¿Pasos operativos detallados de la máquina de corte por plasma de pórtico CNC?

Los pasos operativos del método de corte por plasma deben estar estandarizados y detallados. La selección de accesorios relacionados y las operaciones durante el proceso de corte afectarán el efecto de corte final. Wuhan Xinhong Weiye le brindará información sobre los problemas que pueden surgir durante el proceso. Operación diaria de la máquina de corte por plasma CNC. Una pequeña referencia:

Al operar una máquina de corte por plasma, debe prestar atención a las deficiencias del corte por plasma.

se reflejan principalmente en los siguientes dos aspectos:

1. Es difícil cortar placas de acero de más de 20 mm, lo que requiere una fuente de alimentación de plasma de muy alta potencia y el costo es relativamente alto.

2. Al cortar placas gruesas, el corte debe tener forma de V.

3. Utilice el botón cero para establecer el punto actual como punto inicial del corte.

4. Pulsar el interruptor automático del soplete de corte.

4. Seleccione el soplete de corte a utilizar y mueva el soplete al punto de inicio del corte.

5. Compruebe si es necesario reemplazar la boquilla de corte por plasma y el electrodo. Si la boquilla de corte o el electrodo están dañados, se deben reemplazar. Ajuste la corriente de plasma, la presión del arco y la velocidad de corte.

6. Pulsar el botón de inicio de la máquina. En este momento, el plasma comienza a cortar

El corte por plasma utiliza el calor del arco de plasma de alta temperatura para fundir y evaporar localmente el metal en la incisión de la pieza de trabajo, y utiliza el impulso de la alta velocidad. plasma para eliminar el metal fundido para formar parte del método de procesamiento de la incisión. Los consumibles de plasma en el costo de mantenimiento de las máquinas de corte por plasma CNC son un motivo de gran preocupación para los clientes. La máquina de corte por plasma CNC es un tipo de máquina de corte CNC y también es un equipo que requiere una gran inversión única. Ya sea que se trate de fuentes de alimentación para máquinas de corte por iones de clase mundial como Hypertherm, Fermat o Kelpie de Alemania, su calidad de corte es buena, pero el problema de los consumibles de plasma no puede subestimarse. Cómo adoptar métodos efectivos para reducir las pérdidas también es una manera efectiva. manera de ahorrar costos! Siempre que preste atención a los problemas mencionados en este artículo, generalmente podrá mejorar considerablemente la vida útil y los costos de mantenimiento de su máquina de corte por plasma CNC. Los clientes suelen informar de este problema: ¡el coste de utilizar máquinas de corte por plasma CNC es demasiado alto! A continuación se resumen algunos consejos para el uso diario, esperando poder brindarle alguna ayuda.

1. Reduzca el tiempo innecesario de "inicio del arco (o guía del arco)"; la boquilla del arco y el electrodo se consumen muy rápidamente. El soplete de corte debe colocarse a poca distancia del metal de corte antes de iniciar el arco. .

2. El corte debe comenzar desde el borde; intente cortar desde el borde en lugar de cortar desde el agujero. Usar el borde como punto de partida puede extender la vida útil de los consumibles; el método correcto es apuntar la boquilla al borde de la pieza de trabajo antes de iniciar el arco de plasma.

3. Utilice una distancia de corte razonable; de ​​acuerdo con los requisitos del manual de instrucciones, utilice una distancia de corte razonable es la distancia entre la boquilla de corte y la superficie de la pieza de trabajo. use la distancia de corte normal 2 veces la distancia o la altura máxima que se puede teletransportar usando el arco de plasma.

4. La boquilla no debe sobrecargarse; sobrecargarla (es decir, exceder la corriente de trabajo de la boquilla) provocará que la boquilla se dañe rápidamente. La intensidad actual debe ser el 95% de la corriente de trabajo de la boquilla. Por ejemplo, una boquilla de 100 A debe configurarse en 95 A.

5.

6. Intente mantener la antorcha de corte y los consumibles de la máquina de corte CNC lo más limpios posible: cualquier suciedad en la antorcha de corte y los consumibles afectará gravemente el funcionamiento del plasma. sistema. Cuando reemplace los consumibles, colóquelos sobre una franela limpia, revise las nervaduras de conexión del soplete de corte con frecuencia y limpie la superficie de contacto del electrodo y la boquilla con un limpiador de peróxido de hidrógeno.

7. Mantenga la distancia desde la boquilla de corte a la placa de acero lo más constante posible, generalmente alrededor de 3-8 mm. Si está demasiado lejos, no solo consumirá demasiada energía, sino que también consumirá demasiada energía. La capacidad de penetración disminuirá y también consumirá más electrodos, lo que hará que los electrodos sean menos útiles. La vida útil se reduce si está demasiado cerca, será más fácil. El costo de la boquilla es muy alto y la vida útil de. la boquilla se reducirá exponencialmente, o incluso se quemará hasta que se agote;

Por supuesto, la vida útil del electrodo de la boquilla de plasma también está relacionada con algunos otros factores, como: el nivel de entrada voltaje, la calidad del electrodo en sí, la calidad de la máquina de corte por plasma y la integridad del equipo, la calidad de la pistola de corte por plasma, la experiencia del usuario, etc.

, pero lo más importante son los 3 puntos anteriores. Prestar atención a estos 3 puntos mejorará en gran medida la vida útil de la boquilla del electrodo.