Estructura y composición de máquinas herramienta CNC.

1. Portador del programa de procesamiento:

Cuando la máquina herramienta CNC funciona normalmente, los trabajadores no necesitan operar la máquina herramienta directamente. Solo compilando el programa de procesamiento puede la máquina CNC. herramienta sea controlada.

2. Dispositivo CNC:

El dispositivo CNC es el núcleo de las máquinas herramienta CNC. El sistema CNC es un sistema de control de posición que interpola la trayectoria de movimiento ideal en función de los datos de entrada y luego los envía al componente de ejecución para procesar las piezas requeridas.

3. Servosistema y sistema de retroalimentación de medición:

El servosistema es una parte importante de las máquinas herramienta CNC y se utiliza para realizar el servocontrol de alimentación y el servocontrol del husillo de las máquinas herramienta CNC. .

4. Cuerpo principal de la máquina herramienta:

La máquina principal de la máquina herramienta es el componente principal de la máquina herramienta CNC. Incluye piezas de la máquina como bancada, base, columna, viga, corredera, mesa de trabajo, caja de husillo, mecanismo de alimentación, portaherramientas, cambiador automático de herramientas, etc. Es la parte mecánica que completa automáticamente el procesamiento de varias piezas de procesamiento en máquinas herramienta CNC.

5. Dispositivos auxiliares para máquinas herramienta CNC:

Los equipos auxiliares son necesarios para garantizar que las funciones de las máquinas herramienta CNC se puedan utilizar al máximo. Los equipos auxiliares de uso común incluyen neumáticos, hidráulicos, eliminación de virutas, refrigeración, lubricación, plato giratorio y cabezal de indexación CNC, protección, iluminación, etc.

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Cómo operar máquinas herramienta CNC:

1 Puesta en marcha: antes de poner en marcha, primero debe confirmar que la máquina herramienta está en funcionamiento normal. condición y si hay aceite lubricante. Encienda el interruptor de alimentación principal y presione el interruptor de encendido del sistema NC en el panel de operación principal. Después de que se inicie el sistema, suelte la parada de emergencia, presione el botón de reinicio (RESET), luego ajuste el interruptor de selección de modo a la posición de retorno al origen y presione el botón de retorno al origen de tres ejes (A.REP). Espere hasta que los tres ejes XYZ. volver a cero y luego iniciar el sistema.

2. Inspección previa al procesamiento: después de encender la máquina, se debe verificar cuidadosamente para detectar diversas anomalías.

3. Sujete la pieza de trabajo: después de colocar la máquina, primero debe usar una lima u otras herramientas para eliminar las rebabas de la pieza de trabajo y luego encontrar la posición correcta de la superficie para hacer la pieza de trabajo más plana; La superficie debe usarse de acuerdo con la situación real. Divida la varilla central, la herramienta o compare la tabla para encontrar el centro de la pieza de trabajo, luego copie las coordenadas centrales al sistema de coordenadas de la pieza de trabajo de la máquina.

4. Procesamiento: Ingrese al programa para iniciar el procesamiento.

5. Se completa el procesamiento: una vez procesado el programa de entrada, el eje Z de la máquina herramienta se elevará a una cierta altura y el husillo de la máquina herramienta (eje Z) dejará de girar. y cada eje de la máquina herramienta dejará de funcionar. Es necesario comprobar cuidadosamente si hay cortes excesivos, faltantes, cortes elásticos o un pulido demasiado áspero en las áreas procesadas por el programa.

6. Verifique la pieza de trabajo: después de procesar la pieza de trabajo, se debe verificar exhaustivamente la apariencia, el tamaño y otros aspectos de la pieza de trabajo para ver si cumple con los requisitos de procesamiento. Una vez confirmado todo, la máquina puede. ser eliminado.

7. Descargue la pieza de trabajo: después de confirmar que el procesamiento se ha completado, puede descargar la pieza de trabajo. No debe haber rastros de abolladuras, rayones, etc. después del procesamiento. Por lo tanto, se deben utilizar diferentes métodos de manera flexible. para diferentes piezas de trabajo, y deben manipularse con cuidado, seguro y razonable, garantizando la seguridad de las personas y las piezas de trabajo.

8. Limpiar la máquina herramienta: Cuando hay muchas limaduras de hierro y otros residuos en la mesa de la máquina, es necesario limpiar la máquina herramienta. Al limpiar la máquina herramienta, utilice materiales blandos como escobas o palos de madera para limpiar los residuos que quedan en la máquina herramienta en lugar de utilizar herramientas como barras de hierro o pistolas de aire comprimido para limpiar la mesa de la máquina.

9. Apagar: La máquina herramienta se puede apagar después de la limpieza. La máquina herramienta también debe apagarse en circunstancias especiales (como truenos). Al apagar, primero mueva los ejes X.Y.Z a la posición media, detenga el eje de coordenadas, el husillo, etc., luego presione el interruptor de parada de emergencia, el interruptor de apagado del sistema NC, el interruptor de alimentación del gabinete de control eléctrico y el interruptor regulador de voltaje en secuencia, y Apague todas las máquinas herramienta.

Material de referencia: Enciclopedia Baidu-Máquinas herramienta CNC