Vídeo de programación para mecanizado CNC de pirámides en máquina herramienta
Guía Práctica
Unidad: Escuela de Ingeniería Mecánica
Departamento de Fabricación Mecánica y Automatización
Ubicación del experimento: Laboratorio Mecánico CAD/CAM.
Universidad de Ciencia y Tecnología de Shandong
10 de junio de 2005
Experimento 1 Diseño geométrico de piezas simples
Propósito del experimento<. /p>
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A través del uso del software CAD/CAM, estoy familiarizado con los métodos de uso del software AutoCAD2000 para el modelado de estructuras alámbricas, modelado de superficies y modelado sólido de piezas simples.
2. Contenido experimental (basado en el software AutoCAD2000)
1. Modelado de estructura alámbrica de piezas simples
El modelo de estructura alámbrica describe la estructura del objeto tridimensional. que consiste en Describe la composición de puntos, líneas y curvas del objeto, sin información sobre superficies y volúmenes.
(1) Utilice objetos 2D para crear modelos de estructura alámbrica.
Al dibujar, utilice el espacio bidimensional para dibujar objetos. Muévalo a la posición apropiada en el espacio tridimensional.
(2) Utilice líneas rectas y curvas spline para crear modelos de estructura alámbrica.
Los usuarios usan el comando de línea y el comando de spline para crear líneas rectas 3D y curvas spline 3D, e ingresan las coordenadas (x, y, z) de los puntos del espacio 3D al crear.
(3) Utilice segmentos multilínea 3D para crear un modelo de estructura alámbrica.
Seleccione "Dibujo → Segmento multilínea 3D" o la línea de comando 3DPOLY para iniciar el comando de dibujo del segmento multilínea 3D para dibujar una estructura alámbrica 3D. Finalmente, seleccione el comando "Cerrar".
2. Modelado de superficies de piezas simples
El modelo de superficie no sólo contiene los límites del objeto tridimensional, sino también sus características de superficie. El modelo de superficie de AutoCAD en realidad utiliza una malla plana para simular la superficie del objeto. Cuantas más facetas haya, más similares serán las superficies.
Los comandos para crear modelos de superficie están disponibles en el submenú Dibujar → Superficie o en la barra de herramientas Superficie.
(1) Crear una superficie tridimensional
Utilice el menú Dibujar → Superficie → Superficie 3D o la barra de herramientas 3D para crear los objetos de superficie básicos proporcionados por el sistema, es decir, la superficie cuboide. , superficie del cono y superficie del hemisferio inferior, superficie del hemisferio superior, cuadrícula, superficie de la pirámide, esfera, toroide, superficie de la cuña. Después de seleccionar cada opción, se solicita al usuario que ingrese los parámetros correspondientes.
(2) Crear una superficie de revolución
Crea principalmente una superficie de revolución al girar un objeto alrededor de un eje.
Utilice el menú "Dibujar → Superficie → Superficie de revolución" o la línea de comando "REVSURE" para crear una superficie de revolución, donde la trayectoria curva puede ser una línea recta, polilínea, spline, arco o elíptica. arco.
(3) Crear una superficie de traslación
Después de trasladar la curva de trayectoria a lo largo del vector de dirección, cree una superficie de traslación.
Usando el menú "Dibujar → Superficie → Superficie de traducción", la curva de trayectoria puede ser una línea recta, una polilínea, una spline, un arco o un arco elíptico. El vector de dirección se utiliza para representar la dirección y la longitud del tramo y puede ser una línea recta o un segmento de varias líneas no cerrado.
(4) Crear una superficie reglada
Crea una superficie reglada entre dos objetos.
A través del menú "Dibujar → Superficie → Superficie reglada", los usuarios pueden definir los límites de la superficie reglada con dos objetos diferentes: líneas rectas, segmentos multilínea, splines, arcos circulares o arcos elípticos. Ambos objetos deben estar cerrados o abiertos al mismo tiempo.
(5) Crear una superficie límite
La superficie límite se obtiene interpolando cuatro bordes conectados.
Usando el menú "Dibujar → Superficie → Superficie límite" para crear, el usuario puede seleccionar líneas rectas, segmentos de polilínea, splines, arcos circulares o arcos elípticos como bordes. Estos bordes deben estar conectados de extremo a extremo para formar una curva cerrada.
3. Modelado sólido de piezas simples
La información del modelado sólido es la más completa entre los modelos tridimensionales. No solo describe la superficie del objeto tridimensional. pero también describe completamente las características tridimensionales del volumen de los objetos. AutoCAD proporciona vóxeles tridimensionales básicos: cuboide, esfera, cilindro, cono, cuña y toroide.
Las entidades complejas se generan mediante operaciones de unión, intersección y cruce entre vóxeles básicos.
