¿Es la tecnología CNC (procesamiento de piezas de precisión) una buena especialización?
Las máquinas herramienta CNC son productos mecatrónicos formados por la penetración de nuevas tecnologías representadas por los sistemas CNC en la industria de fabricación de maquinaria tradicional; su alcance técnico cubre muchos campos: (1) Tecnología de fabricación de maquinaria (2) Procesamiento de información; , tecnología de procesamiento y transmisión: (3) tecnología de control automático (4) tecnología de servoaccionamiento (5) tecnología de sensores: (6) tecnología de software, etc. La penetración de las computadoras en la industria tradicional de fabricación de maquinaria ha cambiado por completo la industria manufacturera. La manufactura no sólo se ha convertido en un símbolo de industrialización, sino que también tiene un amplio margen de desarrollo como industria emergente debido a la penetración de la tecnología de la información. 1. Estado actual de la tecnología CNC en el país y en el extranjero 1. El desarrollo de la tecnología CNC de estructura abierta tiene una historia de casi 50 años desde su invención hasta el presente. Según el desarrollo de los dispositivos electrónicos, se puede dividir en cinco etapas de desarrollo: CNC de tubos, CNC de transistores, CNC IC de tamaño pequeño y mediano, CNC de computadora pequeña y CNC de microprocesador. dividido en componentes de hardware y cableado, sistema de control numérico CNC compuesto por un sistema de control numérico, hardware y software de computadora, este último también se denomina sistema de control numérico suave: desde el método de servo y control, se puede dividir en un sistema de circuito abierto impulsado por. Motor paso a paso y sistema de circuito cerrado impulsado por servomotor. Las máquinas herramienta equipadas con sistemas CNC han mejorado enormemente la precisión, la velocidad y la eficiencia del procesamiento. Los seres humanos inventaron máquinas para ampliar y ampliar las funciones de las manos y los pies humanos: cuando aparecieron los sistemas CNC, los fabricantes gradualmente esperaban que los sistemas CNC pudieran reemplazar parcialmente los cerebros de los diseñadores y operadores de máquinas herramienta, tener cierta inteligencia y ser capaces de manejar procesamientos especiales. Técnicas, experiencia de gestión y habilidades operativas se ponen en el sistema CNC, y también se espera que el sistema tenga interacción gráfica, funciones de diagnóstico, etc. En primer lugar, se requiere que el sistema CNC tenga una interfaz amigable entre persona y computadora y una plataforma de desarrollo, a través de la cual uno pueda ejecutar y expresar sus ideas de manera abierta y libre. Esto da como resultado un sistema CNC de arquitectura abierta. Los fabricantes de máquinas herramienta pueden agregar cierto hardware y software a la plataforma del sistema abierto para formar sus propios sistemas. 2. Tecnología de servoaccionamiento por software La tecnología de servoaccionamiento es una parte importante del sistema CNC. En términos generales, los servodispositivos que utilizan control por computadora y algoritmos de control mediante software se denominan "servosoftware". Tiene las siguientes ventajas: (1) Sin variación de temperatura y buena estabilidad. (2) Basado en cálculos numéricos con alta precisión. (3) Mediante la configuración de parámetros, se reduce el ajuste. (4) Circuito ASIC fácil de hacer. En la década de 1970, la empresa estadounidense GATTYS inventó el servomotor de par de CC y, desde entonces, los motores de CC se han utilizado ampliamente. Los sistemas de circuito abierto están siendo reemplazados gradualmente por sistemas de circuito cerrado. Sin embargo, los motores de CC tienen las siguientes desventajas: (1) La capacidad del motor, la velocidad máxima y las condiciones ambientales son limitadas (2) El conmutador y las escobillas son incómodos de mantener; Aunque los motores asíncronos de CA son baratos y de estructura simple, no se utilizaron en sistemas CNC durante mucho tiempo debido al bajo rendimiento del control en los primeros días. Con el desarrollo de la tecnología de electrónica de potencia, Blaschke de Siemens en Alemania inventó el método de control vectorial de máquinas asíncronas de CA en 1971; en 1980, un grupo de investigación encabezado por Leonhard de Alemania avanzó en la investigación del control vectorial utilizando microprocesadores, creando