Red de conocimiento informático - Aprendizaje de código fuente - Los códigos en las máquinas herramienta CNC son los siguientes: G1, G2, G99; M2, M5, M8, M9;

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Los códigos en las máquinas herramienta CNC son los siguientes: G1, G2, G99; M2, M5, M8, M9;

03;

G00 01 Posicionamiento rápido

G01 Interpolación lineal

G02 Interpolación de arco en sentido horario

G03 Interpolación de arco en sentido antihorario

G15 17 Cancelación del sistema de coordenadas polares

G16 Configuración del sistema de coordenadas polares

G17 02 Configuración del plano XY

G18 Configuración del plano XZ

G19 YZ configuración de plano

G20 06 Configuración de unidad imperial

G21 Configuración de unidad métrica

G22 04 Configuración de límite de software

Configuración de límite de software G23 cancelada

G40 07 Corrección del radio de la herramienta cancelada

G41 Corrección del radio de la herramienta hacia la izquierda

G42 Corrección del radio de la herramienta hacia la derecha

G43 08 Corrección de la longitud de la herramienta en el dirección positiva

G44 Corrección de longitud de herramienta en dirección negativa

G49 Corrección de longitud de herramienta cancelada

G54 14 Primer ajuste del sistema de coordenadas de trabajo

G55 Configuración del segundo sistema de coordenadas de trabajo

G56 Configuración del tercer sistema de coordenadas de trabajo

G57 Configuración del cuarto sistema de coordenadas de trabajo

G58 Configuración del quinto sistema de coordenadas de trabajo

G59 Sexto ajuste del sistema de coordenadas de trabajo

G68 Rotación del sistema de 16 coordenadas

G69 Cancelación de rotación del sistema de coordenadas

G73 09 Ciclo de taladrado profundo

Ciclo de rosca izquierda G74

Ciclo de taladrado fino G76

Cancelación de ciclo fijo G80

Ciclo de taladrado G81

Ciclo de taladrado de agujero ciego G82

Ciclo de taladrado G83

G84 09 Ciclo de roscado derecho

G85 Ciclo de escariado

G86 Ciclo de mandrinado

G87 Ciclo de contrataladrado

G88 Retracción manual Ciclo de taladrado de agujero ciego

G89 09 Ciclo de escariado de agujero ciego

G90 03 Sistema de coordenadas absoluto

G91 Sistema de coordenadas incremental

G98 10 Retorno al punto inicial del ciclo fijo

`G99 Regreso al punto de referencia del ciclo fijo (punto R)

2) No modo (una sola vez) Código G

G27 00 Detección de retorno de origen mecánico

G28 Regresa automáticamente al origen mecánico a través del punto intermedio

G29 Regresa automáticamente desde el origen mecánico a través del punto intermedio hasta el punto de referencia

G04 00 Comando de pausa

G10 establece el valor de compensación del programa

G45 00 duplica la posición de la herramienta en un valor positivo

G46 disminuye la posición de la herramienta en un valor positivo

G47 La posición de la herramienta aumenta el doble del valor positivo

G48 00 La posición de la herramienta aumenta en el valor de corrección sustractiva

G92 Configuración del sistema de coordenadas de trabajo

3) Código M

M00 Parada del programa

M01 Parada selectiva del programa

M02 Fin del programa

M03 El cabezal gira en el sentido de las agujas del reloj

M04 El cabezal gira en el sentido contrario a las agujas del reloj

M05 El cabezal se detiene

M06 Cambio de herramientas

M07 Refrigerante atomizado activado

M08 Refrigerante activado

M09 Refrigerante cerrado

M10 Mesa de trabajo (eje B) bloqueada

M11 Mesa de trabajo (eje B) desbloqueada

M13 Gire el husillo en el sentido de las agujas del reloj y agregue líquido de corte

M14 Gire el husillo en el sentido contrario a las agujas del reloj y agregue líquido de corte

M15 Positivo

Movimiento direccional

M16 Movimiento en sentido negativo

M19 Posicionamiento del cabezal

M30 Retorno a memoria al final del programa

M90 Cancelación de interrupción del programa

M91 Configuración de interrupción del programa

M92 Cancelación de almacenamiento temporal de múltiples segmentos

M93 Configuración de almacenamiento temporal de múltiples segmentos

M94 Cancelación de la función de proyección de espejo

Configuración de la función de proyección de espejo M95

Modo de ángulo de arco de corrección de herramienta M96

Modo de ángulo de intersección de corrección de herramienta M97

Llamada de subrutina M98

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Fin del subprograma M99

Función S: Tiene la función de especificar la velocidad del husillo. Debe usarse junto con M02 o M03*** para que sea efectivo.

Función F: Tiene la función de especificar la velocidad de alimentación. Cuando se ejecuta el programa, se basará en el valor de entrada del programa y luego cooperará con el porcentaje de velocidad de alimentación fuera del control. Es decir, cuando el programa está configurado en F1000, si la perilla de velocidad de avance en el panel del controlador se cambia a 150, el corte se realizará a la velocidad de F1500 durante el procesamiento.

Funciones D y H: General D La función se utiliza principalmente para la compensación del radio de la herramienta. La función H se puede utilizar para corregir la longitud de la herramienta. Cuando se utiliza la programación característica de la función H, se puede ignorar la longitud exacta de la herramienta y la altura del dispositivo, y los valores reales pueden satisfacerse completamente mediante corrección.

T: Función de conversión de herramientas.