Fallos comunes de los tornos CNC
La experiencia de resolución de problemas de las máquinas herramienta CNC comunes se resume a continuación para referencia de los lectores.
1. Al operar las direcciones positiva y negativa del eje lineal de la máquina herramienta CNC, el eje lineal se mueve en una dirección.
En el mantenimiento de máquinas herramienta CNC, no importa qué marca de máquina herramienta CNC se utiliza Sistema, mucho personal de mantenimiento ha encontrado la siguiente falla, es decir, el eje lineal de la máquina herramienta CNC, independientemente de la dirección positiva o negativa, el eje lineal se mueve en la dirección de la máquina dañada . Tome el eje X de un torno CNC como ejemplo para explicarlo en detalle. Cuando el eje X del torno CNC se mueve cerca del límite en la dirección X, ya sea que presione la dirección X o -X, el eje X se moverá en la dirección X.
Cuando ocurre este tipo de falla, la unidad de visualización generalmente no genera alarma. La razón es que debido a la inercia del eje X de la máquina herramienta, la posición del eje X está entre las dos. límite suave y el límite duro del eje X.
La forma de solucionar este tipo de fallo es modificar los límites suaves positivos y auxiliares del eje X a valores mayores que los límites duros (por ejemplo, las coordenadas del límite duro positivo y negativo de el eje X son 100, -800, puede establecer temporalmente el límite del software en 1000, -1000), abra manualmente el eje X en una dirección que se desvía de la dirección de falla del eje X (como la dirección -X en el ejemplo anterior), y siente que las coordenadas del eje X están entre X y - entre X, restablezca el límite suave del
2. Varias fallas comunes cuando la regla de rejilla se utiliza como componente de detección de posición del eje lineal de las máquinas herramienta CNC.
1 El eje lineal no puede encontrar el pulso cero al regresar. al punto de referencia. En términos de expresión, el eje sigue funcionando hasta que llega al límite del eje al regresar al punto de referencia.
El motivo de este tipo de fallo suele ser que el cabezal lector o la regla de rejilla están sucios.
La forma de solucionar este tipo de fallos es: retirar el cabezal lector y enjuagarlo con etanol absoluto. Utilizar un paño de seda humedecido en etanol absoluto para limpiar la parte graduada.
2. El eje lineal de la máquina herramienta CNC emite una alarma durante el funcionamiento.
Cuando la máquina herramienta CNC esté en funcionamiento, si se utiliza un eje lineal de Siemens 840D o un sistema CNC alemán Rexroth, aparecerá la alarma "Error de Encoder Hardware" si es un eje lineal del CNC español FAGOR; Se utiliza el sistema, aparecerá una alarma Alarma "Error de seguimiento fuera de límites". En este momento, la regla de rejilla, que se utiliza como componente de detección de posición del eje lineal de la máquina herramienta, suele estar defectuosa.
En este caso, debido a la vibración u otras razones, la distancia entre el cabezal de lectura y la escala de rejilla suele estar muy alejada de la máquina herramienta durante el uso, y el sistema CNC piensa erróneamente que la escala de rejilla está roto. El método para solucionar este fallo es ajustar la distancia entre el cabezal de lectura y la escala de rejilla de acuerdo con los requisitos del manual de la escala de rejilla. La distancia entre el cabezal de lectura y el cuerpo de la regla de rejilla es de aproximadamente 1 a 1,5 mm, preferiblemente no más de 2 mm.
Otro motivo del fallo anterior es que la posición de instalación de la regla de rejilla es inapropiada. Por ejemplo, si se instala cerca de una piscina de aceite, el petróleo y el gas contaminarán la regla de rejilla. la regla de rejilla debe estar "fija". Limpie la "regla móvil" por separado y luego depure la regla de rejilla después de la instalación antes de usarla.
Existe otra condición de falla que también causará la alarma anterior, es decir, el cabezal de lectura está dañado debido a una instalación incorrecta del cabezal de lectura. Además, aparecen restos de aleación de aluminio en la longitud fija del mismo. regla de rejilla. Las líneas de rejilla están dañadas, lo que provoca que la regla de rejilla se deseche por completo.
3. El eje lineal de la máquina herramienta CNC funciona de forma desenfrenada.
Cuando el eje lineal de la máquina herramienta CNC está equipado con una regla de rejilla, si el eje lineal funciona de forma desenfrenada, Generalmente es causado por el eje lineal. El componente de detección de posición: la regla de rejilla está contaminada y es necesario limpiar la rejilla o el cabezal de lectura de la regla de rejilla para eliminar la falla.
En muchos años de mantenimiento de máquinas herramienta CNC, hemos descubierto que la regla de rejilla, como componente de detección de posición del sistema CNC, puede mejorar la precisión de posicionamiento del eje lineal de la máquina herramienta cuando la parte mecánica de La máquina herramienta está en buenas condiciones. Además, la regla de rejilla también puede detectar peligros ocultos o problemas en las partes mecánicas de la máquina herramienta a continuación se explicarán con más detalle varios casos de mantenimiento.