Utilice el submenú "Dibujo→Sólido" o la barra de herramientas "Sólido" para crear un modelo sólido.
(1) Crear vóxeles originales
Se utiliza para crear vóxeles básicos, como cuboide, esfera, cilindro, cono, cuña, toroide, etc.
Utilice el menú "Dibujo → Entidad → Cuboide/Esfera/Cilindro/Cono/Cuña/Toro" y otros comandos relacionados, siga las indicaciones de la línea de comando, ingrese los datos correspondientes y cree la forma de entidad correspondiente.
(2) Crea una entidad giratoria
Utiliza el menú "Dibujar → Entidad → Rotar" para crear.
El objeto girado debe ser un objeto bidimensional cerrado, que puede ser un segmento multilínea bidimensional, un polígono, un rectángulo, un círculo o una elipse.
(3) Crear una entidad compuesta
Los usuarios utilizan los comandos de unión, diferencia e intersección para crear entidades compuestas complejas.
Unión se utiliza para fusionar dos o más entidades en una entidad combinada. El menú es Editar → Editar entidad → Unión.
"Resta" significa restar algunas entidades de otras entidades. El menú es Editar → Editar entidad → Conjunto de diferencias.
"Intersección" es la creación de una entidad a partir de las partes comunes de dos o más entidades. El menú es Editar → Editar entidad → Intersectar.
Experimento 1 Diseño geométrico de piezas simples
Informe de inspección real
1 Nombre, método y condiciones del experimento
2. Introducción a los modelos de equipos experimentales y software de aplicación
3. Operación y funcionamiento del software experimental
4. Resultados del funcionamiento del software experimental
Experimento 2 Diseño de modelado característico de piezas simples
1. Propósito del experimento
Mediante el uso del software CAD/CAM, me familiaricé con el método de modelado de características de piezas simples utilizando el software SolidWorks.
2. Contenido experimental (basado en el software SolidWorks)
Con el desarrollo de la tecnología de la información y la continua expansión de los campos de aplicaciones informáticas, los requisitos para CAD y CAM son cada vez mayores. , especialmente La aparición de CIMS integra eficazmente información de todos los aspectos del ciclo de vida del producto, incluidos los requisitos del producto, el análisis, el diseño y el desarrollo, la fabricación, la inspección de calidad y el servicio posventa. El modelado de características puede demostrar la estructura funcional y la importancia de ingeniería del producto.
Los modelos de piezas se generan a partir de varias características, y el proceso de diseño del modelo de piezas es el proceso de acumulación de características. Incluyendo superposición, corte, intersección, etc. de características simples.
1. Modelado básico
(1) Función de extrusión
La función de extrusión es una de las funciones de modelado más utilizadas en el modelado de SolidWorks. Es una característica formada al estirar una figura plana esbozada bidimensional una cierta distancia en la dirección perpendicular al plano del esbozo. Cuboides, cilindros, prismas, etc. de uso común. Puede utilizar este comando para modelar. Sus elementos básicos son:
Bosquejo: se utiliza para definir el contorno básico de la característica extruida, que es el elemento más básico de la característica extruida. Por lo general, se requiere que el boceto sea una figura bidimensional cerrada sin autointersección. La operación básica es: hacer clic en el comando de dibujo en la barra de herramientas de dibujo, aparecerá la barra de herramientas de dibujo y dibujará la forma del contorno de la sección de acuerdo con la entidad que se va a estirar. Luego haga clic en el comando Cota inteligente para restringir las dimensiones del contorno dibujado y obtener un boceto. Haga clic en el comando "Salir del boceto" en la esquina superior derecha de la interfaz.
bDirección de extrusión: la dirección del boceto vertical es la dirección de extrusión de la característica de extrusión. La característica de extrusión tiene dos direcciones: positiva y negativa.
La operación básica es: hacer clic en el comando estirar y el administrador de atributos estirar aparecerá en el lado izquierdo de la interfaz. La dirección de estiramiento se puede seleccionar haciendo clic en el botón de comando Inverso en el Administrador de propiedades, y la dirección de estiramiento correspondiente se mostrará en el área de dibujo.
c Condición de terminación: se utiliza para definir la posición de terminación de la característica de dibujo en la dirección de dibujo, es decir, la longitud de la entidad tridimensional en la dirección de dibujo. Hay siete tipos diferentes de terminación definidos en Extrusion Property Manager: profundidad dada, penetración total, forma hasta la siguiente cara, forma hasta una cara, forma hasta una distancia especificada desde la cara especificada, simétrica en ambos lados y forma hasta el vértice.
Según las necesidades del dibujo, seleccione la condición de terminación a través del cuadro de diálogo desplegable.
