¿Cuáles son todos los códigos G0 y M0 en la programación CNC? Sea detallado
Colección de códigos de programación CNC
Código G de torno FANUC
Código G de fresadora FANUC
Código de instrucción FANUC M
Fresadora SIEMENS código G
SIEMENS802S/CM ciclo fijo
SIEMENS802DM/810/840DM ciclo fijo
Tornos SIEMENS código G
SIEMENS 801, 802S/CT, 802SeT ciclo fijo
SIEMENS 802D, 810D/840D ciclo fijo
Torno HNC código G
Fresadora HNC código G
Comando HNC M
Fresadora KND100 código G
Torno KND100 código G
Comando KND100 M
GSK980 Código G de torno
Comando GSK980T M
Código GSK928 TC/TE G
Comando GSK928 TC/TE M
Código GSK990M G
Comando M GSK990M
Código G GSK928MA
Comando M GSK928MA
Fresadora Mitsubishi E60 código G
DASEN Fresadora 3I código G
Torno DASEN 3I código G
Torno Huaxing código G
Comando Huaxing M
Fresadora Huaxing código G
Comando Huaxing M
Código Renhe 32T G
Comando Renhe 32T M
Código SKY 2003N M G
SKY 2003N M comando M
1.Código G del torno FANUC
Explicación del código G
Posicionamiento G00 (movimiento rápido)
Corte lineal G01
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G02 Cortar un arco en el sentido de las agujas del reloj (CW, en el sentido de las agujas del reloj)
G03 Cortar un arco en el sentido contrario a las agujas del reloj (CCW, en el sentido contrario a las agujas del reloj) ) )
G04 hace una pausa (Dwell)
G09 se detiene en la posición precisa
G20 entrada en pulgadas
G21 entrada métrica
El límite de carrera interna G22 es válido
El límite de carrera interna G23 no es válido
G27 comprobar el retorno del punto de referencia
G28 el retorno del punto de referencia
G29 regresa desde el punto de referencia
G30 regresa al segundo punto de referencia
G32 roscado
G40 cancela el desplazamiento del radio de la punta de la herramienta
Desplazamiento del radio de la punta de la herramienta G41 (izquierda)
Desplazamiento del radio de la punta de la herramienta G42 (derecha)
G50 modifica las coordenadas de la pieza de trabajo; RPMG52 establece el sistema de coordenadas local;
G53 selecciona el sistema de coordenadas de la máquina herramienta
Ciclo de acabado G70
Ciclo de desbaste de diámetro interior y exterior G71
Ciclo de desbaste paso a paso G72
p>
Ciclo de repetición de conformado G73
Taladro escalonado G74Z
Ranurado G75X
Ciclo de roscado G76
G80 cancela el ciclo fijo
Ciclo de taladrado G83
Ciclo de roscado G84
Ciclo de taladrado frontal G85
Ciclo de taladrado lateral G87
Ciclo de roscado lateral G88
Ciclo de taladrado lateral G89
Ciclo de corte G90 (diámetro interior y exterior)
Ciclo de roscado G92
G94 (paso) ciclo de corte
G96 control de velocidad lineal constante
G97 control de velocidad lineal constante cancelado
G98 avance por minuto
p>Velocidad de avance por revolución G99
Programa macro de soporte
Programación
2. Código G de la fresadora FANUC
Explicación del código G
Posicionamiento de posición superior G00 (movimiento rápido)
G01 corte lineal
G02 corte en arco sentido horario
G03 corte en arco sentido antihorario
G04 pausa
G15/G16 Comando coordenadas polares
Asignación de superficie G17XY
Asignación de superficie G18XZ
Asignación de superficie G19YZ
La máquina herramienta G28 vuelve al origen
