¿A qué se refieren los ejes X, Y y Z de las máquinas herramienta CNC?

El sistema de coordenadas estándar es un sistema de coordenadas rectangular, como se muestra en la figura, según el sistema de coordenadas rectangulares para diestros, el pulgar, el índice y el dedo medio de la mano derecha representan las tres coordenadas rectangulares. de X, Y y Z respectivamente.

Según las normas ISO, al describir el movimiento de las máquinas herramienta CNC, se utiliza un sistema de coordenadas rectangular zurdo; el eje de coordenadas paralelo al eje principal se define como el eje Z y las coordenadas de rotación. alrededor de los ejes X, Y y Z están respectivamente A, B, C.

Por lo general, el varillaje de cinco ejes significa que, además de los ejes X, Y y Z, también hay un eje de rotación y un eje de oscilación. El eje de rotación puede ser el eje A o el eje B o C. El eje de rotación puede girar 360 grados. El eje de giro es uno de los dos ejes restantes (como el eje A) después de que se haya definido el eje de rotación (. como el eje A), B o C), el eje de giro solo puede girar dentro de un cierto ángulo (como más o menos 90 grados) pero no puede girar 360 grados.

Por ejemplo, algunos platos giratorios en centros de mecanizado horizontales son ejes giratorios, por lo que se trata de un enlace de cuatro ejes. El manipulador no es un quinto eje. Si se añade un eje de giro al plato giratorio, se puede formar. un cinco ejes. El eje que gira alrededor del eje X se llama eje A, y los ejes que giran alrededor de los ejes Y y Z se llaman ejes B y C.

El sentido de rotación está estipulado por la regla de la espiral derecha. Los cuatro dedos siguen la dirección de rotación del eje. Si el pulgar está en la misma dirección que el eje de coordenadas, es la rotación hacia adelante. De lo contrario, es la rotación inversa del eje. A, B y C representan respectivamente la dirección de rotación alrededor de los tres ejes de coordenadas.

Información ampliada:

1. Ventajas del mecanizado simultáneo de 5 ejes:

No se requieren fijaciones especiales durante el procesamiento, lo que reduce el coste de fijaciones y evita Múltiples instalaciones. Abrazadera para mejorar la precisión del procesamiento del molde.

Reducir el número de luminarias utilizadas.

Muchas herramientas especiales se eliminan durante el procesamiento, reduciendo así los costes de herramientas.

En el mecanizado, puede aumentar la longitud efectiva del filo de la herramienta, reducir la fuerza de corte, aumentar la vida útil de la herramienta y reducir los costos.

2. Limitaciones del varillaje de 5 ejes:

En comparación con el posicionamiento 3+2, su eje tiene poca rigidez.

Hay algunas situaciones en las que la solución de cinco ejes no es adecuada, por ejemplo, la herramienta es demasiado corta o el mango de la herramienta es demasiado grande, por lo que no se pueden evitar las vibraciones en ningún ángulo de inclinación.

En comparación con las máquinas herramienta de 3 ejes, el error de precisión del mecanizado es grande.

Materiales de referencia:

Enciclopedia Baidu: sistema de coordenadas de máquina herramienta