¿Cuáles son las razones por las que el tamaño de las piezas cortadas con máquinas de corte CNC es inexacto?
1. Error en el tamaño del gráfico: Puede haber errores en el tamaño del gráfico causados por negligencia durante el proceso de dibujo o anidamiento. En este caso, la causa se puede averiguar comprobando el tamaño. 2. Errores del software de programación: si el software de programación tiene defectos o no tiene una función de corrección de errores acumulativa, provocará errores en el código CNC generado. Por ejemplo, los datos de tamaño del código generado son incorrectos o la dirección de compensación es incorrecta o hay errores acumulados en el código, lo que no genera problemas con tamaños de rango pequeños, pero sí grandes errores en muchos segmentos de línea, lo que resulta en una desalineación de entrada y salida; puntos, y también provocando una desviación del espacio entre piezas de trabajo durante la alimentación. Es fácil comprobar los problemas del programa siempre que el código CNC se convierta a gráficos CAD para su medición, la dirección de compensación se puede ver mediante simulación para ver si es correcta. 3. Problemas de precisión de la máquina cortadora: La precisión de la máquina cortadora incluye precisión mecánica y precisión electrónica. La precisión mecánica se ve afectada principalmente por la rectitud, el paralelismo y la nivelación de los rieles guía, y la precisión de la transmisión de los engranajes o correas de acero. La nivelación de la plataforma de corte también afecta la precisión de la pieza de trabajo. La precisión electrónica se ve afectada por el software del sistema CNC y la tarjeta de control de movimiento, el equivalente de pulso, el servo y el servoaccionamiento. En particular, si el equivalente de pulso no se ajusta con precisión, causará problemas como círculos de corte deformados y tamaños desiguales. de piezas grandes. También es muy sencillo verificar la precisión de la máquina cortadora. Simplemente instale una aguja incisora en la pistola de corte y ejecute el programa de corrección de errores de la máquina cortadora para verificar el marcado. 4. Calidad de la boquilla de corte y cantidad de compensación de corte: La calidad de la boquilla de corte afectará la calidad de la superficie de la pieza de trabajo y la rectitud del lado de corte. La compensación de corte debe ser consistente con el ancho de corte real. La forma de reducir este tipo de error es elegir una boquilla de corte con calidad calificada. Las especificaciones de la boquilla de corte también deben ser adecuadas para el grosor y el material de la placa a cortar. Primero puede hacer un corte de prueba en el trozo. y ajústelo hasta que el ancho de la hendidura de corte sea uniforme y la sección transversal sea plana sin escoria, luego corte un rectángulo de longitud fija sin compensación y finalmente mida el ancho de la hendidura tanto como sea más pequeño. 5. Deformación durante el corte: la deformación incluye principalmente la deformación térmica y la deformación causada por la gravedad. El uso de posiciones de avance y direcciones de corte razonables durante la programación puede reducir la deformación. Si es necesario, puede agregar algunos dispositivos de enfriamiento y usar una plataforma de corte con una estructura razonable. 6. Errores causados por los bordes: si se utilizan bordes, la cantidad de compensación, el ancho real de la hendidura y el espacio en el borde de la pieza de trabajo deben ser consistentes. Si son inconsistentes, el tamaño de la pieza de trabajo será mayor y menor. . 7. Funcionamiento aleatorio de la máquina de corte: Las fluctuaciones de voltaje, líneas de datos sueltas que causan un contacto deficiente entre el sistema y las líneas de servocontrol, pérdida de señales de retroalimentación del servo, circuitos de servoaccionamiento inestables, etc. pueden causar que la máquina de corte funcione de manera irregular. Principios para juzgar el fenómeno del funcionamiento aleatorio de las máquinas de corte: 1) El funcionamiento irregular puede eliminar problemas con el programa CNC 2) El funcionamiento regular debe comprobarse mediante simulación para ver si hay problemas con el programa. problema con el programa, se debe verificar el software del sistema (incluidas las tarjetas de eje). En resumen, el error se puede dividir en error de precorte y error de poscorte. Para un determinado programa, el error de precorte se puede verificar. el trazado y el error de poscorte deben optimizarse mediante un proceso de corte razonable.