el control vectorial. se vuelve práctico. Desde finales de la década de 1970, las máquinas herramienta CNC han adoptado gradualmente motores asíncronos como motores de accionamiento para sus husillos. Si el motor de CC se gira "al revés", es decir, el accionamiento eléctrico está ensamblado en el estator, el rotor es la parte del imán permanente y la posición del polo magnético se mide mediante el codificador en el eje del rotor, esto constituye un permanente. Motor magnético sin escobillas. Este motor tiene un buen rendimiento servo. Desde la década de 1980, se ha utilizado gradualmente en dispositivos de accionamiento de avance de sistemas CNC. Para lograr una mayor precisión y velocidad de procesamiento, muchas empresas desarrollaron motores lineales en la década de 1990. Consta de dos componentes sin contacto, a saber, la placa magnética y la corredera de la bobina: la fuerza electromagnética actúa directamente sobre el componente móvil sin conexión mecánica, no hay histéresis mecánica ni error del período de paso, y la precisión depende completamente de la retroalimentación lineal. El sistema y el soporte graduado, impulsado por un servo totalmente digital, tiene alta rigidez y buena respuesta de frecuencia, por lo que se pueden obtener altas velocidades. Sin embargo, debido a que su empuje no es lo suficientemente grande, la generación de calor, la fuga de flujo magnético y el costo también afectan su amplia aplicación.
Para los sistemas CNC modernos, el mayor avance en la tecnología servo se puede atribuir a: el variador de CA reemplaza al variador de CC, el control digital reemplaza al control analógico o el control de software reemplaza al control de hardware. El resultado de estos dos avances fue el sistema de accionamiento digital de CA utilizado en los dispositivos de servoalimentación y husillo de las máquinas herramienta CNC. Debido al rápido desarrollo de la tecnología de la electrónica de potencia y la teoría de control, los microprocesadores y otras tecnologías microelectrónicas, y la mejora de las capacidades de procesamiento y computación del software, especialmente la aplicación de DSP, la velocidad de cálculo del sistema ha mejorado enormemente y el tiempo de muestreo ha aumentado. se ha reducido considerablemente. Los avances en estas tecnologías han mejorado el rendimiento, la confiabilidad, la depuración conveniente y la flexibilidad mejorada del servosistema. 2. Tendencias de Desarrollo
Inteligencia, networking, integración, sistemas de control microelectromecánicos y digitalización. 3. Reflexiones sobre el desarrollo de la industria CNC
1. Centrarse en el soporte del sistema
2. Centrarse en la confiabilidad del producto
3. 4. CNC El desarrollo y las perspectivas profesionales de los profesionales técnicos 1. La dirección laboral de la tecnología CNC incluye la gestión de producción, el diseño de productos mecánicos, las operaciones de programación y procesamiento de CNC, la instalación, depuración y operación de equipos CNC, el diagnóstico y reparación de fallas de equipos CNC, la transformación y servicio postventa, etc. 2. Desarrollo de profesionales de la tecnología CNC Hay tres tipos de talentos tecnológicos CNC que las empresas necesitan con urgencia: obreros, obreros y obreros. ① Nivel obrero: los técnicos de operación CNC (que representan el 70,13% de los puestos técnicos CNC de la empresa, la mayor demanda de talentos en la empresa en todo momento) son competentes en procesamiento mecánico y conocimientos de tecnología de procesamiento CNC, son competentes en la operación y programación manual de máquinas herramienta CNC y comprensión de la programación automática y el mantenimiento y reparación simples de máquinas herramienta CNC. Sin embargo, existe una gran demanda en el mercado de dicho personal. Sin embargo, son adecuados como operadores de máquinas herramienta CNC en talleres. , sus salarios no serán muy altos. ② Nivel de collar plateado: 1. Programadores CNC: (que representan el 12,6% de los puestos técnicos CNC de la empresa) dominan el conocimiento de los procesos de mecanizado CNC y el funcionamiento de las máquinas herramienta CNC, están familiarizados con la experiencia en diseño y fabricación de moldes complejos, y ser competente en software CAD/CAM tridimensional como UG, PRO/E, etc. ser competente en programación automática CNC y tecnología de programación manual. Este personal tiene