Utilice el orificio de la bocina para insertarlo en el chavetero.
1. Válvula de cartucho y su estructura de orificio de válvula
En los últimos años, las válvulas de cartucho se han utilizado cada vez más en productos aeroespaciales y se han aplicado a válvulas de inversión electromagnéticas. En la Figura 1 se muestran válvulas, válvulas de alivio, válvulas reductoras de presión, válvulas de control de flujo y algunas válvulas proporcionales relacionadas. En uso, las válvulas de cartucho roscadas simplifican las conexiones de tuberías, reducen las vías de fuga y reducen la posibilidad de que entren contaminantes. La válvula de cartucho es fácil de reemplazar sin desmontar los accesorios de tubería, lo que facilita su reparación y mantenimiento. El conjunto de válvula de cartucho roscado se muestra en la Figura 2. Se ha estandarizado el procesamiento y producción de válvulas de cartucho roscadas y sus orificios.
Figura 1 Válvulas de cartucho roscadas de uso común
Figura 2 Componentes de la válvula de cartucho roscada
Según la estructura, los orificios del cartucho se dividen principalmente en dos cavidades, tipos de tres y cuatro cavidades y de cinco cavidades, etc. La Figura 3 muestra un orificio de triple cavidad Vickers C-10-3. Los requisitos de tamaño de la cavidad y rugosidad de la superficie de las válvulas de cartucho roscadas son relativamente altos. La tolerancia geométrica y los requisitos de coaxialidad de los orificios generalmente están dentro de 0,02 mm. Generalmente se utilizan pequeñas transiciones de filete entre los orificios. Por lo tanto, se imponen altas exigencias a la tecnología de procesamiento.
a) Requisitos dimensionales
b) Diagrama estructural
Figura 3 Orificio de tres cavidades Vigers C-10-3
Inserción del orificio La mayoría de ellos son estructuras semicerradas con múltiples cavidades. Debido a limitaciones estructurales, las virutas no se descargan fácilmente durante el mecanizado y las virutas y la herramienta se comprimen fácilmente para formar rebabas, lo que afecta la calidad de la superficie. Además, la precisión del procesamiento es difícil de controlar debido a factores como las herramientas de corte, el equipo y los métodos de procesamiento. La siguiente es una discusión más sistemática principalmente desde los aspectos de selección de herramientas, programación de software, programación de macros y optimización de parámetros de procesamiento, etc., para resolver el cuello de botella en el procesamiento de este tipo de cavidad.
2. Optimización de los métodos de procesamiento
Tomando el bloque de válvulas de aluminio como ejemplo, el proceso de procesamiento de la cavidad del prototipo es el siguiente: hacer el orificio central → taladrar → escariar → mecanizar en desbaste el orificio de la cavidad → Semiacabado del orificio de la cavidad → Terminado del orificio de la cavidad → Procesamiento de la rosca → Eliminar rebabas e impurezas en el orificio.
Como se puede ver en la Figura 3, el orificio de la cavidad de la válvula de cartucho es un conjunto de orificios escalonados y la transición de los orificios tiene chaflanes, filetes, etc. En el pasado, los programas se compilaban manualmente. Los procedimientos de biselado y fileteado en las transiciones eran difíciles de compilar y requerían una gran carga de trabajo para los operadores generales. Como se muestra en la Figura 4, generalmente durante el mecanizado en desbaste, el margen en la transición del orificio no se elimina. Como resultado, durante el semiacabado, cuando se procesa el orificio en el fondo de la cavidad, la fuerza de corte de la herramienta es particularmente. grande, y la carga de la máquina herramienta aumenta bruscamente, alcanzando el 40% ~ 50%. Durante el semiacabado y el acabado, una carga excesiva puede causar fácilmente daños a la herramienta o agravar su desgaste. Además, cuando la herramienta corta en un estado semicerrado, debido al espacio limitado de eliminación de viruta, el efecto de eliminación de viruta es deficiente, junto con la carga excesiva al terminar el orificio de la cavidad, es fácil hacer que la herramienta vibre. , o producir una cierta desviación a lo largo del eje, lo que resultará en un fenómeno de "agujero" que eventualmente provocará que el diámetro del orificio de la cavidad esté fuera de tolerancia.
Figura 4 Método tradicional de procesamiento del orificio de la cavidad
De acuerdo con la situación anterior, es necesario eliminar de manera efectiva la parte inferior del orificio de la cavidad. Se puede utilizar software de programación automática para programar y generar programas de orificios de cavidades antes del procesamiento. En el semiacabado del orificio de la cavidad, el primer avellanado se procesa directamente sin procesamiento posterior. El margen unilateral entre la pared y el fondo de cada orificio es de 0,15 mm. La trayectoria de mecanizado del orificio de la cavidad se muestra en la Figura 5 y el efecto de mecanizado se muestra en la Figura 6.
Figura 5 Trayectoria de mecanizado del orificio de la cavidad
Figura 6 Efecto del mecanizado del orificio de la cavidad
3. Selección de herramientas y precauciones
El material de la El bloque de válvulas es generalmente de aleación de aluminio 7A04-T6, que es aluminio súper duro y tiene un buen rendimiento de corte. Elija herramientas de carburo para mecanizar. Las herramientas de corte de carburo tienen alta dureza, alta resistencia al desgaste, alto módulo elástico y buena estabilidad química. Además, debido a los altos requisitos en cuanto a la calidad de la superficie de las piezas, para garantizar que no queden marcas en las juntas, lo mejor es utilizar una fresa de metal duro integral y procesarla en un solo paso. Las fresas de carburo sólido tienen las siguientes características: ① El filo es regular, la rectitud es buena y es fácil obtener una alta precisión de forma. Tiene buena rigidez y resistencia, y es fácil obtener una alta precisión de procesamiento y calidad de superficie. El filo es largo y durante el acabado, el contorno de la pieza se puede formar de una sola vez, lo que resulta en una alta eficiencia de procesamiento.