4. La máquina herramienta rectificadora HG3018 American CAPCO tiembla
La rectificadora CNC de rodillos HG3018 importada de la empresa estadounidense CAPCO utiliza el sistema CNC alemán BOSCH CC220. Método de control de circuito cerrado con detección de desplazamiento. El componente adopta una regla de rejilla de vidrio alemana Heidenhain. Cuando el operador de la máquina herramienta golpeó accidentalmente la carcasa exterior del marco de la muela abrasiva de la máquina herramienta con un palo de madera, la persona se paró en el banco de trabajo y sintió que la máquina herramienta vibraba violentamente.
A juzgar por este fenómeno, la falla debe ser causada por algunas acciones de la máquina herramienta en sí. Definitivamente no es causada por una pieza suelta de la máquina herramienta y alguien "rompiendo" suavemente la carcasa de la máquina herramienta. un encabezado de madera. Después de la verificación, fue causado por la parte posterior suelta del husillo de bolas de la barra. La parte posterior de la barra está suelta, por lo que el marco de la muela se moverá ligeramente. En este momento, el sistema CNC detecta que el eje X se ha movido sin enviar una señal de movimiento del eje X, lo cual debe ser "ilegal". En este momento, el sistema CNC enviará una señal "dada" que es opuesta a la. Dirección de movimiento del carro de la muela. Mueva el carro de la muela en la dirección opuesta. Debido a la holgura de la parte posterior del husillo de bolas, el eje X se sobrepasará cuando se mueva en la dirección inversa. En este momento, el carro de la muela se mueve en la dirección opuesta al movimiento anterior bajo el mando del sistema CNC. . . . . . Este movimiento alternativo provoca la vibración del marco de la muela abrasiva.
En el mantenimiento a largo plazo de máquinas herramienta CNC, descubrimos que la regla de rejilla no solo sirve como componente de detección del anillo de posición, sino que también puede convertirse en un componente de "supervisión" del sistema lineal de la máquina herramienta. eje. Cuando hay una falla potencial en la maquinaria, si el eje está controlado por una regla de rejilla, la regla de rejilla "amplificará" la falla oculta y se manifestará en forma de falla. Para las máquinas herramienta que no utilizan reglas de rejilla, cuando ocurren fallas mecánicas, a menudo no se manifiestan fácilmente hasta que las fallas se expanden y se convierten en fallas duras.
5. El eje X se mueve hacia adelante y hacia atrás cuando el torno CNC C61200 procesa el cuerpo del rollo.
Después de la transformación CNC, el torno C61200 adquirido por nuestra empresa en Wuzhong adoptó el FAGOR español. Sistema CNC 8055TC. Un día, cuando la máquina herramienta estaba procesando un rodillo, el cuerpo del rodillo estaba relativamente torcido. En circunstancias normales, el cuerpo del rodillo debería ser cilíndrico. Sin embargo, debido a razones de vertido, los diámetros de cada parte del cuerpo del rodillo eran diferentes y presentaban una forma cilíndrica. forma ovalada. Como resultado, cuando la herramienta de la máquina herramienta golpea un lugar de mayor tamaño en el cuerpo del rodillo superior, el eje X se aleja del rodillo por sí solo sin una orden de movimiento del eje X. Cuando la herramienta entra en contacto con la parte "delgada" del cuerpo del rodillo superior, el eje X se mueve por sí solo en la dirección más cercana al rodillo, lo que hace que el eje X se mueva hacia adelante y hacia atrás.
La Las razones son las siguientes: Primero analizamos la máquina herramienta. Se inspeccionó el sistema CNC y descubrimos que cuando se agregaba la señal de "habilitación" al eje X, su servomotor de CA agregaba una fuerza de autobloqueo. Después de proteger el elemento de detección de posición del eje X, cambiarlo a un circuito semicerrado y luego realizar el mecanizado de corte, descubrí que el fenómeno anterior del eje X moviéndose hacia adelante y hacia atrás desapareció. Después de ver este fenómeno, algunas personas juzgaron que había un problema con la regla de rejilla, pero creo que es precisamente porque la regla de rejilla del eje X está intacta que se pueden descubrir los peligros ocultos en la máquina. Al revisar el husillo de bolas del eje X, se encontró que la tapa trasera del husillo de bolas estaba suelta. Debido a que la tapa trasera del husillo de bolas del eje X está suelta, durante la rotación del rodillo, debido a que el cuerpo del rodillo es ovalado, cuando la herramienta entra en contacto con el lugar donde el tamaño del cuerpo del rodillo superior es relativamente grande, el cuerpo del rodillo tiene una "dirección" al eje X. "La fuerza de empuje en la dirección alejada del diámetro del rollo", el eje X es "empujado" en la dirección alejada del diámetro del rollo. El movimiento del eje X no es causado por las instrucciones del CNC de la máquina herramienta. Sin embargo, la regla de rejilla utilizada para detectar la posición del eje X encontró que el eje X se movía en la dirección "X" (la dirección que se aleja del diámetro del cuerpo del rodillo) sin una instrucción del sistema CNC. acción de las instrucciones CNC, si el eje lineal se mueve con precisión. Si el eje lineal se mueve de manera imprecisa, el eje lineal se puede posicionar en la posición precisa mediante la intervención del sistema CNC. Por lo tanto, cuando la herramienta hace contacto con la parte "delgada" del cuerpo del rodillo superior, hay un cierto espacio entre la herramienta y el cuerpo del rodillo. A través de la acción de la regla de rejilla, el eje X se mueve en la dirección cercana al rodillo. diámetro, y se posiciona en la posición enviada por el sistema CNC de posición de coordenadas.
