¿Cuáles son las instrucciones básicas para la programación CNC?
Dibujo mecánico, dimensiones de tolerancia, instrucciones de programas, programas de ciclos, programas de macros, uso de herramientas.
1. El dibujo mecánico es una disciplina que utiliza dibujos para representar con precisión la forma estructural, el tamaño, el principio de funcionamiento y los requisitos técnicos de la maquinaria. Los dibujos se componen de gráficos, símbolos, texto y números. Son documentos técnicos que expresan intenciones de diseño y requisitos de fabricación y comunican experiencia. A menudo se les llama el lenguaje de la comunidad de ingenieros.
2. Debe poder comprender las dimensiones de tolerancia. La variación permitida en el valor real del parámetro. Los parámetros incluyen no sólo parámetros geométricos en el procesamiento mecánico, sino también parámetros en física, química, electricidad y otras disciplinas. Por tanto, la tolerancia es un concepto con una amplia gama de aplicaciones. Para la fabricación mecánica, el propósito de establecer tolerancias es determinar los parámetros geométricos del producto para que la variación esté dentro de un rango determinado, de modo que se cumplan los requisitos de intercambio o coordinación.
3. Debes dominar algunas instrucciones básicas en programación.
Posicionamiento G00 (movimiento rápido)
Corte lineal G01
¿Arco de corte G02 en sentido horario?
¿Arco de corte G03 en sentido antihorario?
Fluido de corte M05
Finaliza el programa M30
4. El comando de ciclo de desbaste externo G71 es adecuado para el mecanizado de desbaste de superficies cilíndricas externas o superficies de orificios internos con dimensiones axiales largas que requieren múltiples pasadas. Sin embargo, la aplicación de este comando tiene sus limitaciones, es decir, el contorno de la pieza debe ajustarse al. Las direcciones de los ejes X y Z aumentan o disminuyen monótonamente al mismo tiempo. El comando de ciclo fijo compuesto G73 es un comando de ciclo de corte cerrado de conformación múltiple, que es adecuado para cortar piezas en bruto fundidas y forjadas que se han formado básicamente.
5.Programa de macros. Las macros usan fórmulas para procesar piezas, como elipses. Si no hay macros, tenemos que calcular los puntos en la curva punto por punto y luego aproximarlos lentamente con líneas rectas. Si se trata de una pieza de trabajo con altos requisitos de suavidad, a. Se requieren muchos cálculos, pero después de aplicar la macro, ingresamos la fórmula de la elipse en el sistema y luego le damos la coordenada Z y agregamos 10um cada vez, luego la macro calculará automáticamente la coordenada X y realizará el corte. , la función principal de la macro en el programa es una función de operación.
6. Uso y rectificado de herramientas de corte. Si sus piezas terminadas son hermosas o no, buenas herramientas son esenciales. Que las piezas estén bellamente procesadas depende principalmente de cinco factores: 1. Pulido de las herramientas. 2. Preparación del programa. 3. La precisión de la máquina herramienta 4. La selección de materiales 5. La formulación del proceso.