una gran demanda, especialmente en la industria del moldeo, goza de gran popularidad y recibe una remuneración elevada. En segundo lugar, el personal de mantenimiento y reparación de máquinas herramienta CNC: (que representa el 12,44% de los puestos técnicos de CNC en las empresas) domina la estructura mecánica y la depuración de juntas electromecánicas de las máquinas herramienta CNC, domina la operación y programación de las máquinas herramienta CNC y está familiarizado con el Características, estructuras de software y hardware de varios sistemas CNC, PLC y configuración de parámetros. Competente en depuración y mantenimiento mecánico y eléctrico de máquinas herramienta CNC. La demanda de este tipo de personal es relativamente pequeña, pero cultivarlo no es fácil y requiere la acumulación de mucha experiencia práctica. Actualmente escasea y su remuneración también es relativamente alta. ③ Nivel Jinling: generalistas de CNC que poseen y dominan el conocimiento integral requerido por los técnicos operativos de CNC, los programadores de CNC y el personal de mantenimiento y reparación de CNC. Han acumulado mucha experiencia práctica en el trabajo real y tienen una amplia gama de conocimientos. Competente en el diseño de estructuras mecánicas de máquinas herramienta CNC y el diseño eléctrico de sistemas CNC, y domine la depuración de juntas electromecánicas de máquinas herramienta CNC. Capaz de completar la selección de sistemas CNC, diseño, instalación, depuración y mantenimiento de sistemas eléctricos de máquinas herramienta CNC por sí mismos. Capaz de completar de forma independiente la transformación CNC de máquinas herramienta. Son talentos buscados en las empresas y su remuneración es muy alta. 3. Las perspectivas de empleo de la tecnología CNC. Con la aplicación de nuevas tecnologías en la industria de mecanismos de mi país, mi país se ha convertido en un centro mundial de procesamiento de fabricación. El personal para el uso, reparación y mantenimiento de máquinas herramienta CNC es escaso. Además, se emplean técnicos de CNC en varias ciudades industriales. Tiene una gama muy amplia y se puede utilizar en la fabricación moderna de moldes, relojes, industrias de hardware, fabricación de pequeñas y medianas empresas, gráficos por computadora, diseño de programación CNC, operaciones de centros de mecanizado, diseño y fabricación de moldes, electroerosión y corte de alambre para las empresas y empresas correspondientes. Por lo tanto, los talentos técnicos CNC actuales no pueden satisfacer las necesidades de la industria manufacturera y, como resultado, la reserva de talentos en el mercado de talentos. , diseño de moldes, ingenieros CAD/CAM, programación CNC, mecanizado CNC, etc. se han convertido en tareas de contratación en diversos mercados de talento de mi país. Las perspectivas de empleo son optimistas. A juzgar por la situación nacional, las ciudades costeras como Shanghai, Zhejiang y Jiangsu en el delta del río Yangtze, y Shenzhen y Guangdong en el delta del río Perla son las industrias manufactureras más desarrolladas y también son los lugares donde los técnicos de CNC pueden encontrar trabajo más fácilmente. .
Su, Xi y Changzhou, las tres ciudades donde se concentra la industria manufacturera de Jiangsu, son también las áreas donde más invierten las empresas con financiación extranjera. Por lo tanto, la demanda de talentos CNC también es la mayor y la brecha también es la mayor. Los empleadores suelen tener problemas para contratar técnicos de CNC.
En comparación con Suzhou y Wuxi, Changzhou tuvo relativamente menos inversión extranjera en los últimos años. Pero en los últimos años, especialmente en los últimos 2 o 3 años, la industria manufacturera de Changzhou se ha desarrollado a pasos agigantados. Por tanto, el empleo de trabajadores cualificados del CNC es muy prometedor. El CNC en sí es un tipo de trabajo técnico. Con la mejora de la productividad nacional, las empresas tienen una demanda cada vez mayor de talentos en CNC. Especialmente en las zonas costeras de Zhejiang, pronto se eliminarán muchas empresas de mecanizado. Por tanto, la enorme demanda laboral es garantía para el aprendizaje de la tecnología CNC y el empleo. 4. Distribución educativa de los talentos técnicos CNC existentes en la empresa ★ Educación secundaria técnica y menos: 59,16 ★ Educación universitaria: 31,25 ★ Licenciatura: 8,58 ★ Licenciatura o superior: 1