Precauciones para el centro de mecanizado CNC

Precauciones para los centros de mecanizado CNC

¿Cuáles son las precauciones para los centros de mecanizado CNC? ¿A qué debes prestar atención? Te cuento esto a continuación, echemos un vistazo.

1. Convierta el archivo de dibujo al software de procesamiento y determine los valores X, Y y Z. Seleccione la herramienta de acuerdo con las características de la máquina herramienta y el material para determinar la velocidad, el avance y el corte. cantidad.

2. La dirección de colocación del procesamiento de la pieza de trabajo es, en principio, que la dirección X es la dimensión larga y la dirección Y es la dimensión corta. .

3. El punto más alto de la pieza de trabajo se mueve al punto cero Z con dos propósitos: evitar la colisión de la máquina causada por olvidar establecer una altura segura en el programa y evitar que la profundidad de mecanizado se refleje. la profundidad de mecanizado conservadora de la herramienta.

4. Según la situación real, agregue o elimine la superficie en consecuencia, como la posición del hueso de cobre como la superficie reforzada, la posición de corte de la línea de inserción OFFSET superficie 0,5 mm (al menos). herramienta procese la superficie de corte de la línea. Haga una superficie R en la esquina afilada para evitar que la herramienta se dañe en la esquina afilada.

5. Deje un margen de 0,05 mm en la superficie raspada para la moldura FIT. Para algunas superficies raspadas con áreas pequeñas e importantes, deje un margen de 0,1 mm. La superficie PL circundante se procesa en su lugar. La posición del pegamento de la superficie PL del molde trasero es de 15 mm y el espacio es de 0,08 mm. el molde grande es de 0,13 mm.

6. Cuando el material de acero se desbasta con la cuchilla voladora, Z hacia abajo. La cantidad de corte es de 0,5 a 0,7 mm. Al desbastar el material de cobre, la cantidad de corte inferior es de 1 mm. ~ 1,5 mm (la rugosidad interior es de 1,0 mm, el borde de la base es de 1,5 mm). Además, si el material de cobre se divide en formas especiales, el rango se puede seleccionar en el rango de formas no especiales. deje un margen de 1 mm en la parte inferior al cortar la cuchilla ligera central para evitar que el margen inferior del macho de cobre toque el macho de cobre durante el corte en bruto.

7. Se debe utilizar un diámetro más pequeño antes de fresar con precisión la herramienta de forma aproximada limpia el margen de esquina cuando no se puede limpiar, se debe usar una superficie curva para bloquearla para evitar daños a la herramienta causados ​​por demasiado margen de esquina durante el fresado fino. Es necesario asegurarse de que el margen sea uniforme durante el fresado fino. /p >

8. Cuando se utiliza el software ug para planeado 2D, si el lado es fácil de cortar en exceso, se deben dejar 0,4 mm en la pared lateral para evitar el corte excesivo.

9. Al retraer la trayectoria de la herramienta recortada por el software UG, es fácil golpear la herramienta. Se recomienda no utilizarla o postprocesarla por separado.

10. El método de corte del software UG sigue el procesamiento periférico. Muchas islas o esquinas no se procesan. Se recomienda utilizar el método de seguir la pieza de trabajo para el procesamiento.

11. Complete los planos de construcción de Tonggongchu\Xugong respectivamente con 2 listas de programas.

12. Cuando utilice cuchillas voladoras con diámetros de 63R6, 40R6 y 30R5 para raspar, deje un margen de 0,6 ~ 0,8 mm en un lado de la pared lateral y 0,3 mm en la parte inferior. El fenómeno de pisar el cuchillo no puede ocurrir y no se puede utilizar el marco interior con un rango de procesamiento pequeño de 63R6. Cuando utilice herramientas con diámetros de 32R0.8, 25R0.8, 20R0.8 y 16R0.8 para semiacabado, reprocese el plano más grande para asegurarse de que queden 0,15 mm en la parte inferior para que la siguiente herramienta pueda terminar directamente el parte inferior de la pieza de trabajo.

13. Al desbastar materiales de acero de tamaño general, intente usar 30R5 primero. Para materiales de acero más grandes, intente usar herramientas 63R6 o 50R5.

14. Cuando se utiliza una cuchilla de aleación para terminar la superficie en ángulo recto del material de acero, la cantidad de corte en Z es de 1 mm, y cuando se utiliza el mango de la herramienta, la cantidad de corte en Z es 0.

5 mm.

15. Al desbastar el macho de cobre, aumente la dirección positiva Z del material base del molde a +5 mm y aumente la dirección unilateral de la dirección XY a +3 mm.

