Los giros y vueltas de los requisitos técnicos en el proceso de reubicación de máquinas herramienta CNC
Sobre los requisitos técnicos en el proceso de reubicación de máquinas herramienta CNC
Resumen: Hay muchos vínculos en la reubicación, que inevitablemente afectarán la producción y mejorarán la eficiencia de la reubicación, especialmente la eficiencia. de reubicación de máquinas herramienta CNC y reducir el impacto en la producción, acortar el ciclo de reubicación y garantizar la calidad de la reubicación son el núcleo de la reubicación empresarial y son requisitos inevitables para la reubicación.
1 Descripción general
Las máquinas herramienta CNC son el equipo básico de la fabricación moderna y el equipo central del procesamiento mecánico. Su precisión de procesamiento, productividad y confiabilidad pueden afectar directamente la calidad de los productos. En comparación con las máquinas herramienta ordinarias, las máquinas herramienta CNC tienen las características de alta precisión de procesamiento, calidad de procesamiento estable, capacidad de procesar piezas complejas de formas especiales y alta eficiencia de producción (generalmente de 3 a 5 veces mayor que la de las máquinas herramienta ordinarias). Con el desarrollo de la ciudad, la mejora del medio ambiente y los requisitos del propio desarrollo empresarial, aumentará gradualmente el número de empresas que necesitarán reubicarse en edificios comerciales y residenciales circundantes. La reubicación de empresas es un proyecto muy complejo que involucra muchos vínculos, lo que inevitablemente afectará la producción. Mejorar la eficiencia de la reubicación, especialmente la eficiencia de la reubicación de máquinas herramienta CNC, reducir el impacto de la reubicación en la producción, acortar el ciclo de reubicación y garantizar la calidad de la reubicación es un proyecto muy complejo. factor para las empresas. El núcleo de la reubicación es también un requisito inevitable.
Las máquinas herramienta CNC generalmente se dividen en varias partes, como la plataforma de la máquina herramienta, la unidad de almacén de herramientas, el gabinete eléctrico, el transportador de virutas, el separador de niebla de aceite, el panel de control, la columna, el banco de trabajo, la carcasa y otros componentes. La reubicación de las máquinas herramienta CNC incluye pasos como la detección, el desmontaje, el transporte y la instalación de la precisión. Con la premisa de reducir la precisión de la reubicación, si se puede reducir la carga de trabajo de desmontaje e instalación, la velocidad de reubicación de las máquinas herramienta CNC será efectiva. aumentó.
2 Requisitos de precisión comunes para máquinas herramienta CNC y principios para formular planes de prueba de precisión de reubicación
2.1 Requisitos de precisión comunes para máquinas herramienta CNC y métodos de prueba tradicionales
2.1 .1 Precisión geométrica: incluidas la rectitud, la verticalidad, la planitud, el paso, la torsión y el paralelismo. El método tradicional utiliza reglas de mármol o metal, medidores de ángulos, indicadores de cuadrante, niveles, colimadores y otras herramientas. Dado que la operación requiere mucha mano de obra, se requiere el registro y el cálculo de datos manualmente.
2.1.2 Precisión de posicionamiento: La precisión de posicionamiento de las máquinas herramienta CNC incluye precisión de posicionamiento, precisión de posicionamiento repetido y precisión de microdesplazamiento. Los métodos tradicionales utilizan herramientas como reglas de alambre metálico o calibres escalonados, micrómetros electrónicos, colimadores e interferómetros láser para realizar mediciones. Debido a factores como la temperatura ambiente, la recopilación y el procesamiento de datos lleva mucho tiempo.
2.1.3 Precisión de la pieza de trabajo: La precisión de la pieza de trabajo es un indicador importante para medir la calidad de las máquinas herramienta y es un reflejo directo de las capacidades de procesamiento de las máquinas herramienta CNC. El NAS979 de EE. UU. formuló el estándar "un círculo, un rombo y un cuadrado" hace tan solo 20 años. prueba. Durante la ejecución se deben preparar muestras de hierro fundido o aleaciones de aluminio, fresas y programas de corte CNC. Utilice un medidor de redondez de alta precisión y una máquina de medición de coordenadas tridimensionales de alta precisión para detectar la precisión de la muestra. Este método requiere una determinación cuidadosa del método de corte de la muestra y la medición de los resultados del corte, lo que puede tardar varios días y depende de las condiciones de la cámara de metrología.
El nivel de capacidades de procesamiento de la máquina herramienta se debe principalmente a la precisión del posicionamiento repetido. Si la precisión del posicionamiento repetido de una máquina herramienta puede alcanzar 0,005 mm (estándar ISO), es una máquina herramienta de alta precisión; supera los 0,005 mm (estándar ISO), es una máquina herramienta de alta precisión. Las máquinas herramienta de alta precisión deben tener una buena precisión geométrica y buenos componentes de transmisión, como cojinetes y tornillos. Para procesar piezas de alta precisión, no sólo se necesitan máquinas herramienta de alta precisión, sino también buena tecnología, buenos accesorios, buenas herramientas y otros factores.
