¿Qué causa las manchas blancas en el material CF del papel de copia autocopiante?

El papel para mapas imprime principalmente mapas, mapas topográficos, mapas hidrogeológicos, mapas turísticos, etc. Sus indicadores técnicos son básicamente similares al papel offset, pero tiene requisitos más altos en los siguientes aspectos: (1) Alta resistencia mecánica, especialmente la resistencia al plegado, que requiere decenas de plegados hacia adelante y hacia atrás sin romperse. añadido durante el despulpado Pulpa de lino o pulpa de trapo parcialmente blanqueada.

(2) La suavidad debe ser alta, alcanzando 80-140, para poder imprimir o dibujar líneas finas en el papel.

(3) Buena estabilidad dimensional, estrechas relaciones de expansión longitudinal y transversal, grado de tamaño >1,25 mm y pequeña deformación cuando se expone a la humedad.

(4) Buena resistencia a la luz y menos polvo para evitar confusiones con los símbolos del mapa.

(5) El peso base del papel para mapas es generalmente 55, 100, 120 y 140 g/㎡. Si se utiliza para mapas impresos, existen requisitos más altos en cuanto a la resistencia al agua y a la humedad del papel. 8. Papel para copias sin carbón Con la popularización de las computadoras y el desarrollo de la automatización de oficinas, el papel para copias sin carbón (CCP) se puede imprimir de manera más conveniente en terminales de computadora y es adecuado para la automatización de oficinas. Por tanto, su ámbito de aplicación es cada vez más amplio. 1. Principio de estructura y desarrollo del color del papel de copia autocopiante. El papel de copia autocopiante se puede dividir en dos tipos: desarrollo de otros colores y desarrollo de color propio. El papel autocopiante para revelado de color más comúnmente utilizado se compone generalmente de tres tipos de papel: papel superior, papel medio y papel inferior. El papel superior también se llama papel estucado (nombre en clave: CB, Coated Back) La capa posterior del papel tiene microcápsulas que contienen aceite pigmentado sensible a la fuerza. El papel intermedio también se llama papel con doble capa frontal y posterior (código). nombre: CFB, Coated Front y Baek), el anverso del papel está recubierto con un revelador y el reverso está recubierto con microcápsulas que contienen aceite pigmentado sensible a la fuerza. El papel inferior también se denomina papel estucado superior (nombre en código). CF o Coated Front), y la superficie del papel sólo está recubierta con el revelador. El papel de revelado automático (código SC significa Autocontenido) es una capa de microcápsulas que contiene aceite de pigmento sensible a la fuerza recubierta en la parte posterior del papel, y un revelador de color y microcápsulas que contienen aceite de pigmento sensible a la fuerza están recubiertos en el frente. Hay dos capas en el papel de copia autocopiante (Figura 2-1), la capa CF que contiene el revelador de color y la capa CB que contiene el revelador de color. El revelador de color es un tinte incoloro especial que se ha disuelto en una sustancia no volátil. encapsulado en microcápsulas de 3~7um en un aceite portador. La presión de impacto de la escritura e impresión duras puede aplastar las microcápsulas, lo que hace que la solución de tinte incoloro fluya y entre en contacto con el revelador, provocando una reacción química para producir gráficos y texto coloreados, logrando así el propósito de copiar. El papel autocopiativo se divide en papel CB de 45 g/㎡, papel CF de 47 g/㎡ y papel CFB de 52 g/㎡ según la base cuantitativa. Según el color del papel, se divide en cinco tipos: rojo, amarillo, verde, azul y blanco. Según las líneas de color mostradas, se divide en azul, amarillo, naranja, negro, rojo y otros colores. (Figura 2-1) Diagrama esquemático de la estructura del papel de copia sin carbón

2 Puntos a tener en cuenta al imprimir en papel de copia sin carbón: (1) Al comprar y utilizar papel de copia sin carbón, es mejor utilizar el La misma marca producida por la misma empresa. Haga coincidir el papel del medio y el inferior, y las fechas de producción no deben estar muy separadas. (2) Al comprar papel para copias autocopiantes, tenga en cuenta su capacidad de impresión. Por ejemplo: la resistencia de la superficie determina si se caerá el polvo, la pelusa o se producirá pasta. La alta opacidad puede reducir la transparencia de la impresión. La buena uniformidad del papel puede reducir las arrugas de impresión. La suavidad determina la presión de impresión y el consumo de tinta. afecta la calidad de la tinta, la mala absorción puede causar borrosidad y manchas en la parte posterior. La estanqueidad refleja la plasticidad del papel. Se puede imprimir una buena plasticidad con menos presión, lo que reduce el color azulado de la impresión y mejora la calidad del producto. (3) Al imprimir, distinga el lado funcional del papel de copia autocopiante para evitar confundir el lado funcional y provocar que el material impreso se deseche. En la práctica, se puede distinguir mirando con los ojos o tocándolo con las manos. Cuando tocas el papel con las manos, la superficie CF es relativamente lisa y la superficie CB es rugosa. La superficie CF es brillante y reflectante, mientras que la superficie CB es rugosa y sin recubrimiento. Se pueden ver fibras en la superficie del papel original. (4) El entorno de impresión se esfuerza por tener una temperatura y una humedad constantes. (5) Al imprimir, intente lograr los "tres pequeños" (tinta pequeña, agua pequeña, presión pequeña) y utilice la impresión de formato pequeño tanto como sea posible en el diseño del proceso para evitar fallas de sobreimpresión. (6) No se puede utilizar alcohol para imprimir en papel autocopiativo, ya que provocará decoloración y será temporalmente ineficaz.