(2) Función de rotación
En la función de rotación, el boceto gira alrededor de la línea central, formando así una función de rotación, similar al torneado en el mecanizado. La función de revolución se puede utilizar para mecanizar anillos, esferas, ejes escalonados y otras piezas. Sus elementos básicos son:
Una línea central: al definir la forma de la característica de una pieza rotada, debe haber una línea central para especificar la posición del centro de rotación de la característica rotada, que es una condición necesaria para la característica rotada. El botón Girar saliente/base solo se puede activar si hay una línea central en el boceto. La línea central, que es el centro de rotación, debe permanecer seleccionada hasta que cree la función de revolución.
b Croquis: Es la forma de la sección transversal de la pieza rotada. Debe ubicarse en un lado de la línea central de rotación y no puede contactar con la línea central en un punto aislado.
La operación básica es: seleccione la línea central de rotación en el boceto, haga clic en el comando Rotación de jefe/matriz y el administrador de atributos de rotación aparecerá en el lado izquierdo de la interfaz, donde podrá configurar los parámetros. Los parámetros como el tipo de rotación, la dirección inversa y el ángulo de rotación se proporcionan en la pestaña "Parámetros de rotación". La opción Características de pared delgada se utiliza para definir modelos con características de pared delgada. Si esta casilla de verificación está marcada, se puede construir un modelo de paredes delgadas proporcionando parámetros como el tipo de rotación, la dirección inversa y el espesor.
2. Otras funciones de modelado
El modelado adicional se refiere a un método de modelado de características que modifica localmente las características existentes sin cambiar la forma principal de las características básicas, como chaflanes, nervaduras, conchas, espejos, matrices circulares, matrices lineales, etc.
(1) Función de redondeo
El método de función que convierte límites geométricos definidos en transiciones suaves se llama función de redondeo, que puede generar un redondeo interno o un círculo externo en la pieza.
Los pasos de operación básicos son los siguientes: haga clic en el botón Filete en la barra de herramientas de funciones y el Administrador de atributos de Filete aparecerá en el Administrador de funciones. En la pestaña Tipos de redondeo y Elementos de redondeo, puede establecer propiedades de redondeo como radio constante, radio variable, redondeo de cara y redondeo completo para generar diferentes funciones de transición de redondeo.
(2) Matriz lineal
Si desea generar múltiples estructuras con la misma estructura y disposición regular, no se permite la construcción repetida. Solo necesita construir la misma estructura y luego puede usar las propiedades de la matriz lineal y. El método de implementación específico es el siguiente:
a. Inicie el comando de matriz de líneas: haga clic en el botón de matriz de líneas en la barra de herramientas de funciones o seleccione la opción Insertar → Matriz/Espejo → Matriz de líneas en la barra de menú para abrir. el administrador de propiedades de funciones de arreglo lineal.
b. Establezca las propiedades de la matriz lineal:
Establezca la dirección de la matriz: primero haga clic en el cuadro detrás de la dirección de la matriz en la dirección 1 en el administrador y luego seleccione la dirección conocida. borde en el área de dibujo como dirección de matriz, vista previa de la dirección en el área de dibujo. Si la dirección del diseño es opuesta, haga clic en el botón de retroceso; espaciado de entidad de matriz y número de matriz: ingrese el valor de espaciado y el valor de instancia de matriz en el cuadro de espaciado y el cuadro de número de instancia respectivamente: seleccione en el área de dibujo o use la característica; administrador El nombre de la figura sólida a modelar aparece en el cuadro desplegable Figuras a modelar. Seleccione las posiciones de la matriz que se omitirán. Si desea rechazar individuos de patrón de características, seleccione las pestañas Instancias que desea omitir y luego haga clic en los individuos de patrón en el área de dibujo.
cImplementar matriz lineal
Haga clic en el botón Aceptar en el administrador de propiedades para implementar una matriz lineal.
Experimento 2 Diseño de modelado característico de piezas simples
Informe de inspección real
1 Nombre, método y condiciones del experimento
2. Introducción a los modelos de equipos experimentales y software de aplicación
3. Operación y funcionamiento del software experimental
Resultados del funcionamiento del software experimental
Experimento 3 Diseño de procesos asistido por computadora. (CAPP)
1. Propósito y requisitos
1. Comprender las condiciones, métodos y pasos de la preparación asistida por computadora del flujo del proceso.
2. Conocer y aplicar el software, elaborar fichas de proceso, fichas de proceso y documentos técnicos.
3. Utilice el software experimental Mukai CAPP para aprender los métodos operativos generales del sistema CAPP derivado y aumentar su comprensión profunda de CAPP.
2. Descripción general del principio
La planificación de procesos tradicional es un trabajo puramente manual y mental. No solo la carga de trabajo es pesada y compleja, sino que la calidad de la programación depende completamente de la experiencia. y experiencia de los técnicos de proceso. Diferentes personas a menudo tienen diferentes flujos de proceso para la misma parte, lo que resulta en una diversificación de los planes de flujo de proceso en la producción, lo que genera muchas dificultades innecesarias y desperdicio de costos de producción.