2.2 Reubicación de máquinas herramienta CNC La reubicación de máquinas herramienta CNC no es una reparación o revisión de máquinas herramienta CNC. Es simplemente una reubicación de las máquinas herramienta de un lugar a otro mediante su desmontaje. Es imposible obtener la precisión geométrica y la precisión de la máquina herramienta. Es incluso menos probable que la precisión de la posición mejore la precisión del procesamiento de la máquina herramienta. Por el contrario, desmontar la máquina herramienta puede afectar hasta cierto punto la precisión geométrica y la precisión posicional de la máquina herramienta. A menos que la máquina herramienta no se haya ajustado horizontalmente durante mucho tiempo y se elimine la precarga del juego del mecanismo de transmisión, se mejorará la precisión de la máquina herramienta.
2.3 La inspección de precisión antes y después de la reubicación de la máquina herramienta es el criterio de aceptación más importante para el trabajo y la calidad de la reubicación. Cuanto más elementos de inspección de precisión haya, más podrá reflejar el impacto de la reubicación de la máquina herramienta en varios tipos. de exactitud. Sin embargo, cuantos más elementos de inspección haya, más tiempo llevará, lo que alargará el tiempo de reubicación de la máquina herramienta y afectará el progreso de la reubicación. Por lo tanto, los elementos de inspección deben seleccionarse de manera razonable.
La precisión geométrica es la base de la precisión de la máquina herramienta, por lo que es necesario inspeccionar la precisión geométrica después de la reubicación. Siempre que no se produzcan colisiones ni vibraciones durante la reubicación y la carga de personal, es poco probable que tenga un impacto en la planitud (como la planitud del banco de trabajo), por lo que no es necesario realizar pruebas de planitud con respecto a la precisión geométrica. La precisión de la posición es principalmente la precisión y la calidad del ensamblaje de los propios componentes de la transmisión (como los tornillos). Durante la reubicación, siempre que cada eje de movimiento esté fijo de manera confiable (si se requieren herramientas especiales, se requieren herramientas especiales) y durante el levantamiento y el transporte, preste atención a las subidas y bajadas lentas, el transporte suave y evite las vibraciones, no habrá daños a los componentes de la transmisión, por lo que no es necesario realizar la detección de precisión de la posición de acuerdo con los estándares nacionales; de lo contrario, se perderá mucho tiempo en la detección de precisión de la posición. Para detectar la precisión de la posición, se puede utilizar un método flexible, es decir, determinar varios puntos (marcas) durante la carrera completa del eje de trabajo, utilizar un indicador de cuadrante (o micrómetro) para detectar el espacio libre hacia adelante y hacia atrás y verificar en en la misma posición, esto detectará si hay algún daño en los componentes de la transmisión durante el proceso de reubicación.
La precisión del trabajo es un reflejo integral de varios factores al reubicarse, solo comparando las capacidades de procesamiento antes y después de la reubicación se puede medir el impacto de la reubicación. Por lo tanto, sólo es necesario utilizar la misma muestra de material y procesar y comparar las piezas de muestra en las mismas condiciones, como herramientas, utillajes, posiciones y procedimientos de procesamiento.
Por lo tanto, el proyecto de inspección de reubicación solo necesita configurar varios elementos, como elementos de precisión geométrica, inspección de posicionamiento repetida y procesamiento de muestras. Esto no solo puede reflejar el impacto en la precisión antes y después de la reubicación, sino que también puede acortar el tiempo. el tiempo de inspección de precisión.
La Figura 1 es un diagrama esquemático de Starget LX-05 1 Fijación de herramientas especiales del eje de la máquina herramienta CNC
3 Principios de reubicación y desmontaje de la máquina herramienta CNC
Debido a desgaste mecánico Debido a razones como la deformación y el desmontaje, se necesitará mucha mano de obra y tiempo para restaurar la precisión al estado anterior al desmontaje, e incluso puede ser difícil restaurar la precisión original de la máquina herramienta. Por lo tanto, al reubicar máquinas herramienta CNC, los principios deben ser desmontar lo menos posible, mover el conjunto tanto como sea posible y no desmontar el eje tanto como sea posible. Al desmontar, primero se debe determinar el punto de elevación y tratar de no desmontar sin afectar la cuerda de elevación. Los puntos técnicos y precauciones para el desmontaje y montaje de máquinas herramienta con diferentes características se muestran en la Tabla 1. En el primer caso, debido al manejo general, la reubicación tiene un impacto mínimo en la máquina herramienta y básicamente ningún daño a la máquina herramienta. A medida que aumenta el número de piezas desmontadas, el impacto de la reubicación en las máquinas herramienta se vuelve cada vez más evidente.
4 Normas de elevación y transporte
4.1 Cuando la máquina herramienta se transporta sobre una superficie plana, no debe haber colisiones durante la elevación, carga, transporte y descarga. seleccionado para levantar lenta y ligeramente. Bájelo y tome medidas de protección cuando la cuerda entre en contacto con la máquina herramienta. Al transferir la máquina herramienta, asegúrese de estar firme y evitar vibraciones. La Figura 4 muestra el estado de elevación del cuerpo de la máquina herramienta CNC Turbomill 2000xl.
4.2 Seleccionar el método de transferencia de plano adecuado según la ubicación de la máquina herramienta y las condiciones del sitio. Se puede realizar con una carretilla elevadora o con un camión grúa. Cuando se utiliza una carretilla elevadora, se debe atar la cuerda protectora. Cuando se utiliza una grúa, se deben agregar puntos de elevación o eslingas de máquina herramienta en el contacto. punto entre la eslinga y la máquina herramienta para evitar tensiones en la superficie. Elija cuerdas y herramientas de elevación adecuadas.