¿Qué significa máquina herramienta CNC?
Máquinas herramienta CNC
Las máquinas herramienta CNC se refieren a máquinas herramienta que pueden controlarse automáticamente mediante programación informática.
Después de ingresar las instrucciones del programa en la memoria del sistema CNC, la computadora las compila y calcula, y la información se transmite al conductor a través del sistema de control de desplazamiento para accionar el motor para cortar el diseño. piezas
La apariencia de una máquina herramienta CNC típica, el área de procesamiento está ubicada dentro del cuerpo de la máquina. Las máquinas herramienta CNC se refieren a máquinas herramienta que se pueden controlar automáticamente mediante programación por computadora.
Después de que las instrucciones del programa se ingresan en la memoria del sistema CNC, la computadora las compila y calcula, y la información se transmite al conductor a través del sistema de control de desplazamiento para accionar el motor y cortar el piezas diseñadas.
Composición
Se utilizan líneas de señal paralelas para conectar la computadora y la máquina herramienta CNC, y luego el software de la máquina herramienta CNC se utiliza para controlar el procesamiento. El software de la máquina herramienta CNC se utiliza para generar código G (instrucciones funcionales), enviar el código de ruta al controlador de la máquina herramienta CNC y luego el controlador de la máquina herramienta CNC envía comandos para accionar el motor del husillo (eje Z) y deslizarse ( Eje XY) motor para iniciar el procesamiento.
Proceso de procesamiento
CAD: pieza de trabajo 2D o 3D o diseño de dibujo tridimensional
CAM: utiliza software CAM para generar código G
CNC: controlador de máquina herramienta CNC, lea el código G para comenzar a procesar
Programa de procesamiento
El programa CNC se puede dividir en programa principal y subprograma para piezas de procesamiento repetitivas. Se puede utilizar un subprograma Escrito para simplificar el diseño del programa principal.
Carácter (datos numéricos) → palabra → sección única → programa de procesamiento.
Siempre que abra el Bloc de notas en el sistema operativo Windows, puede editar el código CNC y el programa CNC escrito se puede utilizar con el software de simulación para simular la corrección de la trayectoria de la herramienta.
Instrucciones funcionales básicas
Las llamadas instrucciones funcionales están compuestas por un código de dirección (letras inglesas) y dos números. Tienen un significado determinado de acción o función y se pueden dividir. en siete categorías, a saber, función G (función de preparación), función M (función auxiliar), función T (función de herramienta), función S (función de velocidad del husillo), función F (función de velocidad de avance), función N (numeración de bloque único). función) Función H /D (función de corrección de herramienta).
Punto de referencia
Normalmente al programar una máquina herramienta CNC se debe seleccionar al menos un punto de coordenadas de referencia para calcular los valores de coordenadas de cada punto del dibujo de trabajo que llamamos. estos puntos de referencia son el punto cero u origen. Los puntos de referencia comúnmente utilizados incluyen el origen mecánico, el punto de referencia de retorno, el origen de trabajo y el origen del programa.
Punto de referencia de la máquina: El punto de referencia mecánico también se llama origen mecánico. Es un punto de referencia fijo en la máquina.
Puntos de referencia: Hay un punto de referencia de retorno en cada uno. eje de la máquina. Las posiciones de estos puntos de referencia de retorno son preestablecidas con precisión por los interruptores de límite del dispositivo de control de carrera como los puntos de retorno del banco de trabajo y del husillo.
Puntos de referencia de trabajo: El punto de referencia de trabajo también se denomina origen de trabajo. Es el origen del sistema de coordenadas de trabajo. Este punto es flotante y lo establece el programador según sea necesario. en cualquier posición del banco de trabajo (en el trabajo).
Puntos de referencia del programa: Los puntos de referencia del programa, u orígenes del programa, son los puntos de referencia para los valores de coordenadas de todos los puntos de giro en el trabajo. Este punto debe seleccionarse al escribir el programa, por lo que el programa Cuando. Al seleccionar, el diseñador debe elegir un punto conveniente para facilitar la redacción del programa.
Configuración del sistema de coordenadas
La configuración del sistema de coordenadas sirve para determinar la distancia entre el origen mecánico y el origen del programa en los ejes X, Y y Z.