De esta manera, cada vez que el rodillo gira una vez, cuando el eje X no se mueve según el comando CNC, el eje X se moverá alternativamente "alejándose de la dirección del diámetro del rodillo" y "cerca de la dirección del diámetro del rodillo". Por lo tanto, al procesar el rodillo excéntrico, el eje X se mueve hacia adelante y hacia atrás debido a que la tapa trasera del husillo de bolas está floja.
6. El torno CNC Qi Zhong RT125 vibró al mover el eje Z.
El torno CNC RT125 que compramos a Qi Zhong vibró un día al mover el eje Z. Originalmente pensamos que había. un problema con la regla de rejilla Más tarde, después de la inspección, se encontró que la superficie superior del riel guía del torno estaba rayada por limaduras de hierro.
La forma de verificar si su juicio sobre la causa de la falla es correcto es cambiar el modo de control del eje a un circuito semicerrado, es decir, proteger la regla de rejilla y la vibración. desaparecerá o se reducirá mucho. En este momento, algunas personas dirán que simplemente debemos proteger la regla de rejilla y dejar que la máquina herramienta funcione. Esta es sólo una medida temporal. La precisión del procesamiento después de que el eje esté protegido de la regla de rejilla será definitivamente mucho menor que antes.
En más de diez años de mantenimiento de máquinas herramienta CNC, nos hemos encontrado con innumerables fallos relacionados con las reglas de rejilla, que son básicamente problemas de la propia máquina. Esto demuestra que la regla de rejilla también puede detectar posibles problemas mecánicos en las máquinas herramienta CNC y manifestarlos en forma de fallos.
7. Cuando un eje lineal de una máquina herramienta CNC adopta un bucle completamente cerrado, se produce una falla, pero cuando se utiliza un bucle semicerrado, la falla "parece" eliminarse.
Un eje lineal de una máquina herramienta CNC ocurre cuando se utiliza un circuito completamente cerrado. La inquietud del motor, la oscilación del eje y otros fenómenos, si el componente de detección de posición está protegido, este fenómeno anormal generalmente desaparece. este tipo de falla es el siguiente:
Primero verifique el componente de detección de posición, como verificar si la regla de rejilla y el cabezal de lectura están limpios, si la posición de instalación del cabezal de lectura es razonable y si la posición El componente de detección es anormal.
Si se puede asegurar que el elemento de detección de posición está en buenas condiciones, generalmente hay un problema con la cadena de transmisión mecánica del eje lineal. En este momento, se debe verificar si hay piezas sueltas. la cadena de transmisión mecánica del eje lineal, mecánica Compruebe si los componentes están desgastados y si la lubricación relevante de la cadena de transmisión mecánica es buena.
3. Fallos relacionados con el codificador del servomotor
El codificador sirve como componente de retroalimentación de velocidad del servomotor, independientemente de si el eje lineal tiene un componente de detección de posición, siempre y cuando. como el codificador del servomotor. O si hay una conexión virtual en su línea, el eje lineal funcionará salvajemente. A veces no es fácil verificar la conexión virtual del cable del codificador: si las clavijas del enchufe están cortas, si las clavijas del enchufe están torcidas, si los cables de señal y los cables de alimentación soldados a los enchufes tienen mal contacto, etc. un multímetro digital. Usemos un ejemplo específico para ilustrar la dificultad de la alineación escolar y las precauciones.
La máquina fresadora y taladradora de doble cara de suelo TS6916 es un producto de Qi'er Machine Tool Factory. Antes de Octubre de 2004 era una máquina herramienta con dispositivo de visualización digital FAGOR, pero la maquinaria de cada eje lineal estaba configurada según los requerimientos de la máquina herramienta CNC. El motor de cada eje lineal utilizaba el servomotor AC serie FXM de la misma. Empresa española FAGOR, y el dispositivo de control del eje lineal utilizó el accionamiento de la empresa FAGOR serie AXD. El motor del husillo adopta un motor de frecuencia variable Nanyang AC y el sistema de control del husillo adopta un convertidor de frecuencia Siemens 6SE70. En octubre de 2004 se transformó en máquina herramienta CNC, y se añadió el sistema CNC español FAGOR 8055M; el eje lineal y el cabezal siguen utilizando los productos anteriores.
Desde mayo de 2004 hasta octubre de 2004, el mismo fallo del ariete se produjo una docena de veces. En aquel momento no conocíamos mucho el sistema CNC de FAGOR y pensábamos que el fallo se debía a una interferencia electromagnética. La teoría en ese momento era que el cable de alimentación del motor del husillo usaba cables comunes en lugar de cables blindados, lo que afectaba el funcionamiento del eje Z y provocaba interferencias ocasionales, provocando que el eje Z se volviera loco. Esto era sólo una conjetura, por lo que para proteger la señal de interferencia, se colocó una malla de alambre de cobre alrededor del gabinete eléctrico. Después de hacer esto, el número de fallas realmente disminuyó (más tarde se confirmó que esto era una coincidencia), pero la misma falla seguía ocurriendo una vez al mes.
