¿Cómo solucionar los problemas que ocurren cuando el torno CNC procesa roscas?

Las roscas son protuberancias y ranuras continuas formadas en una superficie cilíndrica o cónica a lo largo de una línea en espiral con el mismo perfil de diente especificado en el perfil. Las piezas roscadas se utilizan ampliamente en diversos productos mecánicos. Se utiliza principalmente como piezas de conexión, piezas de fijación, piezas de transmisión y piezas de medición. El procesamiento de roscas en tornos CNC es uno de los métodos de procesamiento más utilizados. El procesamiento de roscas en tornos CNC tiene las ventajas de una alta precisión de procesamiento, productos uniformes y una amplia gama de procesamiento. Ocupa una posición cada vez más importante en el procesamiento mecánico. La siguiente es una breve introducción a las fallas comunes y soluciones que pueden ocurrir durante el proceso de corte debido a equipos, herramientas u operadores al realizar el procesamiento de roscas en tornos CNC:

1. :

(1) Razones principales: el ángulo de ataque de la herramienta es demasiado grande, el espacio libre del tornillo del eje X de la máquina herramienta es demasiado grande; la herramienta está instalada demasiado alta o demasiado baja en la pieza de trabajo; no está sujeta firmemente; la herramienta de torneado está demasiado desgastada; la cantidad de corte es demasiado grande; el rendimiento del aceite de corte no está a la altura del estándar;

(2) Solución:

1. El ángulo frontal del torno es demasiado grande y el espacio es grande: reduzca el ángulo frontal del torno, ajuste el tornillo del eje X espacio al reparar la máquina herramienta y utilizar tornos CNC La función de compensación automática del espacio del tornillo compensa la presión de la máquina herramienta contra la pieza de trabajo, aumenta la fricción e incluso daña la pieza de trabajo. La fuerza de fricción aumenta e incluso dobla la pieza de trabajo, provocando el fenómeno de que la herramienta se comie; si es demasiado baja, las virutas no se descargarán fácilmente. La dirección de la fuerza radial de la herramienta se come en el centro de la pieza de trabajo. El espacio entre el tornillo transversal y la tuerca es demasiado grande, lo que provoca que la herramienta se coma. La profundidad tiende continua y automáticamente a profundizar la pieza de trabajo, levantando así y provocando que el cuchillo muerda. En este momento, la altura de la cuchilla debe ajustarse a tiempo para que la punta de la herramienta esté tan alta como el eje de la pieza de trabajo.

3. La pieza de trabajo no está sujeta firmemente: la rigidez de la pieza de trabajo en sí no puede soportar la fuerza de corte durante el torneado, lo que resulta en una deflexión excesiva, cambiando la altura del centro de la herramienta y la pieza de trabajo, causando una aumento repentino en la profundidad de corte Al atar el cuchillo, la pieza de trabajo debe sujetarse firmemente y el contrapunto debe apretarse para aumentar la rigidez de la pieza de trabajo.

4. Desgaste excesivo de la herramienta: provoca que la fuerza de corte aumente y doble la pieza y la herramienta. En este momento, la herramienta debe repararse.

5. La cantidad de corte es demasiado grande: elija una cantidad de corte razonable según el tamaño de la guía de la pieza de trabajo y la rigidez de la pieza de trabajo.

6. Utilice aceite de corte especial en lugar de aceites no especiales como aceite de colza, aceite para máquinas y aceite reciclado.

2. Causas y soluciones al problema del pandeo aleatorio:

(1) Razón principal: la correa de transmisión síncrona del codificador del husillo de la máquina herramienta está desgastada y la velocidad real del husillo no se puede detectar la sincronización; compilado La entrada del programa en el host es incorrecta; la varilla del tornillo está muy desgastada.

(2) Solución:

1. Desgaste sincrónico de la correa del codificador del husillo: cuando el torno CNC gira roscas, la relación de movimiento entre el husillo y la herramienta es enviada por la información del host de la máquina herramienta. Centro de procesamiento Controlado por instrucciones, la velocidad del husillo es constante al girar hilos. La velocidad de movimiento se puede lograr ajustando la velocidad del husillo de acuerdo con el tamaño del avance de la pieza de trabajo. Si el sistema no detecta la velocidad real del husillo, se emitirán instrucciones diferentes durante el proceso de torneado real y la distancia de movimiento de la herramienta no será guiada. Al girar la segunda herramienta, las roscas se deformarán aleatoriamente. En este caso sólo nos queda reparar la máquina herramienta y sustituir la correa de distribución del husillo.