G30 La la máquina herramienta regresa al segundo y tercer punto de origen
*G40 cancela el desplazamiento del diámetro de la herramienta
G41 se desplaza hacia la izquierda
G42 se desplaza hacia la izquierda la derecha
p>
*G43 longitud de herramienta + compensación de dirección
*G44 longitud de herramienta - compensación de dirección
G49 cancelar compensación de longitud de herramienta
*Selección del sistema de coordenadas de la máquina herramienta G53
Selección del sistema de coordenadas de la pieza 1 G54
Selección del sistema de coordenadas de la pieza 2 G55
Selección del sistema de coordenadas 3 de la pieza G56
Selección del sistema de coordenadas de pieza 4 G57
Selección del sistema de coordenadas de pieza 5 G58
Selección del sistema de coordenadas de pieza 6 G59
G73 de alta velocidad ciclo de taladrado profundo
Ciclo de corte helicoidal izquierdo G74
Ciclo de taladrado de precisión G76
*G80 anula el ciclo fijo
G81 taladrado central ciclo
Ciclo de mandrinado inverso G82
Ciclo de taladrado profundo G83
Ciclo de corte helicoidal derecho G84
Ciclo de mandrinado G85
Ciclo de mandrinado G86
Ciclo de mandrinado inverso G87
Ciclo de mandrinado G88
Ciclo de mandrinado G89
*G90 usa valor absoluto comando
G91 utiliza el comando de valor incremental
G92 establece el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo
*G98 el ciclo fijo regresa al punto inicial
*G99 vuelve al punto fijo del ciclo R
G50
Escalado proporcional G51G68
Rotación del sistema de coordenadas G69
Soporta programación de macros
3. Código de comando FANUC M
Descripción del código M
Parada del programa M00
M01 seleccionar parada
Fin del programa M02 (reset)
M03 Avance del cabezal (CW)
M04 Retroceso del cabezal (CCW)
M05 Cabezal parado
M06 Cambio de herramienta
M08 fluido de corte encendido
M09 fluido de corte apagado
El programa M30 finaliza (se reinicia) y vuelve al principio
Cancelación de sobrecarga del husillo M48 no funciona
La cancelación de sobrecarga del husillo M49 tiene efecto
Cancelación de espejo M94
Espejo de coordenadas M95X
Espejo de coordenadas M96Y
Llamada a subrutina M98
Fin de subrutina M99
4. Código G fresadora SIEMENS
Significado de dirección
Herramienta D Complemento número
Velocidad de avance F (puede programar el tiempo de permanencia junto con G4)
Función GG (preparar palabra de función)
Movimiento rápido G0
Interpolación lineal G1
Interpolación de arco en sentido horario G2
Interpolación de arco en sentido antihorario G3
Interpolación de arco de punto intermedio CIP
Corte de roscas de paso constante G33
G331 rosca interior de corte sin elemento de compensación
G332 rosca interior de corte sin elemento de compensación
Interpolación de arco de transición CT con tangente
G4 movimiento rápido
G63 movimiento rápido
G74 retorno punto de referencia
G75 retorno a punto fijo
G25 límite inferior de velocidad del cabezal
p>
Límite superior de velocidad del husillo G26
Tamaño del polo G110, relativo a la última posición de ajuste programada
Polo G110
Tamaño, relativo al punto cero del sistema de coordenadas de pieza actual
Tamaño del polo G120, relativo al último polo válido
G17*plano X/Y