En aquel momento, todo el mundo pensaba que el fallo se podía solucionar utilizando cables blindados para el cable de alimentación del motor del husillo.
Durante la transformación del CNC en octubre de 2004, el cable de alimentación del motor del husillo fue reemplazado por un cable blindado. Los cables de alimentación y los cables codificadores de cada eje servo utilizan cables originales extranjeros de alta flexibilidad. Medio año después de culminada la transformación, no ha habido ni un solo fallo. Por lo tanto, todos están más convencidos de que el fenómeno de descontrol del ariete antes de la transformación del CNC fue causado por la interferencia de la señal causada por el motor del husillo que no utilizaba cables blindados. En mayo de 2005, el mismo fenómeno de falla ocurrió cinco veces seguidas, rompiendo la comprensión previa de la gente sobre la causa de la falla. La gente empezó a sacudir sus conceptos previamente formados.
En ese momento, el dispositivo de control del motor de ariete que se había descontrolado se envió a nuestro laboratorio eléctrico para realizar pruebas y se descubrió que el descontrol se producía con frecuencia. Después de buscar en el circuito, no hubo ningún problema con el circuito. Encontrado, enviamos el dispositivo de accionamiento a Beijing FAGOR Company para su reparación. Después de la inspección y las pruebas, no se encontraron problemas con la unidad motriz.
Lleve el disco a nuestro laboratorio eléctrico para realizar pruebas y aún así experimentará un comportamiento fuera de control de vez en cuando. Volví a verificar la línea y todavía no encontré ningún problema con la línea. Nota: Posteriormente se confirmó que la duodécima esquina del cable del codificador estaba conectada virtualmente. El lugar más común en el que cometemos errores al verificar el circuito es en ambos extremos del circuito. Esta vez encontré que el cable en el enchufe que va al lado del conductor estaba suelto. En ese momento, estaba sosteniendo el enchufe en mi mano mientras calibraba el cableado e ignoré que las uniones de soldadura en el enchufe estaban abiertas. Sin embargo, había otros cables metidos dentro del enchufe y el cable de la duodécima esquina no estaba completamente. Salga de la esquina 12.
Se reinstaló el controlador original en la máquina herramienta y se inspeccionó y probó el cable del codificador. No se encontró ningún problema con el circuito. La máquina herramienta comienza a funcionar normalmente después de que se suministra energía. Esa noche se produjo una falla en el ariete. Debido a que había una explicación para el personal de mantenimiento del turno de noche, rápidamente medí la línea del codificador del eje Z con un multímetro. El medidor puntero utilizado en ese momento midió las líneas en todas las esquinas del codificador. Después de ir a trabajar por la mañana, miré la máquina herramienta después de la prueba de medición y suministro de energía y descubrí que todavía estaba funcionando mal. Rápidamente utilicé un multímetro digital para medir la resistencia de las líneas en cada esquina del codificador del eje Z. Descubrí que, excepto la esquina número 12, que era de 0,6 ohmios, las otras esquinas eran de 0,3 ohmios. a 0,6 ohmios. Para mediciones de sistemas eléctricos en el sentido tradicional, generalmente se usa un medidor de puntero para medir la continuidad. Para mediciones en un sistema CNC, se usa un medidor digital de 0,6 ohmios: el sistema CNC considera que esta esquina es un circuito abierto. En este punto, la causa del fallo está básicamente clara.
Entonces, ¿por qué la máquina ocasionalmente fallaba en el pasado y luego volvía a la normalidad después de que se retransmitía la falla?
Sabemos que la fórmula de cálculo para la resistencia de un tramo de alambre es R=ρ*L / S
En la fórmula, R es la resistencia de un tramo de alambre
ρ es la tasa de resistencia, su valor está relacionado con el material del cable, el material permanece sin cambios y el valor de ρ permanece sin cambios. .
L es la longitud del cable
S es el área de la sección transversal del cable
Lo analicé durante el funcionamiento de la máquina herramienta, el cable del codificador del eje Z se coloca en ambos lados de la cadena del tanque, las líneas que pasan son relativamente largas. Cuando la cadena del tanque ocasionalmente estira el cable en un momento determinado, el cable no cambia mucho en longitud, pero. se vuelve más delgado en diámetro y su valor de resistencia aumenta, por lo que se produce el movimiento Ram. Cuando el ariete corría violentamente, la máquina herramienta temblaba violentamente, lo que provocaba que el cable se recuperara, de modo que la máquina herramienta volvía a la normalidad después de volver a energizarse.
Reemplace el cable del codificador del eje Z para eliminar la falla.
4. Ruido anormal del cabezal del torno CNC
El torno de rodillos CK84140 recién adquirido de Qinghai Heavy Machine Tool Factory tiene dos engranajes en la caja del husillo principal. El operador de la máquina herramienta informó que. cuando se usa alta velocidad Al cambiar de marcha, se escucha un sonido de engranajes golpeando en la caja del eje. En ese momento, el técnico de reparación mecánica quería quitar la tapa de la caja del husillo principal y le pedí que se detuviera.
