¿Cuál es la explicación detallada de la compensación de herramientas de torno CNC?
La compensación de herramientas CNC se explica en detalle. El método comúnmente utilizado de compensación de herramientas es la suma y la resta. La compensación de la cuchilla incluye compensación de forma y compensación de desgaste. Generalmente, cuando se reemplaza una hoja nueva, la compensación de desgaste es de aproximadamente 0,3 a 0,5.
Hay dos columnas de datos en compensación de herramienta, una es para configuración de herramienta y la otra es para compensación de herramienta. Ajuste la página a la página de compensación de herramienta y busque el número de herramienta de la herramienta que se está corrigiendo (para T0101, coloque el cursor en 01). Luego comience a configurar la herramienta, la punta de la herramienta toca ligeramente la cara del extremo de la pieza de trabajo y luego retírela a lo largo de la dirección X.
Uso de la suma y resta de compensación de herramientas en tornos CNC
El método común de compensación de herramientas es la suma y la resta. La compensación de herramienta incluye compensación de forma y compensación de desgaste. En términos generales, la cantidad de desgaste de una cuchilla nueva es de aproximadamente 0,3 a 0,5. Hay dos columnas de datos para la compensación de herramientas, una para la configuración de herramientas y la otra para el llenado de herramientas.
1. La compensación de herramienta es un concepto muy importante de longitud de herramienta. Al programar una pieza, primero debe especificar el centro de programación de la pieza y luego puede establecer el sistema de coordenadas de programación de la pieza de trabajo. Es solo un sistema de coordenadas de la pieza de trabajo y el punto cero generalmente está en la pieza de trabajo. A diferencia del punto cero programado en los planos X e Y, la compensación de longitud* está relacionada con la coordenada Z, ya que la herramienta se posiciona por el agujero cónico del husillo sin cambiar, por lo que el punto cero de la coordenada Z es diferente.
2. Los tornos CNC también se denominan tornos CNC. Los tornos controlados numéricamente por computadora son las máquinas herramienta CNC más utilizadas en mi país y representan aproximadamente el 25% del número total de máquinas herramienta CNC. Las máquinas herramienta CNC son productos mecatrónicos que integran maquinaria, electricidad, hidráulica, neumática, microelectrónica y tecnología de la información. Es un equipo de fabricación mecánica con alta precisión, alta eficiencia, alta automatización y alta flexibilidad.
3. El nivel técnico de las máquinas herramienta CNC y su proporción en la producción y propiedad total de las máquinas herramienta para corte de metales es uno de los indicadores importantes para medir el desarrollo de la economía nacional y el nivel general de producción industrial. fabricación. El torno CNC es uno de los principales tipos de máquinas herramienta CNC y ocupa una posición muy importante en las máquinas herramienta CNC. Durante décadas, ha sido valorado por países de todo el mundo y se ha desarrollado rápidamente.