Además, después de una práctica de producción a largo plazo, un artesano puede tener un amplio conocimiento de los equipos de procesamiento, herramientas, accesorios, mediciones técnicas, etc. Estos son necesarios para compilar un flujo de proceso y preparar un documento de flujo de proceso que se ajuste mejor a las condiciones de producción reales, pero estos programadores son los más escasos en producción.
Por lo tanto, los métodos de diseño de procesos asistidos por computadora han recibido gran atención por parte de las industrias manufactureras nacionales y extranjeras. Un buen sistema CAPP no sólo puede reducir los requisitos de nivel de habilidad de los planificadores de procesos, reducir el tiempo y el costo de la planificación de procesos, sino también hacer que el proceso sea consistente, facilitar la superación de la diversidad de procesos en la producción y promover la estandarización de la planificación de procesos.
La investigación y desarrollo de CAPP ha pasado por un proceso largo y tortuoso. A partir de 1965, Nibel propuso por primera vez la idea de CAPP y, a mediados de la década de 1990, desarrolló muchos CAPP con diferentes principios, diferentes tipos de procesos y objetos.
(1) Tipo de búsqueda: (también llamado tipo derivado)
Núcleo técnico: divide las piezas en familias según las similitudes en estructura y proceso, y desarrolla piezas típicas para cada familia de piezas. presupuesto.
Crear proceso: ingrese la información de la pieza del proceso a diseñar, encuentre automáticamente su familia, llame al proceso típico de la familia, genere nuevas especificaciones de proceso basadas en la información de la pieza ingresada y modifíquela mediante Diálogo hombre-máquina.
Ejemplo de software: TOJI CAPP desarrollado por la Universidad Tongji de Shanghai en 1982.
(2) Generatividad: (también conocida como creatividad)
Núcleo técnico: tabla de decisiones, árbol de decisiones, motor de razonamiento lógico del modelo de decisión.
Proceso de creación: la tabla de decisiones se utiliza para describir las dependencias lógicas de cada componente de la pieza de trabajo; el método de procesamiento se selecciona mediante el árbol de decisiones en función de las condiciones existentes y se utiliza el razonamiento lógico para tomar decisiones y generarlas; planes de proceso.
Ejemplo de software: BH CAPP desarrollado por el Instituto de Aeronáutica y Astronáutica de Beijing en 1987.
(C) Inteligencia: (también conocido como sistema experto)
Núcleo técnico: usar una base de datos completa para almacenar información de piezas; usar una base de conocimientos para almacenar conocimientos profesionales en un determinado campo; - y empresas Conocimiento relacionado con condiciones, como equipos, hábitos de proceso, etc. Conocimientos que nada tienen que ver con las condiciones de la empresa, es decir, reglas generales como sujetar primero y luego mecanizar, primero tornear en desbaste y luego tornear fino, etc.
Proceso creativo: controlar la toma de decisiones a través del razonamiento, extraer conclusiones basadas en el conocimiento de la base de conocimiento y diseñar planes de proceso.
Ejemplo de software: TOM CAPP de la Universidad de Tokio en 1982.
Problemas:
1. Los tres tipos de CAPP requieren que los usuarios proporcionen condiciones de producción y procesos estándar, por lo que el CAPP desarrollado es personalizado y no puede venderse ampliamente como un producto básico.
2. Las tres ideas de diseño de CAPP esperan utilizar software para reemplazar a los artesanos en el diseño de procedimientos de proceso. El conocimiento del software lo proporcionan las personas, y el conocimiento del software "envejecerá" con el avance de la tecnología.
(4) Introducción al sistema Mukai CAPP
1. Características
(1) Integración
A. La función CAD obtiene automáticamente la información básica de las piezas; la información relevante en la tarjeta de proceso se puede transferir automáticamente a la lista de materiales de Mukai para realizar el resumen de herramientas, horas de trabajo y materiales.
B. Puede integrarse con otros sistemas CAD, PDM, MIS y MRPII y proporciona interfaces relevantes para que los usuarios realicen desarrollo secundario. Puede interactuar con varias bases de datos para lograr el intercambio de formatos de archivos.
(2) Practicidad
A. El dibujo del proceso es fácil de generar, el contorno exterior y la superficie de procesamiento de la pieza se pueden extraer directamente y se proporciona una biblioteca de accesorios <; /p>
B .Se pueden incrustar y editar gráficos e imágenes en varios formatos, como *. bmp,*. jpg,*. dibujo,*. igs et al.
C. "Manual electrónico" incorporado, que incluye los parámetros técnicos de la máquina herramienta y los parámetros de corte en el "Manual de tecnología de mecanizado" que contiene una gran cantidad de procesos estándar ricos, prácticos y nacionales; bases de datos de recursos; el administrador de fórmulas Contiene una gran cantidad de fórmulas de cálculo para cuotas de materiales y cuotas de horas de trabajo.
