Conocimiento de herramientas CNC
1. División de procesos de mecanizado CNC
División de procesos de mecanizado CNC Cuando las máquinas herramienta CNC procesan piezas, los procesos están relativamente concentrados y todos los procesos deben completarse Tanto como sea posible en una sola sujeción, existen dos principios comúnmente utilizados para la división del proceso.
Principio de garantía de precisión
El procesamiento de máquinas herramienta CNC tiene la condición de procesos concentrados que a menudo se completan en una sola sujeción para garantizar la precisión de las piezas cuando se deforma térmicamente. deformación de corte Cuando la precisión del mecanizado de las piezas se ve muy afectada, el desbaste y el acabado deben realizarse por separado.
Principios para mejorar la eficiencia de la producción
Durante el mecanizado CNC, para reducir la cantidad de cambios de herramienta y ahorrar tiempo, debe usar la misma herramienta para procesar todas las piezas según sea necesario, y luego cambie a otro. Utilice el cuchillo para procesar otras partes. Al mismo tiempo, se debe minimizar la carrera inactiva. Cuando se utiliza la misma herramienta para procesar varias piezas, las piezas se deben procesar utilizando la ruta más corta. En el procesamiento real, el mecanizado CNC a menudo se divide en procesos según las herramientas CNC o las superficies de procesamiento.
2 Selección de puntos de posición de la herramienta de torneado
En el mecanizado CNC, el programa CNC debe describir la trayectoria de movimiento de la herramienta CNC en relación con la pieza de trabajo. En el torneado CNC, la formación de la superficie de la pieza de trabajo depende de la posición y la forma de la envoltura de la herramienta en movimiento, mientras que en la programación, solo necesita describir la trayectoria de un punto seleccionado en el sistema de herramientas CNC.
El punto de posición de la herramienta CNC es el punto seleccionado por la herramienta CNC para representar la posición de la herramienta CNC durante la programación, y la trayectoria de procesamiento descrita por el programa es la trayectoria de este punto.
2. A qué se debe prestar atención al seleccionar herramientas CNC
(1) Seleccione la herramienta de acuerdo con el rendimiento de corte del material de la pieza.
Al tornear o fresar piezas de acero de alta resistencia, aleaciones de titanio y acero inoxidable, se recomienda utilizar herramientas de carburo indexables con mejor resistencia al desgaste. (2) Seleccione la herramienta según la etapa de procesamiento de la pieza.
Es decir, la etapa de mecanizado en desbaste es principalmente para eliminar la cantidad residual, y se deben seleccionar herramientas con mejor rigidez y menor precisión. Las etapas de semiacabado y acabado son principalmente para garantizar la precisión del mecanizado y el producto. Calidad de las piezas. Elija herramientas con alta durabilidad y alta precisión. Las herramientas utilizadas en la etapa de desbaste son las menos precisas, mientras que las herramientas utilizadas en la etapa de acabado son las más precisas. Si se utiliza la misma herramienta para desbaste y acabado, se recomienda utilizar la herramienta que se ha eliminado del acabado. Esto se debe a que la mayoría de las herramientas que se han eliminado del acabado tienen un ligero desgaste de los bordes y desgaste y reparación del recubrimiento. afectará la calidad del mecanizado, pero tiene poco impacto en el mecanizado en desbaste.
(3) Seleccionar herramientas de corte y parámetros geométricos según las características de la pieza a procesar. Cuando la estructura de la pieza lo permita, se debe utilizar una herramienta con un diámetro grande y una relación de aspecto pequeña al cortar piezas de paredes delgadas y ultradelgadas, el borde final de la fresa central debe tener un ángulo centrípeto suficiente para reducir; la distancia entre la herramienta y la fuerza de corte de la pieza.
Al procesar piezas de materiales blandos como aluminio y cobre, se debe seleccionar una fresa con un ángulo de ataque ligeramente mayor y el número de dientes no debe exceder los 4 dientes.
Al procesar piezas hechas de materiales blandos como aluminio y cobre, debe elegir una fresa con un ángulo de ataque ligeramente mayor y el número de dientes no debe exceder los 4 dientes.
3. ¿Qué conocimientos tiene la herramienta CNC?
Conocimientos básicos de la tecnología de herramientas CNC
La herramienta CNC es una herramienta que se utiliza para el procesamiento de corte en la fabricación mecánica, también conocido como cuchillos de corte. Las herramientas en un sentido amplio incluyen tanto herramientas de corte como herramientas de rectificado; al mismo tiempo, las "herramientas CNC" incluyen no solo hojas de corte, sino también accesorios como mangos y portaherramientas.
