¿Cómo mejorar la precisión del mecanizado de los tornos CNC mediante el ajuste?
1. Primero, estudie cómo mejorar la precisión del mecanizado de los tornos CNC desde el aspecto del ajuste mecánico. El ajuste de la máquina herramienta incluye principalmente el husillo, la bancada y las cuchillas, etc., para que el torno pueda cumplir con los requisitos para mejorar la precisión del mecanizado de los tornos CNC. Se realiza un monitoreo en tiempo real durante el proceso de mecanizado y las deficiencias. en el torno se optimizan constantemente para que se puedan realizar ajustes oportunos para producir mejores productos. Esta es también la forma más sencilla y conveniente de mejorar la precisión del mecanizado de los tornos CNC. Este ajuste no requiere buenas habilidades, pero requiere que los empleados realicen comprobaciones de vez en cuando para realizar ajustes.
2. Es una mejora en el ajuste electromecánico. Mejorar la precisión del procesamiento de las piezas es principalmente mejorar la desviación inversa, la precisión del posicionamiento y la precisión del posicionamiento repetido. En términos de desviación inversa, cuando la desviación es demasiado grande, primero utilizamos la corrección manual mecánica y luego, cuando el error es pequeño dentro de un cierto rango, lo optimizamos aún más mediante métodos profesionales. Al ajustar la precisión del posicionamiento, el error se optimiza gracias a la potencia del microscopio. Los métodos de ajuste de juntas electromecánicas optimizados en estos aspectos son los más eficientes de estos métodos de ajuste. Aunque será más engorroso, el efecto es mejor.
3. Esto se realiza mediante ajuste eléctrico. El ajuste en esta área incluye principalmente dos aspectos. Uno es el ajuste de los parámetros de la máquina herramienta. Desde esta perspectiva, los dos aspectos que afectan la precisión del mecanizado son la ganancia del sistema. Además del posicionamiento de la zona muerta, en términos de ganancia del sistema, hay que prestar atención al impacto del momento de inercia sobre la amortiguación mecánica del torno, lo que afecta a la precisión del mecanizado del torno. También es importante minimizar el posicionamiento de las zonas muertas, lo que también mejora la precisión de las operaciones del torno. Estos dos aspectos son complementarios y deben ajustarse simultáneamente. Otro aspecto es realizar ajustes mediante la aplicación de algunos sistemas. Debido a que el grado de automatización mejora constantemente, los tornos CNC utilizan control remoto automático durante la operación, por lo que necesitamos integrar una serie de programas de monitoreo en tiempo real en el control remoto. de modo que no se requiera demasiada intervención manual, de modo que la supervisión se pueda llevar a cabo de manera más efectiva y la supervisión se pueda llevar a cabo mediante el establecimiento y control de programas. Puede mejorar la precisión del procesamiento del torno.
2. Ajustar el mecanismo de alimentación para mejorar la precisión de procesamiento del torno CNC.
1. Provocar errores en el avance del husillo de bolas, lo que afecta la precisión de procesamiento del torno CNC. En este sentido, el principal factor que influye es el pulso, por lo que al fabricar el programa de husillo de bolas, es necesario minimizar el impacto del error causado por el pulso en la precisión del mecanizado del torno CNC.
2. El impacto del hueco del mecanismo de alimentación en la precisión del mecanizado de los tornos CNC se debe principalmente al impacto causado por problemas en los componentes mecánicos de la transmisión, reduciendo así la pérdida de control de la precisión del mecanizado del torno. Sus componentes principales incluyen engranajes, juntas de conexión, husillos de bolas y ejes de soporte. Los problemas entre estos componentes afectarán la precisión del mecanizado de las máquinas herramienta CNC, por lo que necesitamos fortalecer la conectividad entre sus estructuras. La precisión entre ellos afectará la precisión del procesamiento del torno. Por lo tanto, reducir los espacios entre cada estructura y fortalecer la estanqueidad entre cada estructura puede mejorar la precisión del procesamiento del torno CNC.
3. El impacto de los errores de programación
La diferencia entre los tornos CNC y los tornos comunes radica en la precisión de las piezas. Sin embargo, dado que los errores en el proceso de programación se pueden minimizar, esto requiere Reducir los errores desde varios aspectos para mejorar la precisión del procesamiento de los tornos CNC. 1. Se debe al impacto del error de interpolación en la precisión del torno. Por lo tanto, intente utilizar un determinado método para reducir los problemas de programación, utilice la programación absoluta y los errores que se pueden eliminar son utilizar el método de inserción para programar la calidad del punto de referencia en el programa. 2. El impacto del error de aproximación en la precisión final. Se producen errores porque se utilizan aproximaciones en este proceso. Por lo tanto, intentar dominar las ecuaciones de contorno para la programación reducirá en gran medida los errores, eliminando así el impacto en la precisión del mecanizado de los tornos CNC. 3. Durante el proceso de programación, el error de redondeo reduce la precisión de procesamiento del torno CNC, por lo que debemos elegir el valor mínimo del desplazamiento lineal determinado por el equivalente de pulso como referencia para el procesamiento. Por lo tanto, al programar, debe seguir estrictamente las especificaciones de los dibujos como referencia.