D. Método de salida flexible de archivos de proceso: se pueden generar todos los archivos de proceso o procesos específicos.
(3) Herramientas
A. Mukai CAPP tiene su propio sistema de dibujo, que puede dibujar varias tablas de procesos a voluntad
Usar definiciones de tablas; herramientas de gestión de planificación de procesos, puede diseñar varios tipos de procesos a voluntad;
c. Utilice el administrador de recursos de procesos y el administrador de fórmulas para crear recursos de procesos y fórmulas a voluntad;
D. Siéntase libre de crear sus propias reglas de clasificación de piezas, y cada clasificación puede crear un proceso típico correspondiente como referencia durante el diseño.
(4) Redes
a. Todos los clientes pueden usar los formularios y archivos de configuración en el servidor;
B. Entorno de base de datos de red, intercambio de recursos de diseño de procesos para garantizar la coherencia y seguridad de los datos.
2. Módulo funcional de Mukai CAPP
Módulo de energía de trabajo
Preparar y dibujar tablas para archivos de proceso y generar archivos de especificación de proceso (tarjetas de proceso y tarjetas de proceso) y documentos técnicos generales (hojas de tareas de diseño, etc.), y dibujar diagramas de flujo de definición de formularios: personalice su propio formulario de proceso para cada empresa;
La exploración de archivos de proceso se utiliza para explorar varios documentos preparados por CAPP. Formula Manager gestiona las fórmulas utilizadas en el diseño de procesos.
Print Center se utiliza para generar rompecabezas de archivos CAD y CAPP. El administrador de recursos de procesos gestiona los recursos de procesos de la empresa.
La gestión del tipo de especificación de proceso configura las tablas correspondientes para cada especificación de proceso.
El sistema CAPP utilizado en este experimento solo incluye el módulo de compilación de procesos, el módulo de gestión de recetas y el módulo de gestión de recursos de procesos.
3. Entorno operativo del sistema
El sistema experimental puede ejecutarse en microcomputadores y ordenadores compatibles, utilizando el sistema operativo Windous98/2000/NT.
Dado que el entorno de producción de este sistema experimental no está claro, la máquina herramienta seleccionada no tiene modelo, cantidad de corte ni cuota de horas de trabajo.
3. Métodos y pasos experimentales (basados en el software Mukai CAPP)
(1) Pasos de planificación y diseño del proceso
1. Es necesario diseñar dibujos y tarjetas artesanales.
Pasos de la operación: inicie el sistema CAPP → ingrese al módulo de compilación del contenido del proceso → seleccione el contenido del diseño → seleccione las especificaciones del proceso → llame a los dibujos de diseño.
2. Escribir tarjeta de proceso
Pasos de la operación: llamar a la tarjeta de proceso → editar área de encabezado → editar área de tabla → almacenamiento de archivos.
1) Escriba el área del título
La edición puede utilizar el llenado manual y el llenado de consultas de biblioteca.
2) Área de escritura de la tabla
Haga clic en "Centro de tabla" en la ventana del menú principal, o ingrese al centro de la tabla y haga doble clic en el encabezado de la lista para reducir/expandir la columna. . Haga doble clic en el espacio vacío frente al encabezado para expandir las columnas contraídas.
(1) Llenado manual: controle manualmente la posición del cursor y el contenido del llenado, que es lo mismo que la escritura general de formularios electrónicos.
(2) Consulta de biblioteca: en el sistema, puede consultar cuatro tipos de bibliotecas:
Base de datos de proceso y biblioteca de parámetros de proceso: después de encontrar el contenido de la biblioteca que debe completarse , haga doble clic en el Contenido de la biblioteca y agregue automáticamente la celda donde se encuentra el cursor.
Biblioteca de símbolos de ingeniería especial y biblioteca de caracteres especiales: seleccione el contenido requerido después de ingresar a la biblioteca.
3) Insertar/eliminar fila: Haga clic para insertar una fila antes de la fila donde está el cursor; haga clic en "Aceptar" para eliminar la fila donde está el cursor. Mantenga presionada la tecla Ctrl, haga clic en las líneas que desea eliminar con el mouse y luego haga clic en Aceptar para eliminar varias líneas a la vez.
4) Cálculo de fórmulas
Mukai CAPP proporciona a los usuarios una gran cantidad de fórmulas de cálculo que se pueden utilizar para calcular cuotas de materiales y cuotas de horas de trabajo.
Durante el cálculo, el sistema puede recuperar rápidamente la fórmula correspondiente según ciertas condiciones (como el tipo de espacio en blanco del área del encabezado, el tamaño del contorno en blanco, etc.). ) y complete automáticamente los resultados del cálculo en el archivo de proceso.
