Máquina de grabado y fresado CNC
El desarrollo de las máquinas de grabado CNC en China ha logrado grandes avances en los últimos dos años. Las plantas de procesamiento y las unidades de usuario relevantes siempre se mantienen. Un buen ojo para seguir las tendencias de los fabricantes, esta es la verdadera razón por la que, como fabricante de máquinas de grabado y fresado, no nos atrevemos a aflojar en absoluto.
Como usuario, por supuesto, debe elegir el equipo adecuado. Si elige incorrectamente, no sólo no ganará dinero, sino que también pondrá a la máquina herramienta en una situación de trabajo miserable. Entonces, ¿qué tipo de máquina herramienta es una buena máquina herramienta?
Creemos que la definición de una buena máquina herramienta es la siguiente: una máquina herramienta que puede recuperar su inversión en un corto periodo de tiempo es una buena máquina herramienta.
La vida útil de diseño de las máquinas herramienta CNC es generalmente de 7 años, lo que se basa principalmente en la vida útil de la máquina herramienta CNC. Por lo tanto, la proporción de gastar dinero y ganar dinero afectará directamente su negocio, por lo que. Analizar cuidadosamente la selección de funciones es una condición necesaria para una inversión efectiva.
Se habla desde hace mucho tiempo de máquinas de grabado y fresado (máquinas de grabado y fresado CNC) en el extranjero. Estrictamente hablando, el grabado es parte del fresado. Ya sea para comprar una máquina de grabado o un CNC. centro de mecanizado de fresado es algo que a menudo hay que preguntarse. Además, actualmente existen máquinas herramienta de corte de alta velocidad (HSC MACHINE) populares.
Primero aclaremos las diferencias entre estos tres modelos:
1. El centro de mecanizado de fresado CNC es adecuado para equipos de procesamiento de piezas que completan grandes volúmenes de fresado
2 Las máquinas de grabado y fresado CNC son adecuadas para completar volúmenes de fresado pequeños o equipos de procesamiento de metales blandos
3. Las máquinas herramienta de corte de alta velocidad son adecuadas para completar volúmenes de fresado medianos y volúmenes mínimos de fresado y rectificado
Para poder elegir con mayor precisión, realizaremos un análisis en profundidad del equipo anterior desde los siguientes puntos:
Primero, desde el punto de vista mecánico
El análisis mecánico de máquinas herramienta Se divide en dos partes: parte móvil y parte fija: banco de trabajo, monopatín, cruz, etc. La bancada, columnas, etc., que son las partes móviles, son las partes no móviles
1. --Centro de fresado CNC:
Las partes no móviles tienen muy buenas Requisitos para el acero, mientras que las partes móviles tienen buenos requisitos para el acero. Muy bueno
Ventajas: capaz de realizar cortes pesados. Desventajas: debido a que la parte móvil también es grande, se sacrifica la flexibilidad de la máquina herramienta. es impotente para piezas pequeñas y alimentación rápida.
2. --Máquina de grabado y fresado CNC
La parte fija requiere una buena rigidez La parte móvil se basa en una rigidez flexible y debe ser lo más ligera posible manteniendo un cierto grado. de rigidez.
Ventajas: Se pueden realizar procesamientos relativamente pequeños con alta precisión de procesamiento. Puede realizar procesamiento a alta velocidad en metales blandos; Desventajas: Debido a la escasa rigidez, no se pueden realizar cortes pesados.
3.- Máquina de corte de alta velocidad
La parte fija necesita un buen acero, y la parte móvil necesita un buen acero, y lo más ligero posible.
Ventajas: para cortes pequeños y medianos (por ejemplo, cuando la profundidad de corte del acero 45 (300) es 0,75, generalmente se puede utilizar una fresa de fondo plano φ10 Desventajas: cuando se utiliza); correctamente, alta eficiencia, bajo costo y molienda La cantidad se vuelve muy pequeña. El uso inadecuado puede provocar que los restos de herramientas se acumulen en poco tiempo.
La clave para lograr mecánicamente los requisitos contradictorios anteriores de ligereza y buena rigidez radica en la estructura mecánica.
1. La cama adopta una estructura de malla con barras altas y bajas, y algunas adoptan directamente una estructura de malla hexagonal conectada en forma de panal.
2. Columnas y vigas extra anchas, nosotros Todos sabemos que la estructura de pórtico siempre ha sido la estructura preferida por los fabricantes de equipos de corte de alta velocidad debido a su excelente simetría y excelente rigidez.
3. Para la parte móvil, la diferencia significativa con el fresado CNC es que la distancia entre los rieles guía es mucho más amplia, superando el problema del torque deficiente.
4. En cuanto al material, generalmente se utiliza hierro fundido Meehanite, también llamado hierro fundido inoculado. Al vertido de hierro fundido se le añade una cierta proporción de silicio (Si) para cambiar la estructura interna del mismo. hierro fundido y hacerlo más duradero resistente al estampado y significativamente mejorado en rigidez.
