Principios básicos de la tecnología de torno CNC
Principios básicos de la tecnología de torno CNC
Como equipo de alta eficiencia, las máquinas herramienta CNC deben aprovechar al máximo sus características de alto rendimiento, alta precisión y alta automatización, además del dominio. la máquina herramienta Además del rendimiento, las características y los métodos operativos, se debe determinar un análisis detallado del proceso y una tecnología de procesamiento razonable antes de programar para obtener el plan de procesamiento óptimo. A continuación se detallan los principios básicos de la tecnología de torno CNC que he recopilado. ¡Espero que le sean útiles!
1. Contenidos del proceso de torneado CNC
El proceso de torneado CNC es la suma de los métodos y medios técnicos utilizados en el procesamiento de piezas con tornos CNC. Los contenidos principales incluyen los siguientes aspectos:
(1) Seleccionar y determinar el contenido de torneado CNC de las piezas
(2) Analizar el proceso de torneado CNC de los dibujos de piezas;
(3) Diseño de selección y ajuste de herramientas y accesorios;
(4) Diseño de procesos y pasos de trabajo.
(5) Cálculo y trayectoria de procesamiento; Optimización;
(6) Redacción, verificación y modificación de programas de torneado CNC
(7) Procesamiento de prueba de primera pieza y manejo de problemas en sitio; (8) Preparar documentos técnicos para los procesos de mecanizado CNC; en resumen, los procesos de mecanizado CNC tienen muchos contenidos, algunos de los cuales son similares al procesamiento de máquinas herramienta ordinarias.
2. Análisis del proceso de torneado CNC
El análisis de procesos es la preparación preliminar del proceso para el torneado CNC. Si el proceso es razonable o no tiene un impacto importante en la programación del programa, la eficiencia del procesamiento de la máquina herramienta y la precisión del procesamiento de las piezas. Para compilar un programa de procesamiento razonable y práctico, los programadores no solo deben comprender el principio de funcionamiento, las características de rendimiento y la estructura de los tornos CNC. Para dominar el lenguaje de programación y el formato de programación, también debe dominar la tecnología de procesamiento de piezas de trabajo, determinar la cantidad de corte razonable y seleccionar correctamente la herramienta y el método de sujeción de la pieza de trabajo. Por lo tanto, se deben seguir los principios generales del proceso y combinarlos con las características de los tornos CNC, y el análisis del proceso de torneado CNC debe realizarse de manera cuidadosa y detallada. Sus contenidos principales incluyen: analizar los requisitos de procesamiento y la racionalidad de las piezas según los dibujos; determinar el método de sujeción de la pieza de trabajo en el torno CNC; la secuencia de procesamiento de cada superficie, la ruta de avance de la herramienta y la selección de la herramienta; herramienta, accesorio y cantidad de corte, etc.
(1) Análisis de planos de piezas
El análisis de planos de piezas es la tarea principal en la formulación de la tecnología de torneado CNC. Principalmente realiza análisis de métodos de dimensionamiento, análisis de elementos geométricos de contorno y análisis de precisión y requisitos técnicos. Además, se debe analizar la racionalidad de la estructura de la pieza y los requisitos de procesamiento, y se debe seleccionar el punto de referencia del proceso.
1. Análisis de métodos de dimensionamiento
El método de dimensionamiento en el dibujo de la pieza debe adaptarse a las características de procesamiento del torno CNC, y las dimensiones deben marcarse sobre la misma base o las dimensiones de las coordenadas deben darse directamente. Este método de anotación no solo es conveniente para la programación, sino que también favorece la unificación de puntos de referencia de diseño, puntos de referencia de procesos, puntos de referencia de medición y orígenes de programación. Si no existe una base de diseño unificada para las dimensiones en cada dirección en el dibujo de la pieza, considere seleccionar una base de proceso unificada sin afectar la precisión de la pieza. Calcule y convierta cada dimensión para simplificar los cálculos de programación.
2. Análisis de elementos geométricos de contorno.
En la programación manual se deben calcular las coordenadas de cada nodo. Todos los elementos geométricos del contorno de la pieza deben definirse durante la programación automática. Por tanto, a la hora de analizar el dibujo de la pieza, es necesario analizar si las condiciones dadas de los elementos geométricos son suficientes.
