¿Cuáles son las razones del mecanizado CNC de piezas de trabajo no calificadas y cómo tratarlas?

Con el desarrollo continuo de la industria de maquinaria moderna, las máquinas herramienta CNC se utilizan ampliamente debido a sus características técnicas flexibles únicas, y su función es cada vez más obvia. Sin embargo, ya sea una máquina herramienta CNC simple, una máquina herramienta CNC con todas las funciones o un centro de mecanizado, hay más o menos máquina herramienta fuera de sincronismo, inestabilidad dimensional y otros fenómenos, lo que confunde mucho al operador. Especialmente en el proceso de procesamiento simple de un torno CNC, este problema es más prominente.

En primer lugar, el tamaño de la pieza de trabajo es preciso y el acabado superficial es deficiente.

Causa de la falla: el cabezal de corte está dañado y no está afilado; la máquina herramienta vibra * * * y no es estable; el rendimiento del aceite de corte no está a la altura;

Solución: Si la herramienta está desgastada o dañada y no está afilada, vuelva a afilar la herramienta o elija una herramienta mejor y recalibrela; si la máquina herramienta vibra o está colocada de manera desigual, ajuste la herramienta; nivele, coloque una buena base y fíjelo Estable el motivo del arrastre mecánico es que los rieles guía del carro están muy desgastados y las bolas de los tornillos están desgastadas o sueltas. Es necesario mantener las máquinas herramienta y limpiar las virutas de metal después del trabajo. Elija un aceite de corte adecuado para el procesamiento de piezas de trabajo e intente elegir una velocidad de husillo más alta si puede cumplir con los requisitos de procesamiento de otros procesos.

2. La pieza de trabajo tiene un cono grande y un cono pequeño.

Causa de falla: El nivel de la máquina herramienta CNC no está bien ajustado, uno está más alto y el otro más bajo, lo que resulta en una colocación inestable al girar el eje largo, el material de la pieza de trabajo está duro y el; la herramienta está profundamente grabada, lo que produce el fenómeno de retroceso de la herramienta. El guardacabo del asiento no es concéntrico con el husillo;

Solución: utilizar un nivel para ajustar el nivel de la máquina herramienta, sentar una base sólida, fijar la máquina herramienta CNC y mejorar su dureza, elegir un proceso razonable y un avance de corte adecuado para evitar que la herramienta se dañe; obligado a ceder; ajustar el contrapunto.

3. La luz de fase del controlador es normal, pero el tamaño de la pieza a procesar es a veces grande y a veces pequeño.

Causa de la falla: el carro de la máquina herramienta CNC funciona a alta velocidad durante mucho tiempo, lo que provoca el desgaste del tornillo y los cojinetes; el portaherramientas tiene desviaciones en la precisión de posicionamiento repetida durante el uso prolongado; El carro puede regresar con precisión al punto inicial del procesamiento cada vez, pero el tamaño de la pieza de trabajo a procesar aún cambia. Este fenómeno generalmente es causado por el husillo. La rotación a alta velocidad del husillo provoca un desgaste grave de los cojinetes, lo que resulta en cambios en las dimensiones de mecanizado.

Solución: utilice un indicador de cuadrante contra la parte inferior del portaherramientas, edite el programa de ciclo fijo a través del sistema, verifique la precisión del posicionamiento repetitivo del carro, ajuste la holgura del tornillo de avance y reemplace los cojinetes; use un indicador de cuadrante para verificar el portaherramientas. Repita la precisión del posicionamiento, ajuste la máquina o reemplace el portaherramientas para verificar si la pieza de trabajo que se está procesando regresa con precisión al punto de inicio del programa; Si es así, repare el eje y reemplace los cojinetes.

4. El tamaño de la pieza de trabajo difiere unos pocos milímetros del tamaño real, o hay un gran cambio en la dirección axial.

Causa de la falla: la velocidad de posicionamiento rápida es demasiado rápida y la unidad y el motor no pueden responder después de una pérdida de fricción a largo plazo, el tornillo de arrastre mecánico y el cojinete están demasiado apretados y el portaherramientas está atascado; demasiado flojo y no se puede bloquear firmemente después de cambiar la herramienta. El programa de edición es incorrecto, la cabeza y la cola no se corresponden o la compensación de la herramienta no se cancela. La relación de transmisión electrónica del sistema o la configuración del ángulo de paso son incorrectas.

Solución: La velocidad de posicionamiento rápida es demasiado rápida. La velocidad y el tiempo de corte permiten que el controlador y el motor funcionen normalmente a la frecuencia de operación nominal después de que se desgasta la máquina herramienta, como el carro y la grúa de tornillo; los cojinetes están demasiado apretados o atascados, se debe reajustar y reparar si el portaherramientas está demasiado flojo después de cambiar la herramienta, verifique si se cumple el tiempo de inversión del portaherramientas, verifique si el gusano de la turbina dentro del portaherramientas está desgastado, si el el espacio es demasiado grande, si la instalación está demasiado floja, etc. Si es causado por el programa, debe modificar el programa, realizar mejoras de acuerdo con los requisitos del dibujo de la pieza de trabajo, elegir una tecnología de procesamiento razonable y escribir el programa correcto de acuerdo con las instrucciones si la desviación dimensional es demasiado grande; verifique si la configuración de los parámetros del sistema es razonable, especialmente para la electrónica. Si el engranaje, el ángulo de paso y otros parámetros están dañados. Este fenómeno se puede medir con un micrómetro.

5. El efecto de procesamiento del arco no es ideal y el tamaño no está en su lugar.

Causa de la falla: * *Vibración causada por frecuencias de vibración superpuestas; configuración de parámetros irrazonables, velocidad de alimentación excesiva, lo que provoca que el procesamiento del arco no esté sincronizado, lo que provoca que los tornillos estén flojos o demasiado apretados; Fuera de sintonía; correa de distribución desgastada.

Solución: Descubra los componentes que producen * * * vibración, cambie su frecuencia y evite * * * vibración; considere la tecnología de procesamiento del material de la pieza de trabajo y compile el programa de manera razonable; la velocidad de procesamiento f no es apropiada La configuración es demasiado alta si la máquina herramienta está instalada firmemente y colocada suavemente, si el carro está demasiado apretado después del desgaste, si el espacio aumenta o el portaherramientas está suelto, etc. Reemplace la correa de distribución.

6. Durante la producción en masa, las piezas de trabajo pueden ocasionalmente estar fuera de tolerancia.

Causa de la falla: la abrazadera se debe verificar cuidadosamente y se debe considerar el método de operación del operador y la confiabilidad de la sujeción. Debido a los cambios dimensionales causados ​​por la sujeción, la abrazadera se debe mejorar para evitar que los trabajadores juzguen mal debido a. negligencia humana. El sistema CNC puede verse interferido por fluctuaciones de la fuente de alimentación externa o generar automáticamente pulsos de interferencia que se pasan al controlador, lo que hace que el controlador acepte pulsos redundantes y conduzca el motor para quitar o reducir la velocidad.

Solución: Comprenda y domine las reglas, e intente tomar algunas medidas antiinterferencias, tales como: aislar cables eléctricos fuertes con fuertes interferencias de campos eléctricos de líneas de señal de señales eléctricas débiles, instalar absorción antiinterferencias. condensadores y uso de blindaje Aísle los cables, verifique si el cable a tierra está firmemente conectado, si el contacto a tierra es el más apretado y tome todas las medidas antiinterferencias para evitar interferencias en el sistema.

7. Cierto proceso de procesamiento de piezas ha cambiado, pero las dimensiones de otros procesos son precisas.

Causa de la falla: si los parámetros del programa de este segmento del programa son razonables, si están dentro de la trayectoria predeterminada y si el formato de programación cumple con los requisitos del manual de instrucciones.

Solución: Cuando el segmento del programa de hilo está desordenado y el paso es incorrecto, se asocia inmediatamente con la configuración periférica (codificador) del procesamiento del hilo y los factores objetivos de la función.

8. Hay aumentos y disminuciones en cada proceso de la pieza.

Causas de falla: errores de programación, ajustes irrazonables de los parámetros del sistema, ajustes de configuración inadecuados, cambios regulares y periódicos en los componentes de la transmisión mecánica.

Solución: Comprobar si las instrucciones utilizadas en el programa se ejecutan de acuerdo con los requisitos especificados en las instrucciones. Puede juzgar girando el indicador de cuadrante. Coloque el indicador de cuadrante en el punto de inicio del programa y deje que el carro regrese al punto de inicio después de que se complete el programa. Luego repita la ejecución. Incluso si observa los resultados, puede comprender. las reglas verifican si los parámetros del sistema están configurados apropiadamente o han sido cambios hechos por el hombre, si la configuración de la máquina herramienta relevante cumple con los requisitos de los parámetros de acoplamiento para el cálculo de la conexión y si el equivalente de pulso es preciso, verifica si la parte de transmisión de la máquina; la herramienta está dañada, si el acoplamiento del engranaje es uniforme, si hay fallas periódicas y regulares, si es así, verifique sus partes clave y excluya.