¿El proceso de ajuste de herramientas de la fresadora CNC es el proceso de establecimiento del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo?

Ver artículo Método para establecer el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo en el procesamiento de máquinas herramienta CNC 2010-11-07 14:31 ①X, Y, Z son los valores de las coordenadas del punto de ajuste de la herramienta en el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo. El "punto de ajuste de la herramienta" es el punto de posicionamiento preciso después del ajuste de la herramienta en la máquina herramienta CNC al procesar piezas en la máquina herramienta CNC. Es el punto de partida de la herramienta en relación con el origen del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo. Dado que el segmento del programa comienza desde el punto de posicionamiento preciso después de configurar la herramienta en la máquina herramienta CNC, es el punto inicial de la herramienta en relación con el origen del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo. Dado que el segmento del programa comienza a ejecutarse desde este punto, el punto de configuración de la herramienta también se denomina "punto de inicio del programa" o "punto de inicio de la herramienta". El comando G92 del centro de mecanizado establece el origen del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo en un cierto punto espacial con respecto al punto inicial de la herramienta (punto de ajuste de la herramienta). ②El operador debe verificar o ajustar el punto de posición de la herramienta después de instalar la pieza de trabajo para que la herramienta esté colocada con precisión en el "punto de configuración de la herramienta" para garantizar que el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo establecido en la máquina herramienta sea consistente con el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo especificado en la pieza durante la programación. Las posiciones deben ser consistentes para evitar errores o accidentes en el procesamiento. ③ Para piezas de trabajo con dimensiones complejas, para simplificar los cálculos, la instrucción G92 se puede utilizar para cambiar arbitrariamente el punto cero del programa del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo durante la programación y procesar piezas en diferentes partes. Por lo tanto, G92 también se denomina sistema de coordenadas flotante. . ④Al ejecutar el segmento del programa "Centro de mecanizado G92 X20 Y10 Z10", la máquina herramienta CNC a menudo pensará que la herramienta alcanza el punto X20 Y10 Z10 después de ejecutar el programa. De hecho, el bloque de comando G92 solo establece el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo y no produce ninguna acción. En este momento, la herramienta ya está en el punto X20 Y10 Z10 en el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo. utilizado en un bloque separado. (2) El comando G54 establece un sistema de coordenadas de pieza de trabajo que puede compensar el origen de la pieza de trabajo. Formato de instrucción: G54 (o G55 ~ G59) Descripción de la instrucción: ① Antes del procesamiento, determine el valor de coordenadas del origen del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo en el sistema de coordenadas de la máquina herramienta a través de la configuración de la herramienta y luego ingrese este valor en la máquina herramienta correspondiente a Modo MDI (entrada manual de datos) en el registro (como el registro G54). Cuando aparece el comando G54 en el programa, el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo se establece en consecuencia. ② El sistema de coordenadas de la pieza de trabajo se puede compensar seis veces. Los comandos son G54 y la máquina herramienta CNC G55, G56, G57, G58 y G59, todos los cuales son comandos modales. G54 es el valor predeterminado. ③ Si después de la primera calibración del valor de compensación del origen, el origen de la pieza de trabajo compensa el valor del centro de mecanizado para otros momentos, no hay necesidad de recalibrar la herramienta. En cambio, el valor de compensación del origen de la pieza de trabajo se determina directamente a través de la relación geométrica entre las piezas de trabajo, y el valor de compensación del origen de la pieza de trabajo se determina a través de MDI. Este valor se ingresa en los registros correspondientes de la máquina herramienta (como los registros G55, G56, G57, G58 y G59) para establecer el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo. Las instrucciones , G58 y G59 se utilizan en el programa para establecer el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo. ④El bloque de instrucciones G54~G59 puede aparecer junto con otras instrucciones. Para máquinas herramienta CNC como G54 Gg0 G01 X10 Y10, las piezas móviles se mueven en el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo seleccionado. Después de ejecutar el segmento del programa, sin importar dónde esté el punto actual de la herramienta, su centro de mecanizado se moverá al punto X10 Y10 en el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo. (4) G54 se usa junto con G92. A veces es más conveniente usar G54 para establecer el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo y G92 para establecer el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo flotante. Antes del procesamiento, determine el valor de coordenadas del origen O del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo en el sistema de coordenadas de la máquina herramienta a través de la configuración de la herramienta y luego ingrese este valor en el registro correspondiente de la máquina herramienta (como el registro G54) a través del modo MDI (manual). entrada de datos). Cuando aparece el comando G54 en el programa, la máquina herramienta CNC establece el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo en consecuencia. El uso de G92 para establecer un sistema de coordenadas de pieza flotante no requiere ingresar los valores de coordenadas de la máquina herramienta de cada sistema de coordenadas de pieza de trabajo. (5) Operación de configuración de la máquina herramienta CNC La configuración de la herramienta se refiere al proceso de operación en el que el operador del centro de mecanizado utiliza un determinado método operativo para obtener el valor de las coordenadas de posición del origen de la pieza de trabajo en el sistema de coordenadas de la máquina herramienta después de sujetar la pieza en el máquina herramienta. Mediante la operación de ajuste de herramienta, se determina el valor del origen del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo en el sistema de coordenadas de la máquina herramienta y se establece el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo, estableciendo así la conexión entre el sistema de coordenadas de programación y el sistema de coordenadas de la máquina herramienta. Por lo tanto, el propósito de la configuración de la máquina herramienta CNC es establecer el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo.