(7) Para evitar la pérdida de pelusa y polvo en la superficie CF, debe utilizar tinta de viscosidad baja o media, reducir la velocidad de impresión y limpiar la mantilla con frecuencia. (8) El papel autocopiativo es un papel de bajo peso, fino, suave y, a menudo, difícil de alimentar. Por lo tanto, es necesario golpear ligeramente la posición del papel. 9. Papel sintético El papel sintético es un papel muy duradero, dimensionalmente estable e impermeable hecho de polipropileno (PP) y cargas inorgánicas en lugar de fibra de madera. En comparación con el papel ordinario, el papel sintético tiene muy buena resistencia superficial, excelente suavidad y blancura impecable. Debido a que el papel sintético tiene las características tanto del plástico como del papel, se usa ampliamente en muchos campos: (1) Material impreso de alta calidad: como fotografías, fotografías, calendarios, etc.

(2) Envases e impresión: como envases farmacéuticos, envases de cosméticos y envases de alimentos.

(3) Impresión especial: como valores y etiquetas in-mold. Precauciones para imprimir en papel sintético: 1 Preparación previa a la impresión

(1) El embalaje exterior del papel sintético solo se puede quitar antes de imprimir.

(2) Asegúrese de usar guantes cuando corte papel sintético con las manos juntas y cuando apile papel sintético en la mesa de alimentación del alimentador de papel.

(3) Verifique el eliminador de estática configurado en la imprenta y asegúrese de que permanezca normal. El papel sintético debe almacenarse en el taller de impresión durante 48 horas antes de imprimirse para adaptarse al entorno del taller de impresión. 2 Impresión

(1) Dado que el papel sintético no absorbe agua, el consumo de agua en el diseño debe ajustarse al mínimo y mantenerse en equilibrio. El valor del pH del fluido humectante debe mantenerse en 5,5-. 6,0, y la temperatura debe controlarse a 25 °C, es necesario añadir entre un 10 y un 15 % de alcohol a la solución humectante.

(2) Debido a que el papel sintético tiene una ligera elasticidad, la presión de impresión debe aumentarse en comparación con el papel normal. Al mismo tiempo, intente utilizar una máquina de impresión offset de cuatro colores con humectación con alcohol.

(3) Al imprimir a doble cara, imprima primero el lado con menos imágenes y texto, y la pulverización de polvo debe ser lo más uniforme y mínima posible.

(4) La tinta utilizada en la impresión de papel sintético adopta una fórmula especial y la velocidad de impresión puede alcanzar hasta 10.000 hojas/hora (dependiendo del grosor del papel y del tamaño de los gráficos impresos y texto) 3 Postimpresión

(1) Las impresiones en papel sintético impresas en la mesa de entrega deben apilarse con particiones y la altura de apilamiento entre las particiones no debe exceder los 15 cm.

(2) Antes de que la capa de tinta de impresión esté completamente seca, no la mueva para agitar la pila de papel, para evitar daños a la superficie de la capa de tinta y manchas en la parte posterior de el material impreso que aún no se ha secado por completo.

(3) El tiempo de secado aumenta o disminuye según el tipo de máquina de impresión y la densidad del color de la plancha de impresión. Después de 4-5 horas, la superficie del producto impreso estará seca y lista para ser impresa. Impresión posterior Después de 12-24 horas, el producto impreso estará seco. Una vez completamente seco, se podrá cortar y procesar. 10. Los plásticos y materiales compuestos se utilizan ampliamente en la impresión offset de plásticos y materiales compuestos, incluidos polietileno (PE), polipropileno (PP), cloruro de polivinilo (PVC), poliestireno (PS), poliéster (PET), nailon, etc. 1. Características de los plásticos y materiales compuestos: (1) Buenas propiedades mecánicas, los plásticos y materiales compuestos tienen un cierto grado de transparencia, son livianos, tienen una densidad mayoritariamente de 1,0 a 1,4 g/㎡ y tienen buena resistencia mecánica. , como tracción, compresión, impacto, flexión, etc. (2) Buenas propiedades de barrera, incluida resistencia a la humedad, resistencia al agua, etc. (3) Tiene excelente resistencia a la corrosión y buena suavidad. Cosas a tener en cuenta al imprimir plásticos y materiales compuestos. (1) Al imprimir sobre plásticos y materiales compuestos, la tensión superficial de la tinta o recubrimiento debe ser menor que la tensión superficial del sustrato. Si se requiere glaseado, la tensión superficial del aceite de glaseado debe ser menor que la tensión superficial de la tinta. (2) Se utiliza impresión con tinta UV. A diferencia de la mayoría del papel, cartón y otros sustratos, no hay microporos en la superficie de los plásticos y materiales compuestos para que penetre la tinta o la pintura, pero la mayoría de los materiales tienen superficies brillantes y mate. La superficie se selecciona como superficie de impresión para garantizar que no haya asperezas en el suelo, los puntos sean fuertes, la adhesión entre la tinta y el material sea fuerte, la tinta esté llena y no queden puntos blancos expuestos. La presión aumenta en 0,02 ~ 0 en comparación con la presión estándar de 0,05 mm.

(3) Altos requisitos para los equipos de impresión: La impresión de plásticos y materiales compuestos tiene altos requisitos para los equipos de impresión para garantizar una sobreimpresión precisa, alta estabilidad durante todo el proceso de impresión, fácil control del equilibrio de tinta, precisión del control de alta presión y puntos de impresión finos. (4) Controle el equilibrio de tinta y tinta durante la impresión para evitar la emulsificación de la tinta. (5) Aumente la humedad del aire adecuadamente para evitar la generación de electricidad estática.