3. Análisis de precisión y requisitos técnicos
El análisis de la precisión y la tecnología de las piezas a procesar es una parte importante del análisis del proceso de la pieza únicamente cuando se analiza la precisión dimensional. y rugosidad de la superficie de las piezas Sólo en función del grado de precisión se puede seleccionar correcta y razonablemente el método de procesamiento, el método de sujeción, la herramienta y la cantidad de corte, etc. Su contenido principal incluye: analizar si la precisión y diversos requisitos técnicos son completos y razonables; analizar si la precisión del torneado CNC de este proceso puede cumplir con los requisitos del dibujo. Si no se puede lograr, se permiten otros métodos de procesamiento. compensarlo, y debe dejarse para procesos posteriores. Hay un margen para superficies con requisitos de precisión de posición en el dibujo, debe asegurarse de completarse en una sola sujeción, para superficies con requisitos de rugosidad superficial más altos, lineal constante; Se debe utilizar corte rápido (nota: al girar la cara del extremo, la velocidad máxima del husillo debe limitarse).
(2) Selección de accesorios y herramientas
1. Sujeción y posicionamiento de la pieza de trabajo
En el procesamiento de torneado CNC, es posible lograr lo mejor posible Resultados después de una sujeción. Procese todas o la mayoría de las superficies mecanizadas y minimice el número de sujeción para mejorar la eficiencia del procesamiento y garantizar la precisión del procesamiento. Para las piezas de eje, la superficie cilíndrica exterior de la propia pieza se suele utilizar como referencia de posicionamiento; para las piezas de manguito, el orificio interior se utiliza como referencia de posicionamiento. Además del mandril de centrado automático universal de tres mordazas, el mandril de cuatro mordazas y las abrazaderas hidráulicas, eléctricas y neumáticas, las abrazaderas para torno CNC también tienen una variedad de abrazaderas especiales con buena versatilidad. Se debe realizar una selección razonable durante el funcionamiento real. WeChat de procesamiento de metales tiene buen contenido y merece atención.
2. Selección de herramienta
La vida útil de la herramienta no solo está relacionada con el material de la herramienta, sino que también tiene una gran relación con el diámetro de la herramienta. Cuanto mayor sea el diámetro de la herramienta, mayor será la cantidad de corte que podrá soportar. Por lo tanto, cuando la forma de la pieza lo permite, utilizar el mayor diámetro de herramienta posible es una medida eficaz para prolongar la vida útil de la herramienta y mejorar la productividad. Las herramientas comúnmente utilizadas para torneado CNC generalmente se dividen en tres categorías. Es decir, herramientas de torneado puntiagudas, herramientas de torneado en forma de arco y herramientas de torneado conformadas.
(1) Herramienta de torneado puntiaguda. Las herramientas de torneado caracterizadas por filos de corte rectos se denominan generalmente herramientas de torneado puntiagudas. La punta de la herramienta se compone de filos de corte principales y secundarios lineales, como herramientas cilíndricas desplazadas, herramientas de torneado final, etc. Cuando este tipo de herramienta de torneado procesa piezas, la forma del contorno de la pieza se obtiene principalmente mediante el desplazamiento de una punta de herramienta independiente o un filo principal lineal.
(2) Herramienta de torneado en forma de arco. Además de tornear superficies cilíndricas internas y externas, es especialmente adecuado para tornear varias superficies de conformado conectadas suavemente. Sus características son: la forma de la hoja que constituye el filo principal es un arco con un error de redondez o de contorno de línea muy pequeño. Cada punto del borde del arco es la punta de la herramienta de torneado en forma de arco, por lo que la posición de la herramienta. El punto no está en el arco, sino en el centro del arco.
(3) Herramienta de torneado conformador. Es decir, la forma del contorno de las piezas procesadas está completamente determinada por la forma y el tamaño de la hoja de la herramienta de torneado. En el procesamiento de torneado CNC, las herramientas de torneado de conformado comúnmente utilizadas incluyen herramientas de torneado por arco de radio pequeño, herramientas de ranurado y herramientas de torneado de rosca. Para reducir el tiempo de cambio de herramientas y facilitar su ajuste, es fácil lograr la estandarización del mecanizado. En el procesamiento de torneado CNC, se deben utilizar tanto como sea posible herramientas de torneado indexables sujetas a máquina.