Creo que, si es cierto, como dijo el operador de la máquina herramienta, si el husillo gira solo cuando el husillo está en una marcha y hay un sonido anormal del engranaje golpeando la caja del husillo, debe deberse a razones mecánicas. . Necesito comprobar si la información proporcionada por el operador de la máquina es correcta. Se descubrió que en la sección de baja velocidad de los dos engranajes del husillo, cuando se giraba el husillo, se oía un sonido de golpe de engranaje en la caja del husillo. El operador no respondió correctamente a la información porque cuando el husillo estaba en la sección de baja velocidad del engranaje lento, el rango de velocidad era muy corto y la velocidad se podía ajustar ajustando el potenciómetro accidentalmente.
Dado que el husillo está en la sección de baja velocidad de los dos engranajes, se produce un ruido anormal en la caja del husillo cuando se gira el husillo. Primero, verifique si el motor del husillo gira suavemente en esta sección de velocidad. El sistema de control del husillo utiliza un inversor Siemens 6SE70. En la pantalla del inversor, el parámetro de solo lectura r19 se usa para diagnosticar la velocidad del motor del husillo y se encuentra que la velocidad del husillo no funciona suavemente en este rango de velocidad. Después de depurar el sistema de control de velocidad del husillo y optimizar la carga, la velocidad del husillo es estable y no habrá ningún sonido de golpe de engranaje debido al funcionamiento inestable del motor del husillo, lo que hace que los engranajes giren y los engranajes engranados no puedan girar a una velocidad velocidad uniforme.
5. Anomalías en la rectificadora CNC para rectificar productos cónicos
Cuando la rectificadora CNC rectifica productos cónicos o corrige la muela abrasiva de cono, a veces ocurre que los ejes X y Z necesitan ser rectificados. vinculado: Cuando el eje Z se mueve en una dirección, el golpe de la cuchilla es grande; cuando el eje Z se mueve en la otra dirección, el golpe de la cuchilla es pequeño o intermitente. Este fenómeno ocurre al rectificar productos cónicos durante el movimiento alternativo del eje Z, las chispas de rectificado son grandes en la dirección donde la mordida del cuchillo es grande y las chispas de rectificado son pequeñas en la dirección donde la mordida del cuchillo es pequeña. Si el fenómeno anterior ocurre al reparar la muela cónica, se puede juzgar por el tamaño del sonido de "silbido" cuando la pluma de diamante entra en contacto con la muela.
Cuando nos encontramos con esta situación, significa que aunque el programa de rectificado de la rectificadora CNC se compila de acuerdo con la superficie cónica especificada de la muela o producto, las velocidades de varillaje de los ejes X y Z no alcanzan una "combinación" perfecta al mismo tiempo. ¿Por qué el programa de mecanizado CNC compilado de acuerdo con la ruta de rectificado especificada no logra alcanzar el estado ideal? Este tipo de falla sin alarma de máquina herramienta es difícil de solucionar. El método de tratamiento es el siguiente:
1. Verifique si el soporte de la pluma de diamante para rectificar la muela en el contrapunto de la amoladora CNC está firmemente cerrado. en el contrapunto y si el bolígrafo de diamante está suelto?
2. Independientemente de si el sistema CNC utilizado por la rectificadora CNC es la serie Siemens o la serie Fagor, Bosch Rexroth y FANUC, en circunstancias normales ajustar el "coeficiente proporcional" en los parámetros de los ejes de la rectificadora CNC. ejes X y Z al mismo valor. En este momento, en el rectificado anterior, el eje Z es un rectificado alternativo y, dado que las características de respuesta de los ejes X y Z son las mismas, el efecto de vinculación de los dos ejes será muy bueno.
6. Razones por las que aparecen líneas de vibración y líneas en espiral en productos molidos con rectificadoras CNC
Cuando una rectificadora CNC muele productos, si aparecen líneas de vibración o líneas en espiral en la superficie del suelo. Producto, los motivos pueden ser varios y se pueden encontrar según las siguientes condiciones:
1. ¿Está flojo el bolígrafo de diamante?
Si el bolígrafo de diamante de la muela correctora está suelto. Suelto, se modifica la superficie de la muela. Es natural tener superficies irregulares y es inevitable que aparezca la calidad de la superficie de los productos molidos.
2. Si las velocidades de rotación del husillo de la muela y del husillo de la pieza de trabajo son estables
Compruebe si las velocidades de rotación del husillo de la muela y del husillo de la pieza de trabajo son estables: al diagnosticar el husillo velocidad, deje que el husillo que se está viendo alcance una cierta velocidad, puede verificar si está cambiando y cuánto cambia desde los parámetros de diagnóstico del controlador del husillo. También puedes utilizar un tacómetro para medir la velocidad. Si la velocidad del husillo es inestable, aparecerán ondas en la superficie de la pieza de trabajo rectificada.
3. ¿Vibra el ventilador de refrigeración del husillo de la muela y el motor del husillo de la pieza de trabajo?
El ventilador de refrigeración del motor principal vibra, lo que afecta directamente la calidad de la superficie del producto de molienda. .
