¿Qué significa mes para los sistemas de ejecución en la fabricación inteligente?
"No es el pez grande el que se come al pez pequeño, sino el pez rápido el que se come al pez lento. Las empresas deben mejorar sus capacidades de ejecución para superar a los competidores más rápidos".
En noviembre de 1990, el Centro Americano de Investigación de Fabricación Avanzada AMR (Advanced Manufacturing Research) propuso el concepto de MES (Manufacturing Execution System).
A principios de la década de 1990, China comenzó a realizar investigaciones de seguimiento, publicidad o proyectos piloto sobre MES y ERP, y propuso sucesivamente "integración de gestión y control" y "humanos, financieros, materiales y de producción". , suministro y marketing "CIMS, MES, ERP, SCM y otros conceptos con características chinas no son suficientes en términos de resumir, resumir, publicitar, persistir o refinar y mejorar, y su impulso de desarrollo no es rápido. El primer MES de China fue introducido por Siemens en los primeros días de la construcción de Baosteel en la década de 1980.
En términos de aplicación, los MES nacionales obviamente van por detrás de los países desarrollados. La mayoría de las empresas manufactureras de nuestro país todavía dependen demasiado de la producción humana, por lo que resulta complicado recopilar información digital completa y fiable. MES es un sistema de gestión de control y ejecución de fabricación. Debido a la complejidad y la naturaleza patentada del proceso de fabricación y los objetos de control del proceso, las formas del sistema MES son bastante diferentes y los modelos de aplicación también pueden ser completamente diferentes. Estos factores causan objetivamente la diferencia entre ellos. Productos MES y Diversidad de mercados de servicios. Debido a la diversidad, complejidad, particularidad y especificidad de la industria de las necesidades de MES, MES ha visto una gran demanda en el mercado nacional.
Actualmente, a medida que los conceptos de Industria 4.0 y fabricación inteligente están profundamente arraigados en los corazones de las personas, las nuevas tecnologías como Internet, big data, inteligencia artificial e Internet de las cosas siguen ocupando un lugar importante. Avances La industria manufacturera global continúa explorando nuevas formas de superar los cuellos de botella en el desarrollo. La aparición de sistemas MES hace posible que las empresas manufactureras realicen la Industria 4.0 lo antes posible.
Problemas que enfrentan las empresas manufactureras tradicionales:
Los planes de producción, los procesos de producción, etc. se registran en documentos electrónicos o se emiten en documentos en papel;
Los equipos se se produce de forma independiente la recopilación de datos es difícil y el control centralizado es difícil de lograr;
Los materiales se asignan artificialmente, lo que dificulta satisfacer las necesidades del plan de producción;
Personas, materiales. , y las máquinas no pueden lograr la combinación de producción óptima, lo que resulta en una baja capacidad de producción y un alto consumo de energía, baja capacidad de producción y alto consumo de energía. Baja capacidad de producción, alto consumo de energía y producción opaca.
El negocio no se puede integrar;
La producción planificada es puramente manual y solo múltiples inspecciones pueden garantizar la producción, lo que resulta en un grave desperdicio de inventario.
La gestión del proceso es; descuidado y depende completamente de la experiencia del mecánico;
Operación de caja negra en el sitio, información poco clara sobre el flujo del trabajo en progreso y la rotación de materiales;
Gestión de calidad "verificación según el dibujo "
Gestión de calidad" Verificar según la imagen ", lo cual requiere mucho tiempo y mano de obra, etc.
Los problemas anteriores han resultado en el desperdicio de una gran cantidad de recursos humanos, materiales, financieros y de otro tipo durante el proceso de producción y construcción. En última instancia, la información de gestión de producción del departamento de gestión no se comunica de manera oportuna, la información recibida por la capa de operación no es clara y la gestión de producción es caótica. Al mismo tiempo, no se puede rastrear el proceso de procesamiento de la pieza de trabajo y la calidad del producto. no puede ser monitoreado efectivamente. Hay una falta de métodos eficaces de comunicación y gestión entre puestos, y problemas como "responder preguntas que no son las que se hacen" y "tomar el trabajo y dejarlo atrás" son propensos a ocurrir durante el proceso de producción. El fenómeno de las "órdenes en ejecución" ocupa la mayor parte del tiempo en el trabajo diario.
El sistema MES ha ayudado a las empresas manufactureras a realizar los siguientes cambios:
Detalles de gestión en sitio: por día → minuto/segundo
p>Recopilación de datos in situ: entrada manual → escaneo, recopilación rápida y precisa
Gestión de letreros electrónicos: publicación estadística manual → recopilación automática, publicación automática
Almacenamiento de material de almacén: difuso, descentralizado → transparente, regular
Asignación de tareas de producción: manual → asignación automática, equilibrio de capacidad de producción
Gestión de almacén: manual, retraso de datos → sistema orientación, oportuna y precisa
Seguimiento de responsabilidades: difícil, vago → claro, correcto
Evaluación estadística del desempeño: estimación de datos defectuosos → análisis de datos preciso
Análisis estadístico: líneas de producción en diferentes momentos/máquina/líneas de producción, etc. Analice y compare el rendimiento desde múltiples perspectivas