(3) Selección de la cantidad de corte
La cantidad de corte en el procesamiento de torneado CNC incluye la cantidad de corte posterior ap, la velocidad del husillo S (¿o velocidad de corte?) y la velocidad de avance F (o Cantidad de alimento f).
Principios para seleccionar la cantidad de corte La selección razonable de la cantidad de corte es crucial para mejorar la calidad del procesamiento de los tornos CNC. Al determinar la cantidad de corte de un torno CNC, se debe seleccionar en función de los requisitos especificados en el manual de la máquina herramienta y la durabilidad de la herramienta también se puede determinar por analogía según la experiencia real. El principio de selección general es: al realizar torneado en desbaste, primero considere elegir la mayor cantidad de acoplamiento de la herramienta hacia atrás ap según lo permita la rigidez de la máquina herramienta; en segundo lugar, elija una cantidad de avance mayor f y finalmente determine una herramienta apropiada en función de la vida útil permitida de la herramienta; .velocidad de corte?. Aumentar la cantidad de contracorte puede reducir el número de pasadas de la herramienta y mejorar la eficiencia del procesamiento. Aumentar la cantidad de avance es beneficioso para la rotura de viruta. Al terminar el automóvil, debe concentrarse en cómo garantizar la calidad del procesamiento y tratar de mejorar la eficiencia del procesamiento sobre esta base. Por lo tanto, debe elegir una cantidad de corte posterior y una cantidad de avance más pequeñas para aumentar la velocidad de procesamiento tanto como sea posible. La velocidad del husillo S (r/min) se puede calcular en función de la velocidad de corte (mm/min) mediante la fórmula S=?1000/?D (D es el diámetro de la pieza de trabajo o herramienta/herramienta en mm) También se puede calcular a partir de una tabla o basándose en la experiencia práctica.
(4) Dividir los procesos y formular la secuencia de procesamiento
1 Principios de división de procesos
Al procesar piezas en tornos CNC, se utilizan los principios comúnmente utilizados. La división del proceso son: Dos tipos.
(1) Mantener el principio de exactitud. El proceso generalmente requiere la mayor concentración posible y el desbaste y el acabado generalmente se completan con una sola sujeción.
Para reducir el impacto de la deformación térmica y la deformación de la fuerza de corte en la forma, la precisión de la posición, la precisión dimensional y la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo, el desbaste y el acabado deben realizarse por separado.
(2) Principio de mejora de la eficiencia productiva. Para reducir la cantidad de cambios de herramientas, ahorrar tiempo de cambio de herramientas y mejorar la eficiencia de la producción, se deben completar todas las piezas de procesamiento que deben procesarse con la misma herramienta y luego se debe usar otra herramienta para procesar otras piezas. Al mismo tiempo, se debe minimizar la carrera en vacío.
2. Determine la secuencia de procesamiento
Generalmente se siguen los siguientes principios al formular la secuencia de procesamiento:
(1) Primero aproximado y luego fino. Siga la secuencia de torneado de desbaste, torneado de semiacabado y torneado de acabado para mejorar gradualmente la precisión del mecanizado.
(2) Primero cerca y luego lejos. Las piezas cercanas al punto de ajuste de la herramienta se procesan primero y las piezas alejadas del punto de ajuste de la herramienta se procesan más tarde, para acortar la distancia de movimiento de la herramienta y reducir el tiempo de viaje en vacío. Además, girar primero cerca y luego lejos también puede ayudar a mantener la rigidez del producto en bruto o semiacabado y mejorar sus condiciones de corte.
(3) Cruce interno y externo. Para piezas que tienen superficies internas y externas que deben procesarse, primero se deben desbastar las superficies internas y externas y luego se deben terminar las superficies internas y externas.
(4) La superficie base va primero. La superficie utilizada como referencia fina debe procesarse primero. Cuanto más precisa sea la superficie de la referencia de posicionamiento, menor será el error de sujeción. ;