4. Inspección del cabezal rectificador
Mida el descentramiento radial y el movimiento axial del cabezal rectificador. Si excede el estándar, se deben tomar medidas técnicas. Si el descentramiento radial del cabezal rectificador excede el valor estándar y el cabezal rectificador no se puede reemplazar, se puede aumentar la viscosidad del aceite del husillo del cabezal rectificador para aliviar el impacto de las desventajas del cabezal rectificador en el producto rectificador.
5. Dedo de la caja de cabecera y placa de autoposicionamiento
Durante la rotación de la pieza de trabajo de rectificado, si hay un desplazamiento relativo entre el dedo del cabezal y la pieza de trabajo de rectificado; La placa de posicionamiento del cabezal se desliza de forma intermitente durante la rotación de la pieza de trabajo, y la calidad de la superficie de la pieza de trabajo rectificada se verá muy afectada.
7. Fallos comunes del pulso manual de las máquinas herramienta CNC
La unidad portátil es un componente de operación manual indispensable de las máquinas herramienta CNC, que puede ser muy conveniente para los operadores de máquinas herramienta. herramientas. En muchos años de mantenimiento de máquinas herramienta CNC, las fallas de las unidades portátiles que se encuentran a menudo y las cosas a las que los operadores deben prestar atención cuando usan la máquina herramienta son las siguientes:
1. el eje lineal de la máquina herramienta CNC
Si la máquina herramienta CNC que utiliza el sistema CNC Siemens está en la interfaz manual, el eje lineal se moverá lentamente sin que el operador de la máquina dé instrucciones si la máquina herramienta CNC utiliza; El sistema CNC FAGOR está en la interfaz manual, el operador de la máquina herramienta no dará instrucciones. Cuando se aplica un comando, se produce un movimiento rápido del eje lineal. En este momento, cuando la unidad portátil está en el estado de activación del eje X, el eje X se moverá ilegalmente. Si el eje Z de la unidad portátil está activado, el eje Z se moverá ilegalmente. En este momento, la causa principal de la falla es que la línea de 0 voltios de la unidad portátil está suelta o mal conectada.
2. Cuando se utiliza la unidad portátil para operar, el eje de selección del eje se confunde.
Si la unidad portátil se utiliza para seleccionar la operación manual de la máquina herramienta, si el eje X es seleccionado, el eje X aparecerá ocasionalmente durante la operación. El eje X no está funcionando pero otros ejes (como el eje Z) están funcionando. En circunstancias normales, no habrá problemas con la unidad portátil y los cables entre sí. la unidad portátil y el enchufe de pulso manual de la estación de operación La verdadera fuente de la falla está entre la estación de operación y el gabinete eléctrico. La cubierta del cable del circuito relevante de la unidad portátil está expuesta.
3. Varias mejoras para evitar accidentes en el producto o en el equipo
En el trabajo diario, ocasionalmente nos encontramos con operadores de máquinas herramienta CNC que están colocando herramientas o moviéndose con unidades portátiles La causa de la calidad. Los accidentes en los que la herramienta se atasca o golpea el producto generalmente se deben a una velocidad demasiado rápida o un mal funcionamiento. Para estas situaciones, se pueden tomar las siguientes medidas de prevención y corrección de errores.
Cuando te muevas rápidamente, utiliza la operación en el panel CNC. La unidad portátil se puede utilizar al configurar la herramienta o al moverse a corta distancia. En este momento, la ampliación "X100" de la unidad portátil se puede bloquear. El método es: quitar la línea "X100" de la unidad portátil o modificar la. El programa PLC para realizar un aumento "X100" no funciona.
8. La máquina herramienta CNC no se puede encender normalmente
No importa qué sistema CNC se utilice, cuando se reinicia la máquina herramienta CNC, aparecerá una alarma cuando la unidad de visualización no pueda encenderse. ejecute a la interfaz operativa normal Consejo: En este caso, el archivo en el sistema operativo generalmente falta o está dañado. Si desea restaurar el funcionamiento normal de la máquina herramienta, debe reinstalar el sistema operativo CNC. Ante esta situación, como personal de mantenimiento de máquinas herramienta, se debe realizar una copia de seguridad del disco duro cuando la máquina herramienta esté en buenas condiciones. Si el sistema CNC es económico o no tiene disco duro, contactar primero con el fabricante para saber cómo. para afrontar el fallo una vez que se produce.
9.Método de ajuste cuando se cambia el motor del eje lineal o el modelo de accionamiento de las máquinas herramienta CNC.
Si falla el servomotor o su dispositivo de control del eje lineal de las máquinas herramienta CNC, Es necesario reemplazar el motor o el dispositivo de control. Durante la instalación, si no hay repuestos listos para usar del mismo modelo, generalmente se requieren los siguientes pasos para restaurar la máquina herramienta a la normalidad.
1. Antes de reemplazar el motor o dispositivo de accionamiento dañado, copie la relación de transmisión y los parámetros de paso de la máquina herramienta en la unidad de visualización de la máquina herramienta original.
2. Utilice el software del controlador correspondiente para reconfigurar los parámetros de acuerdo con las condiciones existentes y configurarlos de acuerdo con la relación de transmisión y los parámetros de paso.