Plano G18Z/X
Plano G19Y/Z
Cancelación del modo de compensación del radio de la punta de la herramienta G40
G41 llama a la compensación del radio de la punta de la herramienta y la herramienta se mueve al lado izquierdo del contorno
p>
G42 activa la compensación del radio de la punta de la herramienta y la herramienta se mueve en el lado derecho del contorno
G500 cancela el decalaje de origen configurable
G54 establece primero el decalaje de origen
G55 tiene el segundo decalaje de origen configurable
G56 tiene el tercer decalaje de origen configurable
G57 tiene el cuarto decalaje de origen ajustable
G58 tiene el quinto decalaje de origen ajustable
G59 tiene el sexto decalaje de origen ajustable
G53 cancela el decalaje de origen ajustable en modo bloque
p>G60*Posicionamiento preciso
Tamaño en pulgadas G70
G71*Tamaño métrico
Tamaño en pulgadas G700, también utilizado para velocidad de avance Tamaño métrico FG710 , también se utiliza para la velocidad de avance FG90*tamaño absoluto
G91 tamaño incremental
G94*avance F, unidad mm/min
G95 avance del husillo Velocidad de avance F, unidad mm/revolución
Compensación de avance G901 "activada" en segmento de arco
Compensación de avance G900 "desactivada"
Transición de segmento de arco G450
Punto de intersección de la línea equidistante G451
Parámetro de interpolación I
Parámetro de interpolación J
Parámetro de interpolación K
I1 El punto medio de la circular interpolación
J1 El punto medio de la interpolación circular
K1 El punto medio de la interpolación circular
L Nombre del subprograma y llamada del subprograma
M función auxiliar
Parada del programa M0
Parada condicional del programa M1
Fin del programa M2
El husillo M3 gira en el sentido de las agujas del reloj
El husillo M4 gira en sentido antihorario
El husillo M5 se detiene
M6 reemplaza la herramienta
N sección del subprograma
: Sección del programa principal
Número de llamadas al subprograma P
FIN del subprograma RET
Velocidad del husillo S, en G4 representa el tiempo de pausa
Número de herramienta T
Eje de coordenadas X
Eje de coordenadas Y
Eje de coordenadas Z
Llamada al ciclo CALL
Chaflanado CHF, de uso general
Conexión de contorno de biselado CHR
Radio de interpolación de arco CR
Instrucción de salto hacia atrás GOTOB
Instrucción de salto hacia adelante GOTOF
Redondeo RND
Programación de parámetros de soporte
Ciclo fijo 5.SIEMENS802S /CM
Descripción del ciclo
Perforación, avellanado LCYC82
LCYC83 taladrado de agujeros profundos
LCYC840 con dispositivo de compensación Corte de roscas
LCYC84 corte de roscas sin dispositivo de compensación
Mandrinado LCYC85
Agujero lineal LCYC60 disposición
Disposición de orificio de arco LCYC61
LCYC75 ranura rectangular, chavetero, fresado de ranura circular
SIEMENS802DM/810/840DM ciclo fijo
Ciclo descripción
CYCLE82 Perforación central
CYCLE83 perforación profunda
CYCLE84 roscado sexual
CYCLE85 escariado
CYCLE86 mandrinado
CYCLE88 Mandrinado con tope
CYCLE71 Fresado final
LONGHOLE Un agujero rectangular en arco
POCKET4 Fresado de ranura anular
Fresado de ranura rectangular POCKET3
Chavetero SLOT1 en arco
Ranura circular SLOT2
Torno SIEMENS generación G.
