Achaflanado del agujero interior del torno CNC. El primero tiene una cabeza plana y el exterior del automóvil es redondeado. El segundo se usa para achaflanar el orificio interior y achaflanar el orificio interior. ¿Cómo colocar la cuchilla correctamente?
Situación actual: Cada pieza de trabajo debe pausarse, realizar un corte de prueba manual, ingresar datos y continuar con el procesamiento.
Apelación: Encontrar un proceso operativo más sencillo.
Causa: No se puede determinar la posición de la herramienta de biselado del orificio interior en relación con la pieza de trabajo.
Análisis:
1) Después de procesar el círculo exterior, se puede determinar la coordenada del eje X del punto inicial de la herramienta de biselado.
2) El orificio interior no se procesa y no se puede determinar la coordenada del eje X del punto final de la herramienta de biselado.
3) La cara final no se procesa y no se puede determinar la coordenada del eje Z del punto inicial de la herramienta de biselado.
Dado que se trata de procesamiento de torno CNC, la tecnología de procesamiento más razonable debería ser:
1) El biselado del orificio debe disponerse después del acabado o semiacabado de la cara final y del orificio interior.
2) Al menos la cara del extremo debe girarse una vez para determinar el punto de referencia del eje Z de la pieza de trabajo.
3) Después de procesar el círculo exterior y la cara del extremo, se determina la posición de la herramienta de biselado en el eje Z y el punto de partida en la dirección X está en el diámetro máximo del orificio.
4) Si se ha procesado el agujero interior, se pueden calcular las coordenadas del punto final del procesamiento.
5) Si el orificio interior aún no se ha procesado, el valor de la coordenada del punto final del eje X solo se puede determinar de acuerdo con el diámetro mínimo del orificio de la pieza en bruto.
2) Si el orificio es relativamente pequeño, por ejemplo, el diámetro del orificio es inferior a 20 mm, puede utilizar directamente una herramienta de biselado de carburo sólido y avanzar en la dirección axial (Z).
3) Si se trata de un orificio de diámetro medio, por ejemplo, el diámetro del orificio es inferior a 63 mm, puede elegir una fresa biseladora soldada y procesarla en la dirección axial (Z).
4) Si el diámetro del orificio es relativamente grande, la longitud del biselado es relativamente larga o este proceso no es el procesamiento final, el proceso debe organizarse de manera razonable.
No hay dibujos de la pieza de trabajo ni instrucciones del proceso antes y después. Solo propongo algunas soluciones basadas en la situación que mencionaste.