5. La rigidez de la máquina herramienta se utiliza principalmente para superar el fuerte impacto de la parte móvil sobre el movimiento de alta velocidad de la parte inmóvil. Por lo tanto, se requieren rieles guía y tornillos. ser más grueso y se refuerza la rigidez de las piezas de conexión.
2. Análisis desde la perspectiva del CNC
1. El centro de mecanizado fresado CNC requiere una velocidad general para el sistema CNC y la velocidad del husillo es de 0 ~ 8000 RPM
2. Grabado La fresadora requiere un sistema CNC de alta velocidad, con una velocidad de husillo de 3000 a 30000 RPM
3. Las máquinas herramienta de corte de alta velocidad requieren un sistema CNC de alta velocidad y buenas características de servomotor, con una velocidad de husillo de 1500 ~ 30000 RPM
3. Análisis de software de programación
Desde una perspectiva de software , el centro de mecanizado de fresado CNC, las máquinas herramienta de corte de alta velocidad y las fresadoras pueden utilizar software CAD/CAM estándar, como: MasterCam Cimatron PE UG, etc.
Las fresadoras se pueden utilizar para diversos fines.
Las fresadoras generalmente creen que la trayectoria de la herramienta de Cimatron es mejor. La nueva versión del software examina completamente la uniformidad de la cantidad de corte de la herramienta en cada momento, especialmente la velocidad de trabajo y la suavidad de la herramienta en y. hacia fuera, así como en el punto de inflexión El siguiente algoritmo de diferencia (después del error) hace que los resultados se acerquen más a los gráficos de diseño. La pieza CAD utiliza una gran cantidad de modelado sólido tridimensional intuitivo como SolidWorks y la pieza CAD. La pieza CAD es simplemente un uso intensivo del modelado sólido 3D intuitivo como Solidworks, y luego se transfiere al software CAM para su procesamiento a través de IGS, etc.
Pero no te preocupes, el desarrollo de CAD/CAM es mucho más rápido que el desarrollo de máquinas herramienta CNC. Debido a la particularidad de sus herramientas de corte, el control del ángulo para el procesamiento de grabado es bastante pequeño, por lo que es mejor utilizar TYPE3.
4. Requisitos para el cambio automático de herramientas y el cambio de herramientas totalmente automático en el almacén de herramientas
Centro de mecanizado es un término decente, pero creo que los requisitos del almacén de herramientas deben combinarse con la realidad.
Un centro de mecanizado es un equipo CNC que completa varios procesos de forma automática. Se utiliza principalmente para algunas operaciones fijas de producción en masa si procesamos cajas con muchos agujeros y dientes, y hacemos casi todo todos los días. (un lote de al menos 200 piezas), entonces debe elegir un centro de mecanizado para la industria de moldes y unidades de producción de lotes pequeños, no utilice el centro de mecanizado, porque muchos fabricantes compran centros de mecanizado cuando se utiliza fresado CNC. El impacto en el costo del uso de cargadores de herramientas en el sistema CNC es muy simple, pero el costo del husillo, el cargador de herramientas, el compresor de aire y varios portaherramientas aumentará. Ambos aumentarán el costo, por lo que los programadores deben tener una comprensión clara de un equipo cuya diferencia de precio sea superior a 100.000 yuanes. De lo contrario, ocurrirá una tragedia y el número de problemas aumentará significativamente. ¿Qué pasa con la eficiencia? Para el mismo tipo de piezas de trabajo con un volumen de producción de menos de cien o doscientas, intente no utilizar un centro de mecanizado. La eficiencia es demasiado baja.
¿Existe alguna buena manera de mejorar la eficiencia? No hay necesidad de un almacén de herramientas y no habrá errores humanos en el cambio de herramientas. Solo hay un sistema de configuración automática de herramientas una vez instalada la herramienta. y se presiona un botón, la máquina herramienta configurará automáticamente la herramienta, directamente. En el mecanizado, el error es de 0,001 ~ 0,0003 μm, que es un poco más lento que el tiempo de cambio automático de herramienta. Si se compara el centro de mecanizado con una máquina herramienta sin dispositivo de ajuste automático de herramientas y una máquina herramienta sin almacén de herramientas pero con capacidad de ajuste automático de herramientas, la eficiencia de esta última es mucho mayor que la de la primera en el funcionamiento real. Además, tenga en cuenta que el precio de la mejor marca de posicionador automático de herramientas, como (Marposs), es de sólo unos 10.000 yuanes y es imposible que se dañe, por lo que es necesario analizar si es suficiente para el procesamiento de moldes domésticos. donde hay una gran escasez de mano de obra y el procesamiento de piezas industriales de lotes pequeños, considerando el valor de utilización del capital, no es adecuado utilizar un centro de mecanizado. Además, los almacenes de herramientas de los fabricantes nacionales básicamente tienen muchos problemas. Los importados también son bastante caros. (Los cargadores de herramientas BT40 10 no costarán menos de 100.000 yuanes).