Código
Significado de la dirección
Número de compensación de herramienta D
Velocidad de avance FF (el tiempo de permanencia se puede programar junto con G4)
Función GG (preparar palabras de función)
Movimiento rápido G0
Interpolación lineal G1
Interpolación de arco en el sentido de las agujas del reloj G2
Interpolación de arco circular inversa G3 cada hora
G33 corte de hilo de paso constante
G4 movimiento rápido
G63 movimiento rápido
G74 retorno al punto de referencia
G75 vuelve al punto fijo
G17 (requerido al mecanizar el agujero central)
G18*Plano Z/X
Radio de la punta de la herramienta G40 Cancelar el modo de compensación
p>
G41 llama a la compensación del radio de la punta de la herramienta y la herramienta se mueve en el lado izquierdo del contorno
G42 llama a la compensación del radio de la punta de la herramienta y la herramienta se mueve en el lado derecho del contorno
p>
G500 puede cancelar el decalaje de cero configurable
G54 tiene el primer decalaje de cero configurable
G55 tiene el segundo decalaje de cero configurable
G56 Tres pueden establecer el desplazamiento de cero
G57 puede establecer el cuarto desplazamiento de cero
G58 puede establecer el quinto desplazamiento de cero
G59 puede establecer el sexto Establecer el desplazamiento de cero
p>
G53 se puede cancelar según el método de bloque para establecer el desplazamiento cero
G70 tamaño en pulgadas
G71* tamaño métrico
G90*Absoluto tamaño
G91 Tamaño incremental
G94*Avance F, unidad mm/min
G95 Avance del husillo F, unidad mm/rev
I parámetro de interpolación
I1 punto intermedio de interpolación circular
K1 punto intermedio de interpolación circular
L Nombre del subprograma y llamada del subprograma
M Función auxiliar
Parada del programa M0
Parada condicional del programa M1
Fin del programa M2
El husillo M30M17M3 gira en el sentido de las agujas del reloj
El husillo M4 gira en sentido antihorario
El husillo M5 se detiene
M6 reemplaza la herramienta
Sección de subprograma N
:Sección del programa principal
Número de llamadas al subprograma P
FIN del subprograma RET
Velocidad del cabezal S, representa el tiempo de pausa en G4
Número de herramienta T
Eje de coordenadas X
Eje de coordenadas Y
Eje de coordenadas Z
Ángulo de apertura de interpolación de arco AR
Llamada de ciclo CALL
Chaflanado CHF, de uso general
Conexión de contorno de biselado CHR
Radio de interpolación del arco CR
Comando de salto hacia atrás GOTOB
Comando de salto hacia adelante GOTOF
Redondeo RND
Programación de parámetros de soporte
7.SIEMENS 801, 802S/CT, 802SeT ciclo fijo
Descripción del ciclo
taladrado, avellanado LCYC82
p>taladrado profundo LCYC83
roscado LCYC840 con dispositivo de compensación
roscado LCYC84 sin elemento de compensación
Mandrinado LCYC85
Ciclo de ranurado LCYC93
Ciclo de corte de piezas en bruto LCYC95
Corte de roscas LCYC97
SIEMENS 802D, 810D/840D ciclo fijo
Descripción del ciclo
CYCLE71 Fresado plano
CYCLE82 Taladrado central
YCLE83 Taladrado profundo
p>CYCLE84 Roscado rígido
CYCLE85 Escariado
CYCLE86 Mandrinado
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CYCLE88 Mandrinado con orificio de tope
CYCLE93 Ranurado
CYCLE94 Forma de socavado E..FCYCLE95 Corte en blanco
CYCLE97 Corte de rosca
8
.Código G de torno HNC
Explicación del código G
Posicionamiento G00 (movimiento rápido)
Corte en línea recta G01
Corte circular G02 en el sentido de las agujas del reloj Arco (CW, en sentido horario)
G03 corta el arco en sentido antihorario (CCW, en sentido antihorario)
G04 hace una pausa (Dwell)
G09 se detiene en una posición precisa
Entrada G20 en pulgadas
Entrada métrica G21
El límite de carrera interna G22 es válido
El límite de carrera interna G23 no es válido
G27 Comprobar retorno punto de referencia
G28 Retorno punto de referencia
G29 Retorno desde punto de referencia
G30 Retorno al segundo punto de referencia
