¿Cuál es el principio de las máquinas herramienta CNC?
Las máquinas herramienta CNC se componen de portadores de programas y programación, dispositivos de entrada, dispositivos de control numérico (CNC), servoaccionamientos y detección de posición, dispositivos de control auxiliares, cuerpos de máquinas herramienta. , etc.
1. Programación y soporte de programas
El programa CNC es la instrucción de trabajo para que las máquinas herramienta CNC procesen piezas automáticamente. Con base en el análisis del proceso de las piezas procesadas, determine la posición relativa del sistema de coordenadas de la pieza en el sistema de coordenadas de la máquina herramienta, es decir, la posición de instalación de la pieza en la máquina herramienta y los parámetros dimensionales del movimiento relativo entre las piezas procesadas; y la pieza; la ruta del proceso de procesamiento de la pieza y los parámetros del proceso de corte y las acciones del dispositivo auxiliar, etc. Después de obtener todas las trayectorias de movimiento, dimensiones, parámetros de proceso y otra información de procesamiento de las piezas, utilice códigos CNC estándar compuestos de letras, números y símbolos para preparar una lista de programas CNC de procesamiento de piezas de acuerdo con los métodos y formatos prescritos. La programación se puede realizar manualmente. Para piezas con formas complejas, la programación automática (APT) o el diseño CAD/CAM debe realizarse en una máquina de programación especial o en una computadora de uso general.
El programa CNC compilado se almacena en un soporte de almacenamiento que es conveniente para ingresarlo en el dispositivo CNC. Puede ser cinta de papel perforada, cinta magnética, disco, etc. Diseño del tipo de dispositivo CNC.
2. Dispositivo de entrada
La función del dispositivo de entrada es transmitir y almacenar el código CNC en el soporte de programa (portador de información) en el sistema CNC. Dependiendo del medio de almacenamiento de control, el dispositivo de entrada puede ser un lector óptico, una unidad de cinta o una unidad de disquete. El programa de procesamiento de las máquinas herramienta CNC también se puede ingresar manualmente directamente en el sistema CNC a través del teclado; el programa de procesamiento CNC también se puede transmitir al sistema CNC mediante la computadora de programación mediante RS232C o mediante comunicación de red.
Hay dos formas diferentes de ingresar el programa de procesamiento de piezas: una es leer durante el procesamiento (el sistema CNC tiene una memoria pequeña) y la otra es leer el programa de procesamiento de piezas en el interior del La memoria del dispositivo CNC, después del procesamiento, se recupera segmento por segmento de la memoria interna para su procesamiento.
3. Dispositivo CNC
El dispositivo CNC es el núcleo de las máquinas herramienta CNC. El dispositivo CNC envía uno o más programas de mecanizado CNC desde la memoria interna o el dispositivo de entrada, y realiza compilación, cálculo y procesamiento lógico a través del circuito lógico o software del sistema del dispositivo CNC, genera información e instrucciones de control diversas y controla el Trabajo de las piezas de la máquina herramienta. Realizar ordenadamente las actuaciones prescritas.
Los gráficos de contorno de las piezas a menudo se componen de líneas rectas, arcos u otras curvas que no son arcos. Durante el proceso de mecanizado, la herramienta debe moverse de acuerdo con los requisitos de forma y tamaño de la pieza, es decir, moverse según la trayectoria gráfica. Sin embargo, el programa de procesamiento de la parte de entrada solo puede obtener datos como el punto inicial de la trayectoria del segmento de línea y el punto final del valor de las coordenadas, que no pueden cumplir con los requisitos. Por lo tanto, se requiere la interpolación de trayectoria, es decir, "puntos de datos". se realizan entre el punto inicial del segmento de línea y el punto final del valor de coordenadas, se obtienen los valores de coordenadas de una serie de puntos intermedios y se emiten señales de pulso con las coordenadas correspondientes para controlar el eje de coordenadas (es decir, , movimiento de avance), movimiento de avance), la herramienta debe moverse de acuerdo con la forma y el tamaño de la pieza. La señal de impulso se envía a las coordenadas correspondientes para controlar la velocidad de avance, la dirección de avance y el desplazamiento de avance de cada eje de coordenadas (es decir, cada actuador del movimiento de avance).
4. Dispositivo de conducción y dispositivo de detección de posición
El dispositivo de conducción recibe la información de comando del dispositivo CNC. Después de la amplificación de potencia, acciona las partes móviles de la máquina herramienta estrictamente de acuerdo. con los requisitos de la información de comando a procesar. Producir piezas que cumplan con los requisitos del dibujo. Por lo tanto, la precisión del servo y el rendimiento de la respuesta dinámica son uno de los factores importantes que afectan la precisión del mecanizado, la calidad de la superficie y la eficiencia de producción de las máquinas herramienta CNC. El dispositivo de accionamiento incluye dos partes: controlador (incluido el amplificador de potencia) y actuador. En la actualidad, la mayoría de los servomotores de CC o CA se utilizan como actuadores.
Después de que el dispositivo de detección de posición ingresa el desplazamiento real detectado de cada eje de la máquina herramienta CNC al dispositivo CNC de la máquina herramienta a través del sistema de retroalimentación, el dispositivo CNC compara el valor de desplazamiento real devuelto con el valor establecido. y controles El dispositivo de accionamiento se mueve según el comando de valor establecido.