Según la estructura de la herramienta, se puede dividir en:
Herramienta integral: que incluye hoja, mango de herramienta y asiento del mango de herramienta:
Tipo integral : la herramienta es un todo, hecha de una pieza en bruto, no separada;
Tipo soldado: conexión soldada, dividida en cabezal y mango;
Tipo de sujeción: el tipo de sujeción se puede dividir allí Hay dos tipos: no invertidas e invertidas; ¡generalmente las herramientas CNC están sujetas!
Tipos especiales: como herramientas compuestas y herramientas amortiguadoras de vibraciones.
Según los materiales utilizados para fabricar las herramientas de corte, se pueden dividir en:
Herramientas de corte de acero rápido
Herramientas de corte de carburo
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Herramientas de corte de diamante;
Otros materiales, como herramientas de corte de nitruro de boro cúbico, herramientas de corte de cerámica, etc.
En cuanto a la tecnología de corte, se puede dividir en
herramientas de torneado, que se dividen en cilíndricas, de agujero interior, roscadas, de corte, ranuradoras y otros tipos de herramientas
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Herramientas de perforación Herramientas de corte, incluidos taladros, escariadores, machos de roscar, etc.
Herramientas de perforación
Herramientas de fresado, etc.
El desarrollo de herramientas juega un papel importante en la historia del progreso humano. Ya entre los siglos 28 y 20 a. C. aparecieron en nuestro país herramientas de cobre como conos, taladros y cuchillos de latón y cobre rojo. A finales del Período de los Reinos Combatientes (siglo III a. C.), gracias al dominio de la tecnología de cementación, se produjeron cuchillos de bronce. Los taladros y sierras de aquella época tenían algunas similitudes con los taladros y sierras planos modernos.
Sin embargo, con el desarrollo de máquinas como las máquinas de vapor, a finales del siglo XVIII apareció el rápido desarrollo de las herramientas de corte. En 1783, la empresa francesa René fue la primera en fabricar fresas. En 1792, Maudsley en Inglaterra fabricó machos de roscar y brocas. La broca helicoidal se inventó por primera vez en 1822, pero la producción comercial no comenzó hasta 1864.
En aquel momento, toda la herramienta estaba hecha de acero para herramientas con alto contenido de carbono, lo que permitía una velocidad de corte de unos 5 metros/minuto. En 1868, la británica Muchette fabricó acero para herramientas con aleación de tungsteno. En 1898, Taylor y White en los Estados Unidos inventaron el acero rápido. En 1923, Taylor de Estados Unidos. White inventó el acero de alta velocidad. En 1923, el alemán Schlatter inventó el carburo cementado.
Después de usar acero de aleación para herramientas, la velocidad de corte de la herramienta aumenta a aproximadamente 8 m/min, que es más del doble que cuando se usa acero de alta velocidad. Cuando se usa carburo, la velocidad de corte es. aumentado nuevamente que el del uso de acero de alta velocidad Más del doble, la calidad de la superficie y la precisión dimensional de la pieza de corte también mejoran enormemente.
Debido a los precios relativamente altos del acero rápido y del carburo cementado, han surgido estructuras de soldadura y sujeción mecánica para herramientas de corte. Entre 1949 y 1950, Estados Unidos comenzó a utilizar plaquitas indexables en tornos y pronto se utilizaron en herramientas de corte como fresas. En 1938, la empresa alemana Degussa obtuvo una patente para herramientas de corte cerámicas. En 1972, General Electric Company de Estados Unidos produjo hojas de diamante sintético policristalino y de nitruro de boro cúbico policristalino. Estos materiales de herramientas no metálicos permiten que la herramienta corte a velocidades más altas.
En 1969, la compañía sueca Sandvik Steel Company obtuvo una patente para utilizar la deposición química de vapor para producir hojas de carburo recubiertas de carburo de titanio. En 1972, las empresas Bonanza y Laguna de Estados Unidos desarrollaron un método de deposición física de vapor para recubrir la superficie de herramientas de carburo cementado o de acero de alta velocidad con una capa dura de carburo de titanio o nitruro de titanio. Este método de recubrimiento de superficie combina la alta resistencia y tenacidad del material base con la alta dureza y resistencia al desgaste de la capa superficial, dando al material compuesto un mejor rendimiento de corte.