Rosca G32 corte
Programación del diámetro G36
Programación del radio G37
G40 cancela el desplazamiento del radio de la punta de la herramienta
Desplazamiento del radio de la punta de la herramienta G41 (izquierda)
Compensación del radio de la punta de la herramienta G42 (derecha)
Programación directa del sistema de coordenadas de la máquina herramienta G53
Selección del sistema de coordenadas G54-G59
G71 interior y ciclo de desbaste de diámetro exterior
Ciclo de desbaste por pasos G72
Ciclo compuesto de torneado de bucle cerrado G73
Ciclo de corte de roscas G76
p>
Ciclo de corte de diámetro interior y exterior G80
Ciclo fijo de torneado frontal G81
Ciclo fijo de corte de rosca G82
Programación de valor absoluto G90
Programación de valores incrementales G91
G92 Configuración del sistema de coordenadas de pieza
G96 control de velocidad lineal constante
G97 cancelación del control de velocidad lineal constante
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Velocidad de avance por minuto G94
Velocidad de avance por revolución G95
Parámetros admitidos y programación de macros
9. Código G de fresadora HNC
Explicación del grupo de códigos G
*G001
Posicionamiento (movimiento rápido)
G01 corte lineal
G02 corte en arco en sentido horario
G03 corte en arco en sentido antihorario
G040 pausa
G0716 designación de eje virtual
Verificación de parada precisa G090
*Asignación de superficie G172XY
Asignación de superficie G18XZ
Asignación de superficie G19YZ
p>
G208
Entrada en pulgadas
*Entrada G21 mm
Equivalente de pulso G22
G243
Espejo encendido
*G25 espejo apagado
G280
Regreso al punto de referencia
G29 regreso desde el punto de referencia
*G407
Cancelar compensación del diámetro de la herramienta
G41 compensación del diámetro de la herramienta a la izquierda
G42 compensación del diámetro de la herramienta a la derecha
G438
Longitud de herramienta + compensación de dirección
G44 longitud de herramienta - compensación de dirección
*G49 cancela la compensación de longitud de herramienta
*G504
Zoom desactivado
Zoom G51 activado
G520
Configuración del sistema de coordenadas local
G53 coordenadas directas de máquina herramienta Programación del sistema
*G5414
Selección del sistema de coordenadas de pieza 1
Selección del sistema de coordenadas de pieza 2 G55
Selección del sistema de coordenadas de pieza 3 G56
Pieza de trabajo G57 selección del sistema de coordenadas 4
G58 selección del sistema de coordenadas de pieza 5
G59 selección del sistema de coordenadas de pieza 6
G600 posicionamiento en una sola dirección
*G6112
Modo de verificación de parada exacta
Modo continuo G64
G685
Transformación de rotación
*Cancelación de rotación G69
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G739
Ciclo de taladrado profundo de alta velocidad
G7
4 Ciclo de corte helicoidal izquierdo
Ciclo de mandrinado de precisión G76
*G80 cancela el ciclo fijo
Ciclo de taladrado central G81
G82 mandrinado inverso Ciclo de taladrado
Ciclo de taladrado profundo G83
Ciclo de corte helicoidal derecho G84
Ciclo de taladrado G85
Ciclo de taladrado G86
Ciclo de mandrinado inverso G87
Ciclo de mandrinado G88
Ciclo de mandrinado G89
*G903
Usar comando de valor absoluto
G91 Usar comando de valor incremental
G920 Establecer sistema de coordenadas de pieza
*G9414
Avance por minuto
G95 avance por revolución
*G9810
El ciclo fijo regresa al punto inicial
G99 regresa al punto R del ciclo fijo
Soporta programación de parámetros y macros
10.Comando HNC M
Descripción del código M
Parada del programa M00
M01 selecciona parada
Programa M02 termina (reset)
M03 Avance del husillo (CW)
M04 Retroceso del husillo (CCW)
M05 Paradas del husillo
M06 Cambio de herramienta
Fluido de corte M07 encendido
Fluido de corte M09 apagado
Llamada a subrutina M98
Fin de la subrutina M99
11. Fresadora KND100 código G