Método: use el mouse para hacer clic en la tabla a calcular, haga clic en la fórmula de cálculo en la herramienta y los resultados del cálculo se completarán automáticamente en la celda donde se encuentra el cursor.
Ejemplo: complete el tipo en blanco como "acero redondo" y complete el tamaño del contorno en blanco como "ф20 * 100". Utilice el cursor para hacer clic en el área de llenado "Observaciones", haga clic en "Cálculo de fórmula" en la herramienta y el sistema encontrará automáticamente la fórmula "Peso (acero redondo) = masa teórica * longitud * 1e-3".
Descripción: 1. Si el contenido completado en el área del encabezado no cumple con las condiciones para la recuperación de fórmulas, la recuperación de fórmulas no será posible y aparecerá el cuadro de diálogo de configuración correspondiente para establecer condiciones de recuperación más detalladas.
5) Almacenamiento de archivos: se pueden guardar como archivos CAPP, archivos de información CAPP abiertos y archivos de proceso típicos.
3. Escribir tarjeta de proceso
Pasos de la operación: operación del proceso → dibujar diagrama de proceso → completar la tarjeta de proceso.
1) Operación del proceso:
(1) Solicitar la tarjeta de proceso: complete la columna de la tarjeta de proceso con el número de serie en el "Número de proceso" (de lo contrario, no podrá solicitar la tarjeta de proceso ); o haga clic para solicitar Para la fila de tarjetas de artesanía, haga clic en Solicitar tarjetas de artesanía en el menú principal.
Nota: Haga clic en [Solicitud por lotes de tarjetas de proceso] en la operación del menú principal para solicitar tarjetas de proceso para todos los procesos a la vez.
(2) Ingresar la tarjeta de artesanía: Haga clic en la fila donde desea ingresar la tarjeta de artesanía y haga clic en el menú principal > Operación > o para ingresar la tarjeta de artesanía.
(3) Cancelar la tarjeta de artesanía: haga clic en la fila donde desea cancelar la tarjeta de artesanía, haga clic en Cancelar la tarjeta de artesanía en la operación del menú principal o haga clic en Aceptar en el cuadro de diálogo emergente. Haga clic en el icono y confirme.
Nota: Después de cancelar la tarjeta de operación, solo se cancelará la página de operación, pero no se eliminará la operación en el área de la tabla.
(4) Operación de números de proceso
A. Generar números de proceso automáticamente: haga clic en el botón [Configuración] en el menú principal [Herramientas] para abrir el cuadro de diálogo de configuración, haga clic en En la pestaña [Clasificación de procesos] Opciones], configure las reglas de generación de números de proceso.
B. Clasificación de procesos: haga clic en el botón [Clasificación de procesos] en el menú principal y haga clic en [Sí] en el cuadro de diálogo emergente.
(5) Haga clic en el icono para cambiar a la página "0" de la tarjeta de proceso, que es el dibujo de la pieza que debe prepararse para el proceso.
2) Dibujar un diagrama de flujo:
Haga clic en el icono para cambiar de la interfaz de llenado de formularios a la interfaz de dibujo.
Pasos de la operación: extraiga el dibujo del contorno del dibujo de la pieza → Extraiga la superficie de procesamiento del dibujo de la pieza → Dibuje o mejore el diagrama del proceso usted mismo.
(1) Extraiga el dibujo del contorno del dibujo de la pieza.
A. Haga clic en los contornos medio y exterior del "grupo" para enmarcar todos los ejes, coloque el cursor en el punto de referencia (línea central del extremo del eje) y presione la tecla G para cambiar al primera tarjeta artesanal.
b. Presione alt _ para reducir (poner) la imagen amarilla al tamaño requerido, luego use la tecla de rotación, la tecla de movimiento o el mouse para moverse a la posición apropiada en la tarjeta de creación y haga clic izquierdo. para generar la imagen.
c. Presione la tecla g para cambiar a la segunda y tercera tarjetas de artesanía (o haga clic en el lado derecho de la barra de herramientas y seleccione la tarjeta de artesanía en el menú desplegable) y coloque el contorno en el área de boceto de la tarjeta de artesanía. El método es el mismo que el anterior.
D. Haga clic derecho en el menú y la imagen amarilla en el cursor desaparecerá.
(2) Extraiga la superficie de procesamiento del dibujo de la pieza.
A. Utilice el método de selección apropiado para seleccionar la superficie de procesamiento requerida (píxel) en "Grupo", haga clic derecho en el menú, coloque el cursor en el punto de referencia y haga clic izquierdo.
b Presione la tecla g, busque la tarjeta de artesanía requerida y cubra los píxeles seleccionados en el mapa de contorno existente con una línea amarilla. Haga clic izquierdo para preguntar si desea copiar la dimensión, luego haga clic en Sí o No para generar la dimensión. El menú contextual restaura la interfaz de reselección. Si se copia una dimensión, la posición de la dimensión se debe ajustar en el estado "Regla".