5. Dispositivo de control auxiliar
La función principal del dispositivo de control auxiliar es recibir la señal de comando de conmutación emitida por el dispositivo CNC. Después de la compilación, el juicio lógico y el movimiento, la energía. El amplificador impulsa la señal correspondiente. Los aparatos eléctricos accionan los dispositivos mecánicos, hidráulicos, neumáticos y otros dispositivos auxiliares de la máquina herramienta para completar la acción de conmutación de comando.
Estos controles incluyen cambio de velocidad, inversión e instrucciones de arranque y parada de las partes móviles del husillo, instrucciones de selección e intercambio de herramientas, arranque y parada de dispositivos de refrigeración y lubricación, aflojamiento y sujeción de piezas de trabajo y componentes de máquinas herramienta, indexación giratoria de mesas indexadoras, etc. Cambiar acciones auxiliares.
Los controladores programables (PLC) se utilizan actualmente ampliamente como controles auxiliares para máquinas herramienta CNC debido a sus características de respuesta rápida, rendimiento confiable, facilidad de uso, programabilidad y modificación de programas, y la capacidad de arrancar directamente la máquina. interruptores de herramientas.
6. Cuerpo de la máquina herramienta
El cuerpo de las máquinas herramienta CNC es similar al de las máquinas herramienta tradicionales y consta de accionamiento por husillo, accionamiento de avance, bancada, banco de trabajo, dispositivo de movimiento auxiliar, sistema hidráulico y Sistemas neumáticos, compuestos por sistema de lubricación, dispositivo de refrigeración, etc. Sin embargo, las máquinas herramienta CNC han experimentado grandes cambios en términos de diseño general, apariencia, sistema de transmisión, estructura del sistema de herramientas y mecanismo operativo. El propósito de este cambio es cumplir con los requisitos de las máquinas herramienta CNC y aprovechar al máximo las características de las máquinas herramienta CNC.
ヅ`灬Burning♂jiao 2008-08-14 09:57 Informe
Evaluación del interrogador de ヅ`灬Burning♂jiao:
Gracias
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Etiqueta: Operación del principio de CNC otras respuestas
1. La tecnología CNC es una muy buena especialización. Si dominas una gran capacidad práctica (capacidad práctica) durante el período de estudio, lo lograrás. ser empleado El espacio es muy grande y la eficiencia es buena.
2. El contenido de la especialización en tecnología CNC es diferente en cada escuela, pero en general es similar. La siguiente información es para su referencia.
(1) Universidad secundaria de tres años
Características profesionales: cultivar una gran capacidad práctica, un desarrollo integral de la moral, la inteligencia, el cuerpo y la estética, y tener conocimientos teóricos básicos y capacidad de aplicación de Tecnología CNC, talentos compuestos de aplicaciones de alta tecnología dedicados al procesamiento, programación, mantenimiento y gestión de CNC.
Configuración del curso: gráficos de ingeniería modernos, ingeniería mecánica, conceptos básicos de diseño mecánico, tecnología de control de gas, hidráulica y eléctrica, conceptos básicos de diseño mecánico, tecnología eléctrica y electrónica, tecnología de procesamiento especial, controlador programable, tecnología de procesamiento CNC, Tecnología CAD/CAM de máquina herramienta CNC, sistemas CNC típicos, análisis y mantenimiento de fallas de máquina herramienta CNC, capacitación en tecnología de operación de máquina herramienta CNC y evaluación de calificación profesional.
Perspectivas laborales: los graduados de esta especialización tienen buenas perspectivas laborales. Los estudiantes pueden participar en trabajos técnicos como la operación, programación, mantenimiento y gestión de tecnología CNC y equipos modernos en la fabricación moderna.
(2) Procesamiento mecánico y tecnología CNC
Objetivos de cultivo:
Esta especialización cultiva personas que dominan los equipos de procesamiento mecánico como torneado, fresado y rectificado. , cepillado y perforación, principios de trabajo, métodos de operación, depuración y mantenimiento; competencia en análisis de procesos, procedimientos, tecnología de procesamiento y fabricación de materiales aplicados y diversas piezas, dominio del dibujo por computadora, tecnología de mecanizado CNC y preparación de programas de mecanizado CNC. el funcionamiento de programas de mecanizado CNC. La preparación de programas de procesamiento y la operación de equipos de procesamiento CNC cultivan talentos capacitados que pueden participar en el procesamiento mecánico, la operación y mantenimiento de máquinas herramienta CNC, la programación CNC y la gestión de producción.
Cursos principales:
Dibujo mecánico, software CAD/CAM, materiales metálicos y tratamiento térmico, ingeniería mecánica, coincidencia de tolerancias, conceptos básicos de mecánica, ingeniería eléctrica, accesorios para máquinas herramienta, tecnología de fabricación mecánica. , Tecnología de torno, tecnología y programación CNC, gestión empresarial.
Competencias profesionales:
Torno nivel principiante, delineante nacional nivel intermedio, programación y mecanizado de tornos CNC (intermedio), programación y mecanizado de fresadoras CNC, programación y mecanizado de centros de mecanizado.
Empleo:
Se dedica principalmente a la tecnología de mecanizado CNC y la programación de mecanizado CNC, operación y mantenimiento de equipos CNC, instalación, depuración y mantenimiento de equipos CNC, organización y gestión de producción de talleres, etc.
(3) Plan de estudios para la especialización en CNC
"Chino", "Política", "Educación física", "Matemáticas", "Inglés", "Dibujo mecánico"
"Conceptos básicos de mecánica" y tecnología hidráulica" "Materiales metálicos y tratamiento térmico" "Fundamentos de aplicaciones informáticas"
"Programación de máquinas herramienta CNC" "Ajuste de tolerancia y medición técnica" "Principios y herramientas de corte de metales"