Cómo agregar comentarios a los programas CNC
Escribe comentarios entre paréntesis.
La programación del torno CNC puede utilizar programación de valor absoluto (representada por X, Z), programación de valor incremental (representada por U, W) o una combinación de ambas. El sistema utiliza de forma predeterminada la programación del diámetro en la dirección del diámetro (también se puede utilizar la programación del radio, pero se deben cambiar las configuraciones del sistema).
El pulso equivalente en la dirección X debe ser la mitad que en la dirección Z. Utilice un ciclo fijo para simplificar la programación. Al programar, a menudo se piensa que la punta de una herramienta de torneado es un punto, pero en realidad es un arco. Por lo tanto, al programar un programa de mecanizado, se debe considerar la compensación del radio de la herramienta.
El sistema de coordenadas de procesamiento debe ser coherente con la dirección de coordenadas del sistema de coordenadas de la máquina herramienta. El eje X corresponde a la dirección radial, el eje Z corresponde a la dirección axial y la dirección de movimiento. el eje C (husillo) se ve desde el contrapunto de la máquina herramienta hasta el husillo. En sentido antihorario es la dirección +C, en el sentido de las agujas del reloj es la dirección -C.
El origen del sistema de coordenadas de procesamiento se selecciona en una posición de referencia que sea conveniente para la medición o configuración de la herramienta, generalmente en la cara extrema derecha o izquierda de la pieza de trabajo.
En el programa CNC para el procesamiento de torneado, el valor de las coordenadas del eje X se toma como el valor del diámetro en el dibujo de la pieza. La programación de las dimensiones del diámetro es consistente con la marca de dimensiones en el dibujo de la pieza, lo que puede evitar posibles errores durante el proceso de conversión de tamaño y brinda una gran comodidad a la programación.
Para el procesamiento de torneado, utilice el avance rápido de la herramienta para acercarse a un punto cercano al punto inicial de corte de la pieza de trabajo y luego cambie al avance de corte para reducir el tiempo de inactividad de la herramienta y mejorar la eficiencia del procesamiento. La determinación del punto de inicio del corte está relacionada con el tamaño de la pieza en bruto, y el principio debe ser que la punta de la herramienta no choque con la pieza de trabajo cuando la herramienta alcanza rápidamente este punto.
Información ampliada:
Los métodos de programación de máquinas herramienta CNC de Francia incluyen programación manual y programación automática.
La programación manual es un método en el que los programadores completan directamente todo el proceso de análisis del proceso de dibujo de piezas, procesamiento de procesos y datos, cálculo y escritura de programas CNC, entrada de programas CNC para programar la verificación manualmente.
La programación manual es muy adecuada para la programación CNC de piezas con formas geométricas menos complejas y menos cálculos de programa. En términos relativos, la programación manual de los programas CNC es más corta y la carga de trabajo de la programación es menor.
Por lo tanto, la programación manual se usa ampliamente en el procesamiento de puntos con formas simples y en el procesamiento de contornos planos que consisten en líneas rectas y arcos.
Material de referencia: Enciclopedia Baidu-Programa CNC