(3) Dibuje o mejore el diagrama de flujo del proceso usted mismo
A. Modifique el boceto usando cuatro herramientas de dibujo: dibujo, regla, dibujo principal y dibujo de sección transversal;
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b. Seleccione el gráfico deseado del menú principal, como llamar el símbolo del dispositivo desde él.
3) Complete la tarjeta de proceso:
Haga clic en el icono para cambiar a la interfaz de llenado del formulario. El método de llenado es el mismo que el de la tarjeta de proceso.
Nota: a. Después de escribir cada tarjeta de manualidades, es mejor hacer clic en Guardar para evitar la pérdida de archivos.
b. La tarjeta de artesanía y todas sus tarjetas de artesanía son un solo archivo.
(2) Pasos para preparar documentos técnicos
Los documentos técnicos generales se refieren a la forma de resumen de diseño, aviso de cambio de documento, carta de verificación, registro de revisión, etc.
El proceso de cumplimentación de la documentación técnica general es el mismo que el proceso de elaboración de especificaciones de proceso. En el proceso de preparación de documentos técnicos, se pueden dibujar dibujos de proceso y, al completar la tabla de procesos, se puede consultar la base de datos del proceso.
Ingrese a la interfaz de redacción de documentos técnicos: haga clic en Nuevo documento técnico en el archivo del menú principal, o seleccione el tipo de documento técnico en el cuadro de diálogo emergente y haga clic en Aceptar.
(3) Recuperación de especificaciones de proceso de piezas típicas
En este sistema experimental, hemos compilado muchas piezas comunes y archivos típicos. Durante el experimento, los estudiantes pueden buscar procedimientos de proceso típicos, modificar los procedimientos de proceso según el texto y crear procedimientos de proceso que satisfagan sus propias necesidades.
Pasos de búsqueda:
Seleccionar: en el menú de herramientas, todos los procesos típicos de la biblioteca aparecerán en la pantalla; seleccione uno para obtener el archivo de proceso que satisfaga sus necesidades.
Experimento 3 Diseño de Procesos Asistido por Computador (CAPP)
Informe de inspección real
1. Nombre, método y condiciones del experimento
2. Introducción a los modelos de equipos experimentales y al software de aplicación
3. Operación y funcionamiento del software del sistema experimental
4. Resultados de la operación del software del sistema experimental (archivos de proceso típicos)
5. Analizar la viabilidad del flujo de proceso de piezas compilado por el sistema experimental y analizar las razones si hay algún problema.
Experimento 4 Programación CNC gráfica interactiva de piezas simples
1 Propósito del experimento
A través del uso de software CAD/CAM, comprender y dominar el papel de MasterCAM. software en simple Programación automática de piezas y simulación de trayectorias de herramientas.
2. Principio experimental
1. Método de programación CNC
La programación manual, también conocida como programación manual, es un proceso manual que analiza dibujos de piezas y formula piezas. procedimientos de proceso, calcular el valor de las coordenadas de la trayectoria de la herramienta, escribir la lista del programa de procesamiento, preparar el medio de control, verificar el programa, etc. Para piezas con formas simples y cálculos numéricos sencillos, la programación manual es más adecuada.
La programación automática también se denomina programación de piezas asistida por computadora, es decir, la mayor parte o parte del trabajo de programación de las máquinas herramienta CNC lo completa la computadora. La programación automática tiene las ventajas de una velocidad de programación rápida, ciclo corto, alta calidad y fácil uso. Puede completar programas de mecanizado CNC para piezas complejas que no se pueden compilar mediante programación manual. Cuanto más complejas sean las piezas, mejores serán los beneficios económicos.
Existen dos métodos principales de programación automática, a saber, el método de programación automática basado en lenguaje de programación automática y el método de programación automática interactiva basado en gráficos por computadora. El método de programación automática más utilizado actualmente es la programación automática interactiva.
2. Método interactivo de programación automática basado en infografía.
La tecnología de programación interactiva gráfica se implementa a través de software informático especializado. Este método generalmente se basa en software, que utiliza la función de edición de gráficos de CAD para dibujar la geometría de la pieza en la computadora para formar un archivo gráfico de la pieza. Luego se llama al módulo de programación CNC y las piezas a procesar se especifican en la pantalla de la computadora a través de la interacción persona-computadora, y luego se ingresan los parámetros del proceso de procesamiento correspondientes, de modo que la computadora realiza automáticamente el procesamiento matemático necesario y compila el CNC. programa de procesamiento, y al mismo tiempo muestra dinámicamente el procesamiento de la herramienta en la trayectoria.