3. Dado que los cables del motor y el dispositivo de accionamiento permanecen sin cambios, después de configurar la parametrización, la corriente se limita en el software de acuerdo con el diámetro de los cables originales del motor y del dispositivo de accionamiento para evitarlo. nuevo El motor o dispositivo de accionamiento reemplazado tiene una gran corriente de arranque o funcionamiento, lo que provoca que los cables se quemen.
10. La precisión de posicionamiento de los ejes lineales de las máquinas herramienta CNC es inexacta.
Después de que algunas máquinas herramienta han estado funcionando durante un período de tiempo, la precisión de posicionamiento y la precisión de posicionamiento repetitivo de Los ejes lineales pueden no ser precisos. Esta situación suele deberse al desgaste mecánico de la máquina herramienta después de varios años de uso. En este caso, puede ajustar la máquina herramienta según los siguientes pasos.
1. En el pasado, la relación de transmisión en el eje lineal era el valor que recién salía de fábrica después de unos años de uso, debido al desgaste de los componentes mecánicos y otros, la transmisión. La relación tuvo que modificarse de acuerdo con la situación real para corregir la precisión de posicionamiento del eje lineal. Puede utilizar algunas herramientas de medición, como varillas estándar, para medir la precisión de posicionamiento de los ejes lineales. Al comparar el valor de comando del sistema CNC con el valor de longitud real movido, puede ajustar los parámetros de relación de transmisión entre los parámetros CNC anteriores. especialmente cerca de secciones de uso frecuente. Calibre de modo que el valor de movimiento real del eje lineal esté completamente cerca del valor de comando.
2. Sobre la base de la precisión del posicionamiento correctivo correcto, si la precisión de posicionamiento repetible del eje lineal aún es relativamente pobre, puede probar el juego en la sección de uso común del eje lineal y configurar lo contrario. A través de los parámetros del eje del sistema CNC, la brecha se compensa a través de los parámetros correspondientes, de modo que la precisión de posicionamiento repetido de los segmentos de uso común cumple con los requisitos de las máquinas herramienta.
11. Algunos problemas de disipación de calor, como los sistemas CNC.
Si hay mucho polvo en el lugar de uso de las máquinas herramienta CNC, una mala inspección por parte del personal de mantenimiento u otras razones, el Los siguientes problemas que involucran la disipación de calor a menudo ocurren aspectos de la falla.
1. Si el sistema CNC informa una alarma de sobrecalentamiento similar a la del sistema CNC o la unidad de accionamiento, la causa general de la falla es el ventilador de refrigeración del NC y el dispositivo de accionamiento del sistema CNC. señalado por la alarma no gira, lo que resulta en una mala disipación de calor interna en el sistema. Repare o reemplace el ventilador de vez en cuando para garantizar una buena disipación de calor del sistema CNC, lo que aliviará la alarma de la máquina herramienta.
2. Si el sistema CNC alarma que un determinado sistema está conectado a tierra, desmóntelo e inspecciónelo. Si la apariencia es buena, debe concentrarse en verificar si los componentes internos del sistema están flojos o si hay tornillos o tornillos. Las juntas están esparcidas en el sistema. Por lo general, se puede reparar mediante una inspección cuidadosa.
3. Si la parte de la pantalla indica sobrecalentamiento, etc., generalmente se debe a que la unidad de pantalla está demasiado cerrada.
4. El sobrecalentamiento del motor del husillo de las máquinas herramienta CNC generalmente se debe a las siguientes situaciones:
El devanado del campo magnético del motor de CC entrega energía, pero el motor no gira. , de modo que la energía del devanado del campo magnético no se puede utilizar para convertirla en energía mecánica, solo se puede convertir en energía térmica y disipar en el motor.
Aunque el motor del husillo de la máquina herramienta CNC no giró, el operador de la máquina herramienta no presionó el botón "Parada del husillo", sino que giró el interruptor de anulación del husillo a 0. En este momento, la corriente de El motor del husillo era mayor que durante la rotación normal, cerca de la corriente nominal. Dado que el motor del husillo no gira, la energía electromagnética del motor principal no se puede convertir en energía mecánica, sino que solo se puede convertir en energía térmica, que se dispersa en el motor, lo que provoca un aumento brusco de la temperatura del motor. Si tarda mucho tiempo, el motor podría dañarse.
12. Fallos causados por una mala optimización de la unidad de accionamiento o convertidor de frecuencia y configuración incorrecta de los parámetros de protección del CNC
En el mantenimiento de máquinas herramienta CNC, convertidores de frecuencia, sistemas de control de velocidad DC. , Lo que parece ser un fallo mecánico causado por una unidad motriz mal optimizada o por ninguna optimización es en realidad un fallo eléctrico. Al optimizar, siga los requisitos y pasos de su manual de depuración y realice la optimización durante la carga si es necesario. Si el convertidor de frecuencia que controla la rotación del husillo de una máquina herramienta CNC no está optimizado y los ajustes de tiempo de arranque y frenado son demasiado cortos, puede provocar que el husillo gire de manera desigual. Si el "coeficiente de ganancia proporcional" de la unidad de accionamiento se establece en demasiado grande, el "tiempo integral" se establece en demasiado pequeño y el parámetro de "aceleración" se establece en demasiado grande, puede provocar vibraciones al arrancar y detener el eje lineal durante el funcionamiento. .