Las herramientas de corte se pueden dividir en cinco categorías según la forma de la superficie mecanizada de la pieza de trabajo. Diversas herramientas de procesamiento de superficies externas, incluidas herramientas de torneado, cepilladoras, fresas, brochas y limas de superficies externas, etc., incluidas brocas, escariadores, herramientas perforadoras, escariadoras y herramientas de procesamiento de roscas de superficies internas, etc.; incluyendo machos de roscar, troqueles, brocas de rosca de apertura y cierre automático, herramientas de torneado de roscas y fresas de rosca, etc. Herramientas de procesamiento de engranajes, incluidas fresas de tallado, fresas para dar forma a engranajes, fresas de afeitar, herramientas de procesamiento de engranajes cónicos, etc.; herramientas de corte, incluidas hojas de sierra circular, sierras de cinta, sierras de arco, herramientas de torneado y fresas de hoja de sierra, etc. Además, existen herramientas combinadas.
4. Cómo elegir una buena herramienta CNC
Hola, las herramientas CNC son herramientas de corte utilizadas en la fabricación mecánica, a la hora de elegir una buena herramienta debes prestar atención a los siguientes puntos: (1) Según El rendimiento de corte del material de la pieza determina la selección de la herramienta. Por ejemplo, al tornear o fresar piezas de acero de alta resistencia, aleaciones de titanio y acero inoxidable, se recomienda utilizar herramientas de carburo indexables con mejor resistencia al desgaste. (2) Seleccione la herramienta según la etapa de procesamiento de la pieza. Es decir, la etapa de mecanizado en desbaste es principalmente para eliminar la cantidad residual, y se deben seleccionar herramientas con mejor rigidez y menor precisión. Las etapas de semiacabado y acabado son principalmente para garantizar la precisión del procesamiento y la calidad del producto de las piezas. y se deben seleccionar alta durabilidad y alta precisión. Las herramientas utilizadas en la etapa de desbaste tienen la precisión más baja, mientras que las herramientas utilizadas en la etapa de acabado tienen la mayor precisión. Si se utiliza la misma herramienta para desbaste y acabado, se recomienda utilizar la herramienta que se ha eliminado del acabado. Esto se debe a que la mayor parte del desgaste de la herramienta que se ha eliminado del acabado es un ligero desgaste en el borde y el borde. El desgaste del recubrimiento solo se repara ligeramente. El uso continuo afectará el acabado. La calidad del procesamiento mejora, pero el impacto en el mecanizado en bruto es pequeño.
5. ¿Cuáles son las herramientas más utilizadas en el mecanizado CNC?
Las herramientas de torneado son las herramientas más utilizadas en el corte de metales.
Se puede utilizar en tornos para procesar círculos exteriores, caras extremas, roscas, agujeros y también se puede utilizar para ranurar y cortar. Estructuralmente, las herramientas de torneado se pueden dividir en herramientas de torneado integrales, herramientas de torneado de ensamblaje soldado y herramientas de torneado de cuchillas sujetas mecánicamente.
Los insertos de sujeción mecánica se pueden dividir en herramientas de torneado para máquinas herramienta y herramientas de torneado indexables. El rendimiento de corte de las herramientas de torneado sujetas mecánicamente es estable y los trabajadores no necesitan afilar las herramientas, por lo que se utilizan cada vez más en la producción moderna.
Las herramientas de procesamiento de orificios generalmente se pueden dividir en dos categorías: un tipo son herramientas que procesan orificios de materiales sólidos, brocas helicoidales, brocas centrales y brocas para orificios profundos de uso común; el otro tipo son herramientas que tienen orificios; la pieza de trabajo Herramientas de reprocesamiento, escariadores, escariadores, herramientas de mandrinado de uso común, etc. La fresa es una herramienta rotativa de múltiples filos ampliamente utilizada con muchos tipos.
Según el propósito: 1) procesar superficies planas, como fresas de superficie cilíndrica, fresas de extremo, etc.; 2) procesar ranuras, como fresas de extremo, fresas en forma de T, ángulos fresas, etc.; 3 ) Procesamiento de superficies de conformación, tales como fresas de semicírculo convexas y fresas de semicírculo cóncavas, y fresas para procesar otras superficies de conformación complejas. La productividad del fresado es generalmente mayor y el valor de rugosidad de la superficie mecanizada es mayor.
6. Conocimiento de herramientas CNC
1. División de tecnología de mecanizado CNC Cuando las máquinas herramienta CNC procesan piezas, los procesos están relativamente concentrados. Todos los procesos deben completarse tanto como sea posible. uno de sujeción. De uso común Hay dos principios para la división del proceso.
