¿Cuáles son los requisitos para mejorar el proceso de fabricación de cilindros de motor?

Las piezas tipo caja son las piezas básicas de máquinas o componentes que ensamblan los ejes, manguitos, engranajes y otras piezas relacionadas de la máquina o componentes en un todo, de modo que mantengan la posición mutua correcta y. Siga las instrucciones. Una determinada relación de transmisión transmite movimiento o potencia de manera coordinada. El cilindro es una pieza típica en forma de caja con estructura compleja. La nueva culata se fabrica utilizando una solución totalmente flexible y el equipo es principalmente un centro CNC.

1. El principal equipo de fabricación del cilindro

La fabricación flexible de la culata consta de dos partes: una línea de mecanizado de desbaste y una línea de mecanizado fino. El equipo es horizontal. Centro CNC, utilizando varillaje de eje controlable de cuatro ejes y de tres ejes.

(1) La línea de mecanizado de desbaste es responsable de la mayor parte del sistema de orificios de la culata del cilindro. La línea de mecanizado fino se utiliza principalmente para mecanizar el plano inferior, la guía de válvula, el asiento de válvula y el orificio del árbol de levas. una gran cantidad de tecnología de fabricación avanzada.

(2) Para reducir la intensidad de la mano de obra y garantizar la calidad de la pieza de trabajo, la fabricación flexible de la culata utiliza equipos de medición especiales importados para medir las dimensiones de la guía de la válvula, el asiento de la válvula y los orificios de montaje. de la pieza de trabajo, que es fácil de operar, las ventajas del pequeño impacto de los factores humanos y la alta precisión de la medición.

(3) Toda la línea adopta canales motorizados especiales, lo que reduce efectivamente el problema de golpes y magulladuras durante la transferencia de la pieza de trabajo y también facilita la gestión en el sitio.

2. Posicionamiento de piezas y diseño de accesorios

La selección razonable del método de posicionamiento de la pieza de trabajo durante el proceso de fabricación es de gran importancia para garantizar la calidad de la pieza de trabajo. para asegurar el posicionamiento y sujeción de la pieza durante el proceso. Para garantizar la fiabilidad, los centros CNC para la fabricación flexible de culatas utilizan mordazas hidráulicas especiales.

(1) La fuerza de sujeción se puede ajustar visualmente para minimizar la deformación de sujeción de la pieza de trabajo.

(2) Cada superficie de posicionamiento está equipada con una función de detección de estanqueidad para garantizar el contacto correcto entre la pieza de trabajo y la superficie de posicionamiento, asegurando la precisión de posicionamiento de la pieza de trabajo.

(3) También tiene la función de lavar automáticamente la superficie de posicionamiento del aparato.

(4) Para facilitar la operación, también se instalan en el dispositivo dispositivos como limitadores aproximados para la pieza de trabajo y dispositivos para evitar que la pieza de trabajo se caiga, lo que reduce la intensidad de trabajo del operador.

3. Selección de herramientas de corte del bloque de cilindros

El nuevo material del cuerpo de la culata es aluminio fundido, las virutas son pegajosas y fáciles de pegar a la cuchilla y a las válvulas de admisión y escape. Los asientos y las guías de válvulas son pulvimetalúrgicos y se caracterizan por una gran dureza, lo que conlleva ciertas dificultades de corte.

(1) Para obtener una mayor calidad de la pieza de trabajo, la mayoría de los materiales de herramientas utilizan carburo.

(2) Las herramientas también se utilizan en piezas que requieren alta precisión, como orificios de árboles de levas, guías de válvulas y asientos de válvulas. En el proceso, se utilizan velocidades de corte más altas y avances más bajos.

(3) Dado que el procesamiento de culatas de cilindros de aluminio fundido es principalmente corte a alta velocidad, la superficie cónica y la superficie final de la parte trasera del portaherramientas de esta estructura cooperan con el husillo de la máquina herramienta en el Al mismo tiempo, y la alta precisión de posicionamiento es particularmente adecuada para cortes de alta velocidad.

IV. Selección de aceite de corte especial para cilindros

(1) El acero al silicio se utiliza principalmente para fabricar los núcleos de hierro de diversos transformadores, motores y generadores, etc. material fácil de perforar, generalmente para que la pieza de trabajo terminada sea fácil de limpiar, se seleccionará aceite de corte de baja viscosidad con la premisa de evitar rebabas de punzonado.

(2) El acero al carbono se utiliza principalmente en procesos de baja precisión, como placas protectoras para algunos equipos mecánicos, por lo que al seleccionar el aceite de corte, lo primero a lo que se debe prestar atención es a la viscosidad.

(3) Debido a que el acero galvanizado reaccionará químicamente con los aditivos a base de cloro, al elegir el aceite de corte, debe prestar atención a la posibilidad de oxidación blanca en el aceite a base de cloro, lo que se puede evitar usando azufre. El aceite para corte de metales a base de óxido es un problema, pero debe desengrasarse lo antes posible.

(4) El acero inoxidable es un material propenso a endurecerse y requiere el uso de aceite de corte con una película de aceite de alta resistencia y buena resistencia a la sinterización. Generalmente, se utiliza aceite de corte que contiene aditivos compuestos de azufre y cloro para garantizar un rendimiento de presión extrema y al mismo tiempo evitar problemas como rebabas y grietas en la pieza de trabajo.