¿Cuáles son los software de programación automática más utilizados y sus características en la tecnología CNC? Por favor, gracias.

El software del sistema de programación de anidamiento CNC inteligente (InteGNPS para abreviar) es un software que se utiliza para el anidamiento y la programación CNC de varias máquinas de corte CNC. Existen muchos software para programación CNC, los más utilizados son el software PRO/E, UG, CATIA, CIMATRON, DELCAM y otros software. En la industria de procesamiento de moldes de mi país, generalmente se utilizan varios tipos de software de manera mixta. Aprovechar las ventajas y compensar las desventajas. Las fábricas de moldes de fundición y las empresas de procesamiento de moldes de metal y de fundición a presión ahora utilizan el software PRO/E para el diseño, aprovechando sus capacidades de parametrización de entidades. El software de programación CNC utiliza CIMATRON y DELCAM, que tienen mejores resultados en el trabajo real. 1. Conversión de formato de datos IGES es el formato más común y tiene una probabilidad relativamente baja de error. Incluso si hay errores en los gráficos correspondientes al convertir, se pueden modificar. No afecta la calidad de programación del molde. Los archivos PRO/E se convierten en archivos CIMATRON Además de este formato de conversión IGES, también existe un método de conversión de archivos neutral, a saber, archivo Neutral, con el sufijo NEU. El efecto es mejor que el formato IGES. El módulo CNC POWERMILL en el software DELCAM puede leer directamente el formato del software CIMATRON, pero el efecto no es muy bueno y se repara parte de la superficie recortada. Es mejor utilizar PX-EXCHANGE en el software DELCAM para la conversión, ya que el efecto es mejor. Incluso utilizando el formato de conversión IGES, el efecto de conversión de datos es óptimo. 2. Otro método para corregir el programa durante la programación del CNC. Una vez compilado el programa, se puede verificar utilizando el SIMULADOR y el VERIFICADOR. El efecto es generalmente aceptable. Sin embargo, en el trabajo real, si la herramienta de fresado está configurada incorrectamente, ninguno de los dos métodos anteriores puede comprobarlo. Al compilar programas CNC, debido a diversas razones, el diámetro de la fresa a menudo se configura incorrectamente o, a veces, la fresa de punta plana se configura como una fresa de punta esférica, es decir, la herramienta de fresa real no coincide. la herramienta de fresado programada. Herramientas como R5 están configuradas en R6, herramientas como R6 están configuradas en R5, etc. Para evitar que ocurran los errores anteriores. Después de un largo período de investigación y resumen. Ingrese los parámetros de la herramienta en el programa, como el nombre de la herramienta, el diámetro de la herramienta, el radio de la punta de la herramienta de la fresa de extremo plano, etc. Todos se proponen mediante posprocesamiento y se colocan en el nombre de la ruta de la herramienta. Puede consultarlo cuando llame al programa. En el sistema FANUC, los parámetros de la herramienta también se pueden anotar entre paréntesis en el programa CNC, lo que también puede garantizar la exactitud de los parámetros de la fresa. Por ejemplo, el nombre de la ruta de la herramienta generada por el software CIMATRON es: 1002010-x2-sxh.caor3r0.D6.0-R0.0.hei, donde 1002010-x2-sxh es el nombre de la pieza del molde, caor3r0 es el nombre del programa y r 3 representa el radio de la fresa, D6.0 es el diámetro de la herramienta, R0.0 es el filete de la punta de la herramienta y hei es la abreviatura del sistema Heidenhain de máquinas herramienta CNC. 3. La función de posedición del software DELCAM es relativamente buena. Se puede cortar en cualquier dirección. Su método de procesamiento de líneas de carreras es más práctico para algunos sistemas operativos de máquinas herramienta anticuados. Hay relativamente pocos saltos de herramienta durante el procesamiento, lo que ahorra mucho tiempo de procesamiento auxiliar. Y la trayectoria de la herramienta calculada una vez se puede editar a voluntad sin necesidad de realizar cálculos repetidos. Ahorra el tiempo de cálculo de la programación. 4. Refinamiento de un método de limpieza de raíces en CIMATRON En el método de limpieza de raíces CLEANUP, se utilizan diferentes herramientas para procesar el área vertical y el área horizontal. Los pasos son los siguientes: 1. En el área horizontal, utilice una herramienta con un radio mayor, una cabeza plana y un ángulo de arco pequeño para procesar. Esto deja un área sin mecanizar en el área vertical igual al arco de radio de la herramienta utilizada. Procesado utilizando el método ÚNICO VERT CONS Z en REMACHIN. Como se muestra en la Figura 1. La trayectoria de la herramienta más baja pasa por a. El radio de la herramienta es R10 y el ángulo de la punta de la herramienta es R3. 2. En el área vertical, utilice una herramienta de cabeza plana con un radio pequeño y un ángulo de arco pequeño o una herramienta de cabeza esférica con un radio pequeño para el procesamiento en espiral.

Procesado utilizando el método SÓLO HOR Z. ON SRF en REMACHIN. Como la ruta de la herramienta b en el lado superior. Se utiliza una fresa de punta esférica con un radio de herramienta de R5. 3. En la intersección de la parte más baja del área vertical y el área horizontal, hay un área parcial que no se procesa y hay un área residual. En este momento, WCUT se usa para procesar solo esta área y la altura es la altura del área horizontal. Es decir, la altura de procesamiento de la trayectoria de la herramienta a. Como se muestra en la Figura 1. La trayectoria de herramienta más baja pasa por c . Se utiliza una fresa de punta esférica con un radio de herramienta de R5. Este método es adecuado para piezas con formas más profundas y puede garantizar la rigidez, resistencia y calidad de procesamiento de la herramienta. Figura 1 Re-mejora del método de limpieza de raíces 5. Un ejemplo en el trabajo práctico Cuando la fábrica de moldes de fundición está procesando el molde de disco de freno de automóvil, como se muestra en la Figura 2 a continuación. Usando el software CIMATRON, dado que la punta del diente R es R3.2, no debería haber ningún problema al usar una fresa de punta plana con un radio de R3. Sin embargo, cualquiera que utilice el software CIMATRON sabe que cuando el tamaño de la herramienta es muy diferente de la forma cóncava al mecanizar una forma cóncava, el programa no se ejecutará en absoluto o la operación se ejecutará incorrectamente, como formar diferentes trayectorias de herramienta. Si el radio de la herramienta se reduce a R2.5, el efecto de procesamiento será mejor, pero la rigidez y resistencia de la herramienta se reducirán, lo que afectará la eficiencia y calidad del procesamiento. Entonces cambiamos al software DELCAM. Conviértalo a DELCAM usando el formato IGES y los parámetros de procesamiento son los mismos que los de CIMATRON. Como se muestra en la Figura 4. Al comparar las trayectorias de las herramientas en la Figura 3 y la Figura 4, se puede ver en los gráficos que el efecto de procesamiento del software DELCAM es mucho mejor que el del software CIMATRON, y los moldes procesados ​​son realmente mejores.