16. Exposición al cobre Utilice herramientas M16 cuando la altura aproximada sea inferior a 70 mm, utilice herramientas M20 cuando la altura esté entre 70 y 85 mm, utilice herramientas M25 cuando la altura esté entre 85 y 115 mm y utilice mangos de herramientas voladoras con diámetros de 25R0.8 y 32R0.8 para procesar más de 115 mm.

17. Ruta de herramienta de perfil 2D Tonggong, utilice herramientas M12 para alturas inferiores a 50 mm, herramientas M16 para alturas entre 50 y 70 mm, herramientas M20 para alturas entre 70 ~85 mm y herramientas M20 para alturas entre 85 ~ 115 mm. Para herramientas M25 de más de 115 mm, utilice mangos de herramientas volantes con diámetros de 25R0.8 y 32R0.8.

18. el paso se establece de acuerdo con la tabla de parámetros de contorno óptimo para el acabado paralelo. Intente dejar un pequeño margen antes del fresado fino, 0,1 ~ 0,2 mm para acero y 0,2 ~ 0,5 mm para cobre. No utilice un plano con un área de acabado grande. ​​la herramienta R.

19. Al cortar la espiral y el exterior, la velocidad de alimentación Z y F es de 1000 mm/m, el material de cobre es de 2000 mm/m. El movimiento rápido interno (cruce del molde). alimenta el material de acero 4200 mm/m, el material de cobre 10000 mm/m (debe ser recto a G01).

　20, todas las superficies reforzadas expuestas al cobre en las posiciones de los huesos deben rasparse con un cuchillo R.

21. Todos los procedimientos de rugosidad expuestos al cobre se incrementan en 4,5 mm, lo que reduce el tiempo del operador para volar materiales y mejora la eficiencia. El material de acero se sujeta primero y luego. Fuera del programa, use el programa para volar el material. Deje un margen de 0,2 mm para la rugosidad del pasador de cobre. Deje un margen de 0,25 mm para la parte inferior del pasador de cobre para evitar el fresado en la placa inferior.

22. Se recomienda dar prioridad al fresado fino. de la superficie del pasador de cobre. ?Paralelo + igual altura? El método de procesamiento es cortar, paralelo 55 grados e igual altura 52 grados, con 3 grados de superposición.

23. En principio, hay cuatro esquinas. la mitad del centímetro de cobre, y una esquina corresponde al ángulo de la base del molde. El ángulo del chaflán es C6 y las tres esquinas restantes están redondeadas R2. El ángulo C de cobre más grande y el ángulo R pueden ser mayores en consecuencia.

24. Cuando se utiliza un cuchillo de acero blanco para procesar la forma macho de cobre, la posición de la chispa. Los parámetros deben ser 0,015 mm más negativos que los requisitos.

25. Evite la deformación al procesar los pasadores de cobre óseo. El margen unilateral del mecanizado en desbaste se puede ampliar adecuadamente (más de 0,4 mm) y no se requiere procesamiento a media luz (desbastado). Termine el procesamiento directamente después del procesamiento.

26. El borde vertical del electrodo se procesa con una cuchilla ligera con un contorno y una distancia de paso variable. Establezca dos cortes adicionales de 0,03/0,15 27. El margen de desbaste del electrodo es 0,25/0,15 mm y el acabado de la superficie es 0,1 mm

27. Preparación de la trayectoria de la herramienta y cálculo de la tolerancia de la superficie: desbaste 0,05 mm desbaste 0,025 mm material de acero para cuchillas ligeras 0,008 mm (pasador de cobre 0,005 mm).

28. Principios a considerar al retirar los pasadores de cobre: ​​viabilidad de procesamiento, practicidad, resistencia suficiente para no deformarse, fácil procesamiento, costo de los pasadores de cobre , apariencia hermosa. Cuantos menos pines de cobre se desmantelen, mejor. Para productos simétricos, los pines de cobre izquierdo y derecho deben procesarse juntos y procesarse. Para pines de cobre con formas similares, preste atención a las diferencias (como agregar un extra). bisel o ángulo R).

29. Al desmontar los pasadores de cobre, la unión entre los dos pasadores de cobre debe extenderse 1 mm.

30. Los pasadores de cobre desmontados deben insertarse en la pieza de trabajo y comprobarse cuidadosamente. aproximadamente. Se deben verificar los pines de cobre simétricos para ver si son completamente simétricos, y se debe verificar si los pines de cobre procesados ​​por traslación y rotación pueden procesarse por traslación o rotación. ;