidades de producción en masa, como Huazhong CNC y Aerospace CNC. Varios fabricantes de servosistemas y servomotores, como Lanzhou Electric Machinery Factory y Huazhong CNC, así como varios fabricantes de sistemas centrales CNC, como Beijing No. 1 Machine Tool Factory y Jinan No. 1 Machine Tool Factory. Estas plantas de producción forman básicamente la base de la industria CNC de mi país.

c. Estableció un equipo básico de talentos de investigación, desarrollo y gestión de CNC.

Aunque se han logrado grandes avances en la investigación, el desarrollo y la industrialización de la tecnología CNC, también debemos tener claro que la investigación y el desarrollo de la tecnología CNC de alta gama en mi país, especialmente el nivel técnico en Industrialización Todavía existe una gran brecha entre la situación actual y las necesidades reales de nuestro país. Aunque la velocidad de desarrollo de mi país es muy rápida desde una perspectiva vertical, la comparación horizontal (en comparación con países extranjeros) no solo tiene una brecha en el nivel técnico, sino también una brecha en la velocidad de desarrollo en algunos aspectos, es decir, la brecha en el nivel técnico. El nivel de algunos equipos CNC de alta precisión tiende a ampliarse. Desde una perspectiva internacional, la estimación del nivel de tecnología CNC y el nivel de industrialización de mi país es aproximadamente la siguiente.

a. En términos de nivel técnico, está por detrás de los niveles avanzados extranjeros entre 10 y 15 años, y más aún en términos de tecnología de alta precisión.

b. A nivel de industrialización, la participación de mercado es baja, la cobertura de variedades es pequeña y aún no se ha formado la producción a gran escala de componentes funcionales y capacidades de conjunto completo; baja; la calidad de la apariencia es relativamente pobre; la confiabilidad no es buena, el grado de comercialización es insuficiente; los sistemas CNC nacionales aún no han establecido su propio efecto de marca y la confianza del usuario es insuficiente.

c. En términos de capacidades de desarrollo sostenible, las capacidades de investigación, desarrollo e ingeniería de la tecnología CNC precompetitiva son débiles; la expansión de los campos de aplicación de la tecnología CNC no es fuerte; y las especificaciones se quedan atrás.

Las principales razones de las lagunas antes mencionadas se analizan en los siguientes aspectos.

a. No hay una comprensión suficiente de las características arduas, complejas y de largo plazo del proceso de la industria CNC nacional; una estimación insuficiente de las dificultades como las irregularidades del mercado, los bloqueos y dominios extranjeros y los problemas institucionales y un análisis insuficiente del nivel de aplicación y las capacidades de mi país; la tecnología CNC del país.

b.Aspecto del sistema. Se presta más atención a los problemas de industrialización del CNC desde una perspectiva técnica que a una consideración integral desde una perspectiva sistémica y de cadena industrial; no existe un sistema de soporte completo de alta calidad, capacitación completa, red de servicios y otros sistemas de soporte.

c. Los malos mecanismos causan fuga de cerebros, restringen la innovación en tecnología, rutas técnicas e innovación de productos, y restringen la implementación efectiva de planes. Los planes son a menudo ideales pero difíciles de implementar.

d.Aspectos técnicos. La capacidad de la empresa para innovar en tecnología de forma independiente no es sólida y sus capacidades de ingeniería tecnológica central no son sólidas. Los estándares de las máquinas herramienta están atrasados ​​y el nivel es bajo, y no hay suficiente investigación sobre nuevos estándares para los sistemas CNC.

3 Consideraciones estratégicas sobre el desarrollo de la tecnología CNC y la industrialización en mi país

3.1 Consideraciones estratégicas

Mi país es un importante país fabricante y debemos intentarlo. nuestro mejor esfuerzo para aceptar la parte inicial de la transferencia industrial mundial. En lugar de transferir la parte final, es necesario dominar la tecnología central de la fabricación avanzada, de lo contrario, en la nueva ronda de reestructuración industrial internacional, la industria manufacturera de mi país se verá afectada. más "núcleo vacío".

A expensas de los recursos, el medio ambiente y el mercado, lo que obtenemos a cambio tal vez sólo sean "centros de procesamiento" y "centros de ensamblaje" internacionales en la nueva estructura económica del mundo, en lugar del estatus de centros de fabricación que dominan las tecnologías centrales. Esto afectará seriamente a nuestro país el proceso de desarrollo de la industria manufacturera moderna.

Debemos prestar atención a la tecnología CNC y las cuestiones industriales desde la perspectiva de la estrategia de seguridad nacional, en primer lugar, desde la perspectiva de la seguridad social, porque la manufactura es la industria con mayor población activa en nuestro país. El desarrollo de la fabricación no sólo puede mejorar el nivel de vida de las personas, sino que también puede aliviar la presión sobre el empleo en nuestro país y garantizar la estabilidad social. En segundo lugar, desde la perspectiva de la defensa y la seguridad nacionales, los países desarrollados occidentales han incluido productos CNC de alta precisión; materiales estratégicos nacionales y embargos y restricciones implementados en nuestro país. El "Incidente Toshiba" y el "Informe Cox" son excelentes ejemplos.

3.2 Estrategia de Desarrollo

Partiendo de la perspectiva de las condiciones nacionales básicas de mi país y guiados por las necesidades estratégicas del país y la demanda del mercado de la economía nacional, con el fin de mejorar la competitividad integral e industrialización de la industria de equipos de fabricación de mi país El objetivo es el nivel de industrialización, y se utiliza un enfoque sistemático para seleccionar tecnologías clave que puedan liderar el desarrollo y la mejora de la industria de equipos de fabricación de mi país a principios del siglo XXI, así como tecnologías de apoyo y apoyar tecnologías que apoyen el desarrollo de la industrialización como contenido de investigación y desarrollo para lograr un salto adelante en la industria de equipos de fabricación.

Enfatizar la demanda del mercado como orientación, es decir, centrarse en productos terminales CNC, máquinas completas (como tornos CNC de gran volumen y amplia gama, fresadoras, alta velocidad, alta precisión y alta -Máquinas herramienta CNC de alto rendimiento, maquinaria digital típica, equipos clave de industrias clave, etc.) para impulsar el desarrollo de la industria CNC. Centrarse en resolver los problemas de confiabilidad y escala de producción de los sistemas CNC y componentes funcionales relacionados (motores y servosistemas digitales, sistemas de husillos eléctricos de alta velocidad y accesorios para equipos nuevos, etc.). Sin escala, no habrá productos de alta confiabilidad; sin escala, no habrá productos competitivos y de bajo precio, por supuesto, sin escala, los equipos CNC de China no podrán tener éxito al final;

En la investigación y desarrollo de equipos de alta precisión, debemos enfatizar la estrecha integración de la industria, la academia, la investigación y los usuarios finales, con el objetivo de "hacerlo posible, utilizarlo y venderlo". e implementarlo de acuerdo con la voluntad del país, abordar problemas clave para resolver las necesidades urgentes del país.

En términos de tecnología CNC previa a la competencia, el énfasis está en la innovación y la investigación y el desarrollo de tecnologías y productos con derechos de propiedad intelectual independientes, sentando las bases para el desarrollo sostenible de la industria y los equipos CNC de mi país. industria manufacturera e incluso toda la industria manufacturera.