¿Cuántos procesos se requieren para el recubrimiento antiadherente absorbente de tinta de impresión por transferencia digital? ¿Cuáles son los requisitos del equipo?

Se utiliza principalmente en la industria de impresión por transferencia de tinta blanca digital y es adecuado para recubrir películas/papel PET y otros sustratos. Puede elegir anilox, micrograbado, huecograbado y otros equipos y procesos.

Propósito:

1. Selección del equipo: Cuantos menos rodillos guía pase la película durante el bobinado/desenrollado, mejor, para evitar que el recubrimiento se desprenda.

2. Dispersar y agitar durante 2 a 3 minutos antes de usar (puede haber precipitación con el tiempo, pero no afectará el uso después de agitar).

3. Utilice un rodillo anilox de tipo panal (tipo de seis fuerzas) y aplique una malla de 280 ~ 300 en la dirección hacia adelante dos veces, o una malla de 180 en la dirección inversa una vez. )

El ángulo de la fuerza de raspado se puede ajustar de 65 a 75 grados.

4.

5. Temperatura de secado: Ajuste de temperatura parabólico, debe haber de 2 a 3 zonas de temperatura en medio de los 160 grados (la temperatura de desbloqueo de la resina de recubrimiento es de 128 grados , si el secado La temperatura de horneado es insuficiente provocará un desellado incompleto de la resina y afectará el efecto de desmoldeo).

6. Velocidad del vehículo: Para equipos con una longitud de horno de más de 27 metros, el proceso de recubrimiento hacia adelante es de 60 a 70 metros/minuto dos veces, y el proceso de recubrimiento inverso es de 30 a 40 metros/minuto. minuto por una vez.

7. La cantidad de apresto óptima es: la cantidad de recubrimiento seco es de 3,3 ~ 3,8 g/m2 (la absorbencia de la tinta disminuirá cuando sea inferior a 3 g/m2 y cuando sea superior a 4,1 g). /m2, si el patrón impreso se hornea durante mucho tiempo, existe una alta posibilidad de que aparezca niebla blanca en la superficie).

8. Dado que la pintura es catiónica y la mayoría de los metales son aniónicos, para reducir el contacto entre el material y el metal se debe colocar una película en el tanque, de lo contrario acelerará la aglomeración de la misma. material y causar desperdicio.

9. Durante la producción en masa, el tanque debe limpiarse cada 7 a 8 horas, y los materiales restantes deben filtrarse con malla 100 y almacenarse por separado en un balde de goma. La proporción es 1 parte de material viejo. y 4 partes de material nuevo Mezcle los ingredientes antiguos en proporción y mezcle uniformemente antes de usar.

Nota:

Este producto es débilmente ácido y el rodillo metálico y la fuerza de raspado pueden causar una ligera corrosión. Se recomienda utilizar un rodillo cerámico y un raspador cerámico para ser más seguro y seguro. más estable.