Los ejes lineales de las máquinas herramienta CNC a veces sufren daños en los componentes mecánicos. Después de excluir un mal funcionamiento y una colisión por parte del operador de la máquina herramienta, es necesario comprobar si los parámetros de protección CNC de los ejes lineales están configurados correctamente. Tomemos como ejemplo para ilustrar el sistema CNC FAGOR 8055.
Después de configurar con el software de depuración del variador, verifique el valor de configuración del parámetro del variador CP20 (valor límite de corriente). Este valor generalmente no es mayor que el valor de corriente nominal del servomotor controlado por la unidad de variador. Además, configure un parámetro de protección, concretamente P21 de "Parámetros del eje" (error de seguimiento durante el movimiento dinámico). El valor de configuración de este parámetro es generalmente ligeramente mayor que el valor del error de seguimiento observado durante el funcionamiento normal del eje lineal. Para otros tipos de sistemas CNC, consulte la implementación.
Las configuraciones de parámetros anteriores no son razonables. A veces, al procesar piezas de trabajo, especialmente cuando dos ejes están vinculados, los productos procesados tendrán problemas o se desecharán. La razón es que durante el procesamiento de la máquina herramienta, aparece la cadena de transmisión mecánica. Está suelto, la configuración de los parámetros de protección del CNC no es razonable y la máquina herramienta no emite alarma.
13. Fallo fuera de límites de error de seguimiento o seguimiento de contorno
Cuando la máquina herramienta CNC está en funcionamiento, si se produce una alarma de "monitoreo de contorno" en el sistema CNC de la serie Siemens o algunos sistemas CNC producidos en Europa, Se produjo una alarma de "error de seguimiento fuera de límites" en el sistema CNC español de Fagor. En circunstancias normales, no establezca el valor del parámetro de monitoreo de contorno correspondiente en demasiado grande a voluntad. Al hacerlo, se ocultarán peligros ocultos o fallas en la maquinaria de la máquina herramienta y se amplificarán fácilmente las fallas en ciernes. En su lugar, verifique si la transmisión mecánica. La cadena del eje lineal está defectuosa. Problemas como holgura, ensamblaje irrazonable, mala lubricación, etc., solo después de solucionar estos problemas, la alarma generalmente no se activará al ejecutar el eje lineal.
Existe otra situación en la que se producirá esta alarma, es decir, los parámetros de la máquina herramienta están configurados razonablemente y la cadena de transmisión mecánica es buena. Al procesar la pieza de trabajo, la cantidad de corte excede el valor requerido por. el proceso y la ruta del proceso no es razonable. Hay un problema con la formulación del proceso o la rigidez de la máquina herramienta es insuficiente para mantener la cantidad de compromiso de la herramienta a la velocidad de operación actual del eje. La solución es reducir la velocidad de funcionamiento del eje y reducir la cantidad de corte.
14. Algunos casos en los que las máquinas herramienta CNC parecen tener fallas en el equipo
Durante el uso de máquinas herramienta CNC, a menudo nos encontramos con las siguientes alarmas de máquinas herramienta o informes de reparación del operador de la máquina herramienta. Cuando se encuentre con las siguientes situaciones: , debe considerarse cuidadosamente,
1. Si aparece la alarma imposible "caracteres XXX", significa que algunos caracteres en el programa de procesamiento no cumplen con las especificaciones y son "ilegales". " instrucciones. Modifíquelas para que sean legales para el sistema CNC. El comando borra la alarma de la máquina herramienta.
2. Durante el mantenimiento a largo plazo de las máquinas herramienta CNC, si el producto está dañado o desechado, es necesario determinar si la máquina herramienta tiene una falla. La información anterior sobre fallas y operación debe ser precisa. . En este momento, es posible que algunas personas no digan la verdad para su propio beneficio. Si hay un error dimensional de menos de 1 mm, puede deberse a la precisión de la máquina herramienta. Si hay un error de más de unos pocos milímetros, generalmente se debe a un mal funcionamiento.
3. La redondez de los productos rectificados con rectificadoras CNC es deficiente. Compruebe las puntas de los husillos del cabezal y del contrapunto, y compruebe si el cono posterior y la cara final de las puntas y el orificio cónico interior del husillo. están limpios. Si al reemplazar el centro, el cono posterior y la cara del extremo del centro y el orificio cónico interior del eje no se limpian con un paño limpio, a menudo provocará que la redondez del producto molido esté fuera de tolerancia.
4. Al reemplazar el cabezal de corte de una máquina taladradora y fresadora, el orificio cónico interior del husillo también debe limpiarse con un paño limpio. Si no se limpia, es posible que la herramienta no quede bien sujeta y que se dañe fácilmente el orificio cónico del eje.
5. En algunos sistemas CNC, como el sistema CNC japonés FANUC 0TD, cuando el operador de la máquina herramienta presiona una determinada tecla antes de ejecutar el programa de procesamiento, la segunda oración del programa de procesamiento se omitirá y no. ejecutado, resultando en una mala calidad del producto ACCIDENTE.