5. Opiniones sobre equipos de corte de alta velocidad
Los procesadores inteligentes definitivamente considerarán muchas veces los factores humanos causados por el tiempo de entrega de la máquina herramienta y las pérdidas de personal. No es necesario que se lo recuerden a este respecto. Lo que debemos hacer es cómo brindarles una mayor eficiencia de procesamiento en términos de tiempo de procesamiento de la máquina herramienta y la posibilidad de reducir su tiempo de rectificado. Incluso cero molienda. Los equipos de corte de alta velocidad son un evento emocionante para los procesadores. En primer lugar, independientemente de su elevado coste (alrededor de 1,5 millones de yuanes), creo que debe estar de acuerdo con el viejo dicho: es un trozo de carne para algunas personas y es veneno para otros. Los japoneses y los europeos. hizo todo lo posible para promover los beneficios del corte de alta velocidad y lograr que la gente utilizara su equipo. Por supuesto, también existen algunas prácticas poco realistas.
Ocho años de experiencia práctica en la industria de las máquinas herramienta CNC me dicen que su coste debería rondar entre 600.000 y 700.000 yuanes. Unos márgenes de beneficio tan elevados me hicieron ver claramente su esencia. El beneficio bruto de las máquinas herramienta CNC nacionales debe estar entre (30 ~ 40%). Esa es una ganancia razonable y decente. Si estás dispuesto a mantener sus altas ganancias, no creo que sea posible ganar más dinero al mismo tiempo. Además, también hay que tener en cuenta factores como el servicio postventa. No creo que su servicio pueda resolver todos los problemas en 1 o 2 días. Porque nuestra tecnología actual aún no puede lograr el "fax sólido".
Desde la perspectiva de revitalizar la industria nacional, se debe apoyar el desarrollo de empresas nacionales de fabricación de máquinas herramienta. La esencia del corte a alta velocidad es la longitud de los pasos de la herramienta en poco tiempo. Todos sabemos que distancia = velocidad × tiempo, lo que significa que el método de corte de la herramienta se ha fijado. Un tiempo de corte prolongado no significa que sea rentable, y aumentar la velocidad significa acortar el tiempo.
El corte de alta velocidad no puede ser necesariamente bueno debido a las limitaciones actuales del husillo y el uso de herramientas de la propia máquina herramienta. La práctica común actual en el extranjero es que el primer equipo no utiliza corte de alta velocidad. y el segundo o tercer equipo no utiliza corte de alta velocidad. Se requieren tres unidades para ser considerado un dispositivo de este tipo.
Los métodos exitosos son los siguientes:
1. Durante el fresado de perfilado, se completa la mayor parte del corte (corte pesado), dejando un margen de mecanizado de 2 a 3 mm.
La cantidad de corte restante se completa rápidamente en máquinas herramienta de alta velocidad, lo que tiene muchos beneficios:
1) La máquina herramienta tiene una gran cantidad de corte y el costo de procesamiento es muy bajo
2) La cantidad de procesamiento es pequeña y los requisitos de precisión no son altos. Es fácil lograr una alta velocidad
3) La herramienta es barata
4) Al cambiar a alta -Corte rápido, dado que el objeto está cerca de formarse, el primer corte es muy uniforme
5) El formado es rápido y preciso
6) Elimina el pulido excesivo y se ajusta con precisión
7) Aunque la herramienta es cara, el tiempo es corto, la cantidad de corte no es demasiada y la relación precio/rendimiento es muy buena Bueno
8) Hay muchas subdivisiones, como como carriles guía de ángulo pequeño, etc. , El procesamiento detallado se completa de una sola vez, sin el uso de chispas eléctricas para ayudar rápidamente,
9) El acabado de la superficie es excelente (efecto espejo)
Desde este punto de vista, El equipo de la asociación tiene una manera de ganar, porque la cantidad residual es de 2 a 3 mm, por lo que el problema de sujeción de la pieza de trabajo se puede completar corrigiendo la posición G54 dos veces en el banco de trabajo XY. Para piezas con un volumen de corte pequeño, se completan directamente en máquinas herramienta de alta velocidad.
6.Otro tema que hay que discutir es el problema del husillo.
Para las fresadoras y centros de mecanizado CNC, debido a que requieren datos de baja velocidad y alto par, deben requerir una caja de cambios de husillo a medida que la relación de reducción aumenta a un par grande, la velocidad de rotación baja y la precisión deficiente son inevitables, por lo que es imposible utilizar herramientas de radio pequeño. Para las máquinas de grabado y fresado, el husillo solo puede funcionar cuando la velocidad de funcionamiento es de 20.000 a 30.000 rpm y la precisión de rotación es generalmente de alrededor de 2 μ. De lo contrario, la rotura de la herramienta será grave, por lo que se debe utilizar un husillo eléctrico. , el motor y el husillo están integrados. Para equipos de corte de alta velocidad, se requiere que el husillo esté incorporado y se debe usar un enfriador de agua y aceite con un cierto torque a bajas velocidades para mantener constante la temperatura de funcionamiento del husillo. La potencia del husillo debe ser superior a 7,5 ~ 8 KW. , y la velocidad de rotación debe ser superior a 25.000 RPM.