¿Qué causa los errores en las máquinas herramienta CNC?

1. No se permite la posición de posicionamiento del husillo de la máquina herramienta, pero la máquina herramienta no emite alarma. Posibles razones: debido a las máquinas herramienta actuales, el posicionamiento del husillo generalmente utiliza el posicionamiento del codificador. El husillo y el motor del husillo adoptan una conexión 1:1, y el codificador integrado en el motor se utiliza directamente para el posicionamiento. Por lo tanto, cuando esto sucede, debe haber algún problema con la pieza de conexión mecánica.

2. La precisión del posicionamiento a veces es buena o mala y la máquina herramienta no da alarma: Posibles motivos: La cadena de transmisión mecánica no está conectada correctamente. Como acoplamiento flojo, etc.

3. La máquina herramienta está sobrecargada: se producen alarmas de sobrecorriente con frecuencia y el motor se calienta de forma anormal. Posibles razones: Montaje mecánico deficiente, lo que resulta en una carga mecánica excesiva. Para máquinas herramienta de nuevo diseño, este fenómeno también ocurrirá si la selección de servomotor es demasiado pequeña. Además, esta alarma también se producirá si la configuración de los parámetros del servo es incorrecta.

4. La señal de salida controla la acción auxiliar de la máquina herramienta, como el cambio de herramienta, para que se mantenga en movimiento, pero no puede moverse. Posibles motivos: atasco mecánico, obstrucción de tuberías. Nota: Cuando una máquina herramienta falla, a menudo son los problemas mecánicos y eléctricos los que están entrelazados.