¿Qué tan alta rugosidad se puede lograr con los rodillos de torno CNC?
(1) Si la presión de laminación se selecciona correctamente afectará la rugosidad, el tamaño y la precisión de la superficie después de la laminación. En general, a medida que aumenta la fuerza de rodadura, aumenta la rugosidad de la superficie. Sin embargo, cuando la fuerza de rodadura aumenta hasta cierto nivel, la rugosidad de la superficie ya no aumenta. Si continúa aumentando, la superficie de rodadura comenzará a deteriorarse e incluso aparecerán grietas.
(2) Para mejorar la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo, el procesamiento con laminación tiene el mejor efecto. Cuando la rugosidad previa al mecanizado alcanza Ra1.6, siempre que la cantidad de interferencia sea adecuada, la rugosidad puede alcanzar más de Ra0.2. Sin embargo, cuando la rugosidad previa al mecanizado es solo Ra6.4 ~ Ra3.2 y hay vibraciones y marcas de cuchilla aleatorias en la superficie mecanizada, entonces las marcas de cuchilla más profundas no se pueden eliminar, por lo que la única forma es aumentar la interferencia y rodar de nuevo. Si la ovalidad y la forma cónica del agujero son demasiado grandes, los defectos anteriores seguirán existiendo después del laminado y la rugosidad será grande. Por lo tanto, la superficie preprocesada es preferiblemente inferior a Ra3,2 y la precisión geométrica está por encima del nivel uno o dos, de modo que se puede obtener una rugosidad pequeña y una precisión ideal.
(3) El material es blando, muy plástico y fácil de enrollar y pulir. A medida que disminuye la plasticidad y aumenta la dureza, disminuye la cantidad de deformación permanente. En términos generales, el efecto de laminación del acero y el cobre es mejor y el efecto del hierro fundido es peor. El hierro maleable y el hierro dúctil tienen un mejor efecto de laminación que el hierro fundido gris. Al laminar piezas fundidas de hierro, cuando la dureza del material de las piezas fundidas es desigual, los defectos en la superficie laminada (poros, ampollas, etc.) quedarán inmediatamente expuestos. Por lo tanto, cuando hay muchos defectos en la superficie de la pieza fundida y la calidad es mala, no se debe utilizar el proceso de laminación.
(4) El tamaño de la interferencia de rodadura tiene una gran influencia en la rugosidad de la superficie y la precisión geométrica. A través de experimentos, se sabe que la interferencia de rodadura más razonable es de 0,027 ~ 0,036 mm y que la rugosidad de la superficie obtenida en este momento es la más pequeña. La cantidad máxima de interferencia se ve afectada por muchos factores, por lo que la determinación de la cantidad óptima de interferencia debe determinarse mediante múltiples pruebas basadas en condiciones específicas.
(5) La velocidad de laminación tiene poco efecto sobre la rugosidad de la superficie, por lo que podemos aumentar la velocidad de laminación para mejorar la eficiencia de la producción.
(6) El número de tiempos de rodadura no debe ser demasiado. El laminado de una sola vez tiene el efecto más significativo y puede reducir la rugosidad de 2 a 3 niveles. Segunda o tercera vez.
(7) La cantidad de alimentación debe determinarse según el diámetro de la bola. Cuanto menor sea el avance, menor será la rugosidad de la superficie. La velocidad de alimentación óptima debe determinarse experimentalmente.
(8) Las herramientas rodantes suelen incluir bolas, rodillos cilíndricos, rodillos cónicos, rodillos, etc. Sin embargo, el uso de bolas como miembros de deformación puede reducir el coste de toda la herramienta de laminación. Además, la bola tiene alta precisión, alta dureza y una pequeña superficie de contacto con la pieza de trabajo. Con una fuerza de rodadura menor y una cantidad de interferencia menor, se puede obtener una presión mayor y una rugosidad menor. Además, las bolas tienen una larga vida útil, no son fáciles de desgastar, son baratas y fáciles de reemplazar.