Explicación del grupo de códigos G
G001
Posicionamiento (movimiento rápido)
Corte lineal G01
G02 corte por arco en sentido horario
G03 corte por arco en sentido antihorario
Pausa G040
Asignación de superficie G172XY
Asignación de superficie G18XZ
G19Asignación de superficie YZ
G280
La máquina herramienta vuelve al origen
G29 Regreso desde el punto de referencia
*G407
Cancelar compensación del diámetro de la herramienta
G41 compensación del diámetro de la herramienta a la izquierda
G42 compensación del diámetro de la herramienta a la derecha Mayús
* G438
Longitud de herramienta + compensación de dirección
*G44 longitud de herramienta - compensación de dirección
G49 cancelar compensación de longitud de herramienta Shift
*G5314
Selección del sistema de coordenadas de la máquina
Selección del sistema de coordenadas de pieza 1 G54
Selección del sistema de coordenadas de pieza 2 G55
Selección del sistema de coordenadas de pieza 3 G56
Selección del sistema de coordenadas de pieza 4 G57
Selección del sistema de coordenadas de pieza 5 G58
Selección del sistema de coordenadas de pieza 6 G59
G739
Ciclo de taladrado profundo de alta velocidad
Ciclo de corte helicoidal izquierdo G74
Ciclo de mandrinado de precisión G76
*G80 cancela el ciclo fijo
Ciclo de taladrado G81 (taladrado puntual)
Ciclo de taladrado G82 (taladrado de agujeros escalonados)
Ciclo de taladrado de agujeros profundos G83
Ciclo de roscado G84
Ciclo de mandrinado G85
Ciclo de taladrado G86
Ciclo de mandrinado inverso G87
Ciclo de mandrinado G88
Ciclo de mandrinado G89
*G903
Usar comando de valor absoluto
G91 usa comando de valor incremental
G920 establece el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo
*G9810
Ciclo fijo regresa al punto inicial
*G99 regresa al ciclo fijo punto R
p>12.Código G del torno KND100
Explicación del grupo de códigos G
G001
Posicionamiento (movimiento rápido)
G01 corte en línea recta
G02 corte en arco en el sentido de las agujas del reloj (CW, en el sentido de las agujas del reloj)
G03 corte de arco en el sentido contrario a las agujas del reloj (CCW, en el sentido contrario a las agujas del reloj)
G040
Pausa (Permanencia)
Desplazamiento G10
Configuración de valores
G206
Entrada imperial
G21 Entrada métrica
G270
Comprobar retorno punto de referencia
G206
Entrada imperial
G21 Entrada métrica
G270
Comprobar retorno punto de referencia
p>Retorno al punto de referencia G28
Retorno G29 desde el punto de referencia
Función de salto G31
Corte de rosca G321
Eje G36X configuración automática de compensación de herramienta
Configuración automática de compensación de herramienta del eje G37Z
G407
Cancelar compensación del radio de la punta de la herramienta
G41 compensación del radio de la punta de la herramienta ( izquierda)
Desplazamiento del radio de la punta de la herramienta G42 (derecha)
G500
Configuración del sistema de coordenadas
Sistema de coordenadas de la pieza de trabajo G54
G55---Sistema de coordenadas de pieza G59
G700
Ciclo de acabado
Ciclo de desbaste de diámetro interior y exterior G71
Ciclo de desbaste paso a paso G72
Ciclo de repetición de conformado G73
Ciclo de mecanizado de orificio profundo de cara final G74
Ciclo de corte de círculo exterior G75, círculo interior
Ciclo de corte de hilo G76
Ciclo de corte de hilo G901 (diámetro interno y externo)
Ciclo de corte de hilo G92
Ciclo de corte de hilo G94 (paso)
G9612
Control de velocidad lineal constante
G97 control de velocidad lineal constante cancelado
G985
Avance por minuto
G99 avance por revolución
13.Comando KND100 M
Descripción del código M
Parada del programa M00
p>M01 selecciona parada
M02 fin de programa (reset)
M03 avance del husillo (CW)
M04 retroceso del husillo (CCW)
M05 husillo parado
Cambio de herramienta M06
fluido de corte M08 encendido
fluido de corte M09 apagado
No se puede escribir