El principio de garantizar la precisión del procesamiento de la máquina herramienta CNC tiene la condición de que los procesos de desbaste y acabado a menudo se completan en una sola sujeción para garantizar la precisión del procesamiento de las piezas cuando se produce la deformación térmica y la deformación del corte. las piezas afectan la precisión del procesamiento. Cuando el impacto es grande, el desbaste y el acabado deben realizarse por separado. Al realizar el mecanizado CNC basado en el principio de mejorar la eficiencia de la producción, para reducir la cantidad de cambios de herramienta y ahorrar tiempo de cambio de herramienta, se debe usar la misma herramienta para procesar las piezas según sea necesario. Una vez completado el procesamiento, se debe usar otra herramienta. Se utiliza para procesar otras piezas.
Al mismo tiempo, se debe minimizar la carrera inactiva. Cuando se utiliza la misma herramienta para procesar piezas de trabajo, las piezas deben procesarse en la ruta más corta. En el procesamiento real, el mecanizado CNC a menudo se divide en procesos según las herramientas CNC o las superficies de procesamiento.
2 Selección de puntos de posición de la herramienta de torneado En el mecanizado CNC, el programa CNC debe describir la trayectoria de movimiento de la herramienta CNC en relación con la pieza de trabajo. En el torneado CNC, la formación de la superficie de la pieza de trabajo depende de la posición y la forma de la envoltura de la herramienta en movimiento, mientras que en la programación, solo necesita describir la trayectoria de un punto seleccionado en el sistema de herramientas CNC.
El punto de posicionamiento de la herramienta CNC es el punto seleccionado por la herramienta CNC para representar la posición de la herramienta CNC durante la programación, y la trayectoria de procesamiento descrita por el programa es la trayectoria de este punto.
7. Cuáles son los principales materiales de las herramientas de corte CNC
Debido al creciente uso de piezas y materiales difíciles de mecanizar que trabajan a alta temperatura, alta presión, alta velocidad y medios fluidos corrosivos. Los requisitos para el nivel de automatización y la precisión del procesamiento del corte también son cada vez mayores. Para adaptarse a esta situación, la dirección del desarrollo de las herramientas de corte será el desarrollo y aplicación de nuevos materiales para herramientas, desarrollar aún más la tecnología de recubrimiento por deposición de vapor de las herramientas de corte, depositar recubrimientos de mayor dureza en sustratos de alta tenacidad y alta resistencia, y mejores; Resolver la contradicción entre la dureza de los materiales de las herramientas y su resistencia; desarrollar aún más la estructura de las herramientas indexables, mejorar la precisión de fabricación de las herramientas, reducir las diferencias en la calidad del producto y optimizar el uso de las herramientas. Los materiales de las herramientas de corte se dividen ampliamente en las siguientes categorías: acero de alta velocidad, carburo, cermet, cerámica, nitruro de boro cúbico policristalino y diamante policristalino. La cerámica se ha utilizado en herramientas de corte durante más tiempo que el carburo, pero el desarrollo fue lento debido a su fragilidad. Sin embargo, se ha desarrollado rápidamente desde la década de 1970. Hay dos sistemas principales de materiales cerámicos para herramientas de corte: el sistema de alúmina y el sistema de nitruro de silicio. Como herramienta de corte, la cerámica tiene las ventajas de bajo costo, alta dureza y resistencia a altas temperaturas.
8. Quiero saber cuáles son las características del procesamiento de herramientas CNC.
Hola, las cuchillas y portaherramientas están muy generalizados, estandarizados y serializados.
Razonabilidad de los indicadores de durabilidad y vida económica de la cuchilla o herramienta. Estandarización y tipificación de parámetros geométricos y de corte de pala o herramienta.
El material y los parámetros de corte de la plaquita o herramienta deben coincidir con el material que se está procesando. La herramienta debe tener una alta precisión, incluida la precisión de la forma de la herramienta, la precisión de la posición relativa de la hoja y el portaherramientas con respecto al husillo de la máquina herramienta y la precisión de repetibilidad de la indexación y el desmontaje de la hoja y el portaherramientas.
El mango de la herramienta debe tener alta resistencia, rigidez y resistencia al desgaste. Existen límites para el peso instalado del portaherramientas o del sistema de herramientas.
Existen requisitos para la posición y dirección de corte de la hoja y el portaherramientas.
Se debe optimizar el punto de referencia de posicionamiento de la plaquita y del portaherramientas, así como el sistema de cambio automático de herramientas.
Las herramientas de corte utilizadas en las máquinas herramienta CNC deben cumplir los requisitos de fácil instalación y ajuste, buena rigidez, alta precisión y durabilidad.