Las características de este método de programación son que tiene las ventajas de alta velocidad, alta precisión, buena intuición, uso simple y fácil inspección.
Se ha convertido en un método de programación CNC ampliamente utilizado por software CAD/CAM avanzado en el país y en el extranjero.
Tres. Métodos y pasos experimentales (basados en el software MasterCAM)
1. Familiarícese con la interfaz de usuario del software.
2. Siga los siguientes pasos experimentales para programar la pieza que se muestra en la Figura 1 mediante CNC automático y visualización de simulación de herramienta (unidad: mm).
(1) En el menú principal, seleccione Archivo → Obtener (Documento → Obtener archivo) e ingrese el archivo que desea operar (tamaño-MM). Como se muestra en la Figura 1 (operación simple, elimine todos los agujeros y procese solo el contorno de la pieza).
(2) En el menú principal, seleccione Cplane→Top (vista superior del plano combinado).
(3) En el menú principal, seleccione Gview→ISometricd (Perspectiva de dibujo→Vista isométrica).
(4) Seleccione Track→Contour en el menú principal.
(5) Seleccione "Cadena" en el área del submenú "Contorno: Seleccione Cadena 1", capture el contorno con el mouse y presione el botón "Finalizar" para completar la serie de contornos. Después de completar el empalme del contorno, ingrese al cuadro de diálogo "Parámetros de contorno" y al cuadro de diálogo "Parámetros de fresado de contorno", como se muestra en la Figura 2 y la Figura 3.
(6) Haga clic derecho en cualquier lugar del cuadro de diálogo de parámetros de forma en la Figura 2 para mostrar la ubicación de la herramienta. En el menú contextual emergente, seleccione Obtener herramientas de administración para ingresar al cuadro de diálogo Administración de herramientas, como se muestra en la Figura 3. Seleccione la herramienta que se utilizará, haga clic en Aceptar para volver al cuadro de diálogo Parámetros de forma y mostrar la forma seleccionada, como se muestra en la Figura 2. Ingrese el diámetro de la herramienta y el material de mecanizado y configure todos los demás parámetros en el cuadro de diálogo "Parámetros de la herramienta".
(7) Configure los parámetros de fresado del contorno y haga clic en la opción "Parámetros de contorno" en la Figura 1. Ingrese al cuadro de diálogo "Parámetros de fresado", configure el modo de procesamiento en 2D en el fresado de copia y la profundidad de fresado en 10 mm.
(8) Seleccione "Múltiples pasadas" en el cuadro de diálogo de parámetros de fresado en la Figura 3 para mostrar el cuadro de diálogo como se muestra en la Figura 5. Establezca el número de operaciones de desbaste y la tolerancia de corte de acuerdo con los datos en la cifra. .
(9) Seleccione "Corte profundo" en el cuadro de diálogo de parámetros de fresado en la Figura 2 para mostrar el cuadro de diálogo que se muestra en la Figura 6. Configure los márgenes de desbaste y acabado de acuerdo con los datos de la figura.
(10) Después de configurar los parámetros, presione el botón "OK" para generar la ruta de la herramienta como se muestra en la Figura 7.
(11) Seleccione ngutils → publicar → ejecutar en el menú principal.
(12) En el cuadro de diálogo "Especificar el nombre del archivo para leer", lea el archivo seleccionado.
(13) Seleccione el archivo anterior en el cuadro de diálogo "Especifique el nombre del archivo que se escribirá", ábralo y guárdelo.
(14) En este momento, se puede generar el programa de mecanizado CNC que se muestra en la Figura 8.
(15) Seleccione Archivo → Editar → NC, seleccione el nombre del archivo que desea editar y se mostrará el "Editor de archivos del programador", como se muestra en la Figura 8. El archivo seleccionado aparecerá en el editor y podrá editarse en el editor.
(16) Seleccione la operación para ingresar al cuadro de diálogo "Gestión de operaciones", como se muestra en la Figura 9. Puede modificar y configurar parámetros de procesamiento, modificación en serie, verificar la ruta de la herramienta, verificar la simulación, etc.
(17) Seleccione el comando "Utilidad NC → Verificación" en el menú principal, o presione el botón "Inicio" en el cuadro de diálogo "Gestión de operaciones". Comience a simular el corte y obtenga los resultados de la simulación que se muestran en la Figura 10.
(17) Seleccione el comando "Utilidad NC → Verificación" en el menú principal, o presione el botón "Inicio" en el cuadro de diálogo "Gestión de operaciones". Comience a simular el corte y obtenga los resultados de la simulación que se muestran en la Figura 10.
Experimento 4 Programación CNC gráfica interactiva de piezas simples
Informe de inspección real
1. Nombre, método y condiciones del experimento
2. Introducción a los modelos de equipos experimentales y software de aplicación
3 Operación y funcionamiento del software experimental
Resultados de la operación del software experimental
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