2. El programa de entrada está preparado incorrectamente: para evitar que la herramienta se pandee al girar roscas, debemos asegurarnos de que la trayectoria de giro de la herramienta posterior coincida con la trayectoria de giro de la herramienta anterior. , utilizamos métodos de torneado inverso para evitar el pandeo. En los tornos CNC utilizamos programas para evitar el roscado aleatorio, es decir, al compilar el programa de procesamiento, la posición inicial de la siguiente cuchilla coincide con la posición inicial de la cuchilla anterior, de modo que los hilos no se roscarán aleatoriamente. A veces, debido a una orientación incorrecta de la entrada del programa, puede producirse un pandeo aleatorio durante el giro.

3. La varilla del tornillo está muy desgastada: al realizar el mantenimiento de la máquina herramienta, reemplace la varilla del tornillo y verifique si el aceite de corte se ha deteriorado, como delaminación, precipitación, precipitación de impurezas, etc. reemplazado inmediatamente.

3. Razones y soluciones para el paso incorrecto:

(1) Causa: Los datos transmitidos al sistema de la máquina herramienta por el codificador del husillo son inexactos; demasiado grande; el programa fue compilado e ingresado incorrectamente.

(2) Solución:

1. El codificador del husillo transmite datos inexactos: reparar la máquina herramienta y reemplazar el codificador del husillo o la correa de transmisión síncrona; , El descentramiento del tornillo y el husillo es demasiado grande: ajuste el descentramiento axial del husillo y la separación del tornillo se podrá compensar con la ayuda de la función de compensación automática de la separación del sistema.

3. programa y asegúrese de que las instrucciones del programa conduzcan a los requisitos del dibujo. Consistente con los requisitos del dibujo.

4. Razones y soluciones para el perfil de diente incorrecto:

(1) Motivos: la punta de la herramienta de torneado no está rectificada correctamente; la herramienta de torneado está instalada incorrectamente; .

(2) Solución:

1. El afilado de la punta de la herramienta de torneado es incorrecto: afile y mida correctamente el ángulo de la punta de la herramienta de torneado, para aquellos con altos requisitos en el ángulo del diente. Para tornear hilo, puede utilizar una herramienta de torneado de hilo con sujeción mecánica estándar o puede afilar la herramienta de torneado de hilo con un afilador.

2. La herramienta de torneado está instalada incorrectamente: use una plantilla para verificar la herramienta al instalarla, o use un indicador de cuadrante para encontrar el portaherramientas roscado correcto e instalar la herramienta roscada correcta.

3. Desgaste de la herramienta: de acuerdo con las condiciones reales de torneado, seleccione razonablemente la cantidad de corte, afile la herramienta a tiempo y reemplace los productos de aceite de corte con mayor presión extrema y propiedades antidesgaste.

5. Las principales razones y soluciones para la rugosidad de la superficie de la rosca:

(1) Razones: el filo se produce en la punta de la herramienta, el mango de la herramienta no es lo suficientemente rígido y la vibración del corte; es grande; la herramienta se mueve radialmente hacia adelante El ángulo es demasiado grande al cortar roscas a alta velocidad, el espesor de corte es demasiado pequeño o las virutas se descargan en una dirección oblicua y las rebabas se han procesado en un lado de la superficie del diente; ; la pieza de trabajo tiene poca rigidez y la cantidad de corte es demasiado grande; la rugosidad de la superficie de la herramienta es deficiente. La rugosidad de la superficie de la herramienta de torneado es pobre.

(2) Solución:

1. Al cortar con herramientas de torneado de acero de alta velocidad, se debe reducir la velocidad de corte y cambiar adecuadamente la viscosidad del aceite de corte;

2, aumente la sección transversal del portaherramientas y reduzca la longitud de extensión del portaherramientas

3. Reduzca el ángulo radial del extremo frontal de la herramienta de torneado; p>

4. Al cortar roscas en acero de alta velocidad, la última herramienta debe hacer que las virutas se descarguen a lo largo del eje vertical.

5. eje;

6. El espesor de corte es demasiado pequeño o las virutas se descargan en una dirección inclinada. La rugosidad de la superficie de los dientes mecanizados es grande. Dirección de eliminación de viruta;

5. Elija una cantidad de corte razonable;

6. La rugosidad de la superficie del filo de la herramienta debe ser menor que el valor de rugosidad de la superficie de las piezas.

Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, los tornos CNC se están volviendo cada vez más populares, y el torneado de roscas en tornos CNC se utiliza cada vez más en el procesamiento mecánico. El mantenimiento rutinario y la conservación de los tornos de acuerdo con procedimientos estandarizados pueden extender efectivamente la vida útil del equipo.