Método para establecer el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo en el procesamiento de máquinas herramienta CNC - (2) Clasificación predeterminada 2010-01-25 11:39 Leer 8 Comentarios 0 Tamaño de fuente: Grande Grande Mediano Pequeño Pequeño ① Pasos simples de configuración de herramientas. Si la precisión del ajuste de la herramienta no es alta, se puede utilizar un método de ajuste de herramienta simple para facilitar la operación. a. Sujeción y alineación. Instale el tornillo de banco en la máquina herramienta de modo que la dirección de la mandíbula sea aproximadamente la misma que la dirección del eje X. Sujete la pieza de trabajo en el tornillo de banco. La dirección longitudinal de la pieza de trabajo es básicamente la misma que la dirección del eje X. La superficie inferior de la pieza de trabajo está acolchada con almohadillas de igual altura. La máquina herramienta CNC debe formar la parte más baja de la pieza de trabajo. procesado más alto que la superficie superior de las mandíbulas (para evitar la colisión de la herramienta durante el procesamiento o fresado en un tornillo de banco). Sujete la pieza de trabajo. Después de arrastrar la mesa de modo que la dirección longitudinal de la pieza de trabajo sea paralela al eje X, bloquee el tornillo de banco en el banco de trabajo. También puede arrastrar la mesa para que las mordazas queden paralelas al eje X, luego el centro de mecanizado bloquea el tornillo de banco en el banco de trabajo y luego sujeta la pieza de trabajo en el tornillo de banco. Si es necesario, arrastre la mesa de la pieza de trabajo para comprobar si la dirección longitudinal es paralela al eje X. Si es necesario, arrastre la tabla para comprobar si la dirección del ancho de la pieza de trabajo es paralela al eje y. Si es necesario, arrastre la mesa para comprobar si la superficie superior de la pieza de trabajo está paralela al banco de trabajo. b. A cuchillo. Después del encendido y reinicio, la máquina herramienta vuelve a cero y establece el sistema de coordenadas de la máquina herramienta. El husillo gira hacia adelante y el estado manual se acerca rápidamente a la pieza de trabajo. El origen del sistema de coordenadas de programación se selecciona en el centro de simetría de la superficie superior de la pieza de trabajo. Ajuste la ampliación del avance para que la herramienta se acerque lentamente al centro de la superficie superior de la pieza de trabajo (raspe ligeramente o pruébela con papel de seda. Anote el valor de las coordenadas de la posición que se muestra en la pantalla en el sistema de coordenadas de la máquina herramienta (). Xl, Y1, Z1), por ejemplo, (X1, Y1, Z1) es (-200, -135, -259). Localice con precisión el punto de ajuste de la herramienta. Antes de comenzar el procesamiento, la herramienta debe colocarse con precisión en el punto de ajuste de la herramienta; de lo contrario, se producirán resultados de procesamiento incorrectos e incluso se puede producir un accidente por colisión con la herramienta. Existen tres métodos para localizar con precisión el punto de ajuste de la herramienta. Primero, en modo automático, ingrese G91 G01 Z30 F30 con la tecla programable MDI, presione la tecla Enter para confirmar y luego presione la tecla "Inicio de ciclo", el incremento de la máquina herramienta CNC aumentará 30 mm. En segundo lugar, posicionamiento incremental manual. El centro de mecanizado calcula la relación geométrica entre el valor de coordenadas del punto actual de la herramienta en el sistema de coordenadas de la máquina herramienta CNC (uno 200, uno 135, uno 259) y el valor de coordenadas del punto de ajuste de la herramienta en el sistema de coordenadas de programación ( o, o, 30). Obtenga los valores de coordenadas del punto de ajuste de la herramienta en el sistema de coordenadas de la máquina herramienta (X0, Y0, Z0), es decir, X0=Xl=-200, Y0=Y1=-135, Z0). =-259 30=-229. En los modos de posicionamiento "manual" e "incremental", la herramienta se puede posicionar con precisión en el punto de ajuste de la herramienta (-200, -135, -229). Tercero, modo automático, entrada de tecla programable MDI: G53 Utilice el comando G92 X0 Y0 Z30 en el programa para establecer el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo. Después de posicionar con precisión el punto de ajuste de la herramienta, sin mover la posición actual de la herramienta, use la instrucción G92 X0 Y0 Z30 en la primera línea del programa para establecer el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo. El sistema de coordenadas de la pieza de trabajo se puede establecer correctamente cuando la máquina herramienta CNC. ejecuta el programa. Las herramientas comunes se sujetan al husillo y existe una diferencia de potencial fija entre el mango y el contacto. Cuando el contacto entra en contacto con la pieza de trabajo de metal, se forma una corriente de bucle a través de la base y se enciende la luz indicadora en el buscador de bordes. Ilumine; reduzca gradualmente el incremento del paso, de modo que el contacto y la superficie de la pieza de trabajo estén en contacto extremo hasta que la luz se encienda, luego muévase en la dirección opuesta hasta que la luz se apague y finalmente muévase hasta que la luz se encienda de manera constante (la. El propósito de esta operación es obtener una interfaz de configuración de herramienta precisa, a través de una conexión de cable de transmisión de datos RS232 entre la computadora portátil y la máquina herramienta CNC, el propósito de la transmisión mutua se puede lograr de manera rápida y precisa. El uso y los métodos de operación específicos de DNC y. PCIN se presenta a continuación 1. Uso del software DNC (1) Utilice el programa de transmisión de la computadora portátil para conectar el cable de datos. Abra el software DNC en la computadora y aparecerá la interfaz del menú. contenido correspondiente en el cuadro de diálogo de parámetros: Código de transmisión: ASCII; valor del puerto de transmisión: COM1 Velocidad de transmisión: 19200; verificación de paridad: número par: 7; Controlador.

Una vez completada la configuración de parámetros, presione la tecla "OK" (tenga en cuenta que los parámetros deben coincidir con la máquina herramienta; de lo contrario, el programa no se podrá transferir). (2) Programa de transmisión (3) Programa de recepción c.sdthsk.com/