Red de conocimiento informático - Aprendizaje de código fuente - Cómo depurar la dispensación portátil inteligente

Cómo depurar la dispensación portátil inteligente

¿Cómo depurar el procesamiento de dosificación de desgaste inteligente?

La precisión de dosificación depende de la cooperación neumática entre el sistema y la válvula dosificadora, pero la tecnología actual puede alcanzar básicamente alrededor de 0,02.

1. Revisar el circuito y la ruta del gas

2. Preparar el pegamento a utilizar y suministrarlo de forma correcta

3. el accesorio juntos, fíjelo a la plataforma de trabajo de la máquina dispensadora

4. Controle la ruta de dispensación a través de la programación del dispositivo

5.

Cómo depurar la máquina dispensadora automática para lograr las mejores condiciones de funcionamiento

1 El tiempo de dispensación de la máquina dispensadora debe ser la mitad del espacio entre productos, para que haya suficiente uso. una cierta cantidad de pegamento para pegar los componentes y evitar fugas excesivas de pegamento. La cantidad de pegamento aplicada por la máquina dispensadora automática se puede controlar ajustando el tiempo de dispensación. En el trabajo de producción real, el tiempo de configuración de la dispensación se puede configurar de acuerdo con las condiciones ambientales (temperatura del taller, consistencia del pegamento, velocidad de dispensación, etc.).

2. El ajuste de presión de la máquina dispensadora. La cantidad de pegamento dispensado la proporciona el controlador de la máquina dispensadora automática a la manguera y la aguja. El tamaño de la presión determina la cantidad de pegamento dispensado y la velocidad. de dispensación, si la presión es demasiado fuerte, fácilmente provocará una dispensación de pegamento y la cantidad de pegamento será excesiva, lo que afectará la apariencia del producto si la presión es demasiado débil, una dispensación de pegamento desigual y fugas de pegamento; ocurrirá, afectando la calidad del producto. En la producción real, la presión debe ajustarse de acuerdo con la viscosidad del pegamento, el entorno del taller de producción y la temperatura. Si la temperatura es demasiado baja, la viscosidad del pegamento aumentará y la fluidez será deficiente. esta vez, es necesario ajustar el valor de la presión y viceversa.

3. El tamaño de la aguja dispensadora en la producción real, el diámetro de la aguja dispensadora debe ser el mismo que el radio del punto de pegamento. En el trabajo de dispensación, la aguja dispensadora debe seleccionarse de acuerdo. el tamaño del producto es diferente Es necesario elegir la aguja adecuada para el tamaño del producto, lo que puede facilitar la operación de dispensación de la máquina dispensadora automática sin el problema de los puntos de pegamento, además, la altura de la aguja dispensadora al. La placa de circuito y el diámetro interior de la aguja son los parámetros más importantes.

El volumen mínimo de dispensación estándar de la máquina dispensadora automática es inferior a 0,005 ml y el diámetro interior mínimo de la aguja de acero inoxidable es de 0,1 mm. El diámetro interior mínimo de la aguja es de 0,1 mm. Las máquinas dispensadoras automáticas tienen agujas de calidad especial con diámetros interiores de hasta 0,02 mm.

Cómo ajustar la rueda de la máquina dispensadora

1. Asegúrese de que la máquina dispensadora esté funcionando normalmente y a la temperatura adecuada.

2. Ingrese a la interfaz de configuración de ajuste del círculo y podrá encontrar las configuraciones relevantes en el panel de operación o en las opciones de software de la máquina dispensadora.

3. Seleccione los parámetros que deben ajustarse, como el diámetro, la posición del centro del círculo y el radio del círculo. Haga los ajustes necesarios y prácticos.

4. Confirme el ajuste, guárdelo y reinicie la máquina para que surta efecto.

上篇: La dirección de desarrollo de CNC major 下篇: Análisis de programación CNC, ejemplos de programación de fresadorasEjemplos de programación de máquinas herramienta CNC autor: Fuente: -. Las instrucciones CT y RND del sistema Siemens BAY0D/BAY40D también pueden generar trayectorias de arco precisas. Cuando hay trayectorias tangentes a otras líneas rectas o arcos en el contorno de mecanizado, el uso flexible de las instrucciones CT y RND para la programación del arco es mucho más conveniente que usar las instrucciones G II y G III:-. Las instrucciones CT y RND del sistema Siemens BAY0D/BAY40D también pueden generar trayectorias de arco precisas. Cuando el arco es tangente a otras líneas rectas o arcos en el contorno de mecanizado, el uso flexible de las instrucciones CT y RND para la programación del arco es mucho más conveniente que las instrucciones G-2 y G-3: Instrucción RND para la transición del arco en la inflexión punto del contorno de mecanizado El significado es que la transición de arco del punto de inflexión del contorno se procesa con el radio especificado y es tangente a la línea recta o arco relevante, y el sistema CNC calcula automáticamente el punto tangente. La imagen de referencia es el resto del contorno excepto el borde inferior según el contenido del procesamiento. El procedimiento utilizado es el siguiente. N005 G5 cuatro G90 G0 Z presione 00 T presione D presione N0 presione 0 =5N035G三×0Cr=20RND=5. iv 0 Cr = 20 rnd = 5n 0.45GÁÁÁÁÁÁÁÁáááááááááááááááááá193 Usando las instrucciones G-2 y G-3 para escribir arcos R5 en todas partes, necesitas calcular las coordenadas de cada punto tangente (* * * por 0 punto), y hay cinco. programas. En segundo lugar, el comando CT completa la conexión tangente entre una línea recta y un arco o un arco y un círculo. El significado de la instrucción CT es generar un arco a través del punto final P de una línea recta o un arco y otro punto P especificado, y ser tangente a la línea recta o arco anterior en el punto P. El sistema CNC calcula automáticamente el radio del arco. Las directivas de tipo de contacto son modales. Con referencia a la Figura 2, el contenido del procesamiento son los contornos restantes excepto el borde inferior. El programa utilizado es el siguiente: N005 G5 cuatro G90 G0 Z presione 00 T presione D presione N0 presione 0 X-Lu 040 yon 045 CT No es necesario juzgar la dirección del arco. Es muy conveniente usarlo al programar el. contorno de una conexión tangente entre una línea recta y un arco o arcos múltiples 3. Aplicación de instrucciones CT y RND en coordenadas polares Utilice G 2 y G 3 en coordenadas polares. Hay una limitación al programar las instrucciones. en el centro del arco programado. Este obstáculo se supera mediante el uso de las instrucciones CT y RND (de acuerdo con la aplicación de la instrucción RND en el sistema de coordenadas polares, consulte la Figura 3 para el procesamiento en una fresadora CNC. Cuatro 30. Ranuras en V de -grados, tomando como ejemplo una ranura en V de 90 grados, el procedimiento es el siguiente: N005 G5 cuatro G0 T presione D presione Z presione 00 N0 presione 0 G Yi una presione 5 RP=伊一0N020M0三sPress 000 F500 ZPresione 00N025G 四二RP=Presione 00N030G Presione RP=0 RND=Presione 0N035G Presione RP=Presione 0N040M三 0 (2) Consulte la Figura 4 para procesar los tres arcos superiores y la conexión tangente entre dos líneas rectas es como. sigue: N005 G5 Sig90GO Z según 00 T, D según N0 según 0 G, Yiyiyi XO YO N0 según 5 AP=90-Sanlu-Bayi RP= Yi50N020M0 Sans según 000 F500 Z-yi 025G Siyer RP = yi30n 030G YiRP = Yi4er/②N0 3 5 CT AP = 90°-Bayi N0 4 0 AP = 90°+Bayi N0 4 5 AP = 90°+Bayi+Sanlu N050 G según RP= 50 N055 M 3 0 Figura 3 y Figura 4. Estos son dos tipos de piezas de procesamiento de piezas de trabajo. Es más problemático utilizar el procesamiento de datos de programación del sistema